本发明专利技术公开了一种固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，包括底粉组合物和皱纹剂组合物，所述底粉组合物主要由环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、促进剂及颜填料组成，所述皱纹剂组合物主要由丙烯酸酯共聚物、环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜填料组成；所述皱纹剂组合物与底粉组合物的质量比为0.1%~9%。本发明专利技术还提供了该皱纹效果粉末涂料的制备方法。该皱纹效果粉末涂料的涂膜皱纹效果均匀、立体感强，且对底材表面覆盖完整、不易露出底材，为底材提供更有效的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料及其制备方 法
本专利技术涉及一种固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，同时本专利技术还涉及该 类粉末涂料的制备方法。
技术介绍
皱纹粉末涂料，又称橘纹粉或花纹粉，是一种固化后涂层表面能出现有规律的凹 凸花纹的美术型粉末涂料，因其具有很强的装饰性，广泛应用于电控柜、仪表、复印机、小型 电机等外壳的涂装。 在粉末涂料配方中，皱纹外观一般通过添加皱纹剂来实现。皱纹剂的作用是在粉 末涂料烘烤固化前期，熔融膜的表面张力很大，而皱纹剂的表面张力较小，由于两种不同表 面张力的物质之间的相容性不好，表面张力小的一方又不能使表面张力大的一方表面张力 完全降下来，两种不同表面的张力物质的相互共存，使涂膜产生凹凸不平的皱纹或橘纹。 目前，皱纹粉末涂料的研究重点都集中在如何形成均匀皱纹纹理，提高皱纹外观 的视觉感。如中国专利申请CN 102321421A公开的皱纹粉末涂料，其可以在对较厚的板进 行涂装时及在对薄板进行涂装时当烘烤温度升温过慢时形成均匀纹理。中国专利申请CN 103160194A公开的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，可以具有较好的皱纹外观的视觉感。但是， 当皱纹剂与涂膜间表面张力差异过大时，涂膜内形成的一个个旋转涡眼（贝纳德涡旋）将 能到达底材，形成了空洞，使得涂膜不能完全覆盖底材。更不利的是，由于目前一般采用的 皱纹剂主要有聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，相对于粉末涂料本身，这些物质密度相 对较低、质量较轻、而且粒径细，因此在喷涂过程中，容易与底粉组合物分离，导致添加的变 化，打破了体系内表面张力的相对平衡状态，发生露出底材现象。由于涂膜上出现的这些薄 弱处，大大降低了涂层对底材的保护作用，失去粉末涂料涂装的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料。该粉 末涂料的皱纹效果均匀、立体感强，且对底材表面覆盖完整、不易露出底材，形成有效保护。 本专利技术的目的之二在于提供上述粉末涂料的制备方法。 本专利技术的第一个目的可通过以下技术方案来实现的：一种固化后不易露出底材的 皱纹效果粉末涂料，包括底粉组合物和皱纹剂组合物，所述底粉组合物主要由环氧树脂、聚 酯树脂、固化剂、促进剂及颜填料组成，所述皱纹剂组合物主要由丙烯酸酯共聚物、环氧树 月旨、聚酯树脂、固化剂、颜填料组成；所述皱纹剂组合物与底粉组合物的质量比为〇. 1%~9%。 进一步地，所述皱纹剂组合物与底粉组合物的质量比为0. 19Γ6%。 作为本专利技术的一个实施例方式：所述底粉组合物包括以下重量份的原料： 聚酯树脂 45~65份 固化剂 3~10份 促进剂 （Γ2. O份 颜填料 35~50份 助剂 O?10份； 所述皱纹剂组合物包括以下列重量份的原料： 丙烯酸酯共聚物 3~10份 聚酯树脂 45~65份 固化剂 3~10份 颜填料 15?35份。 本专利技术上述方案中所述的聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，其酸值25~40 mgKOH/g、粘 度 3000?8500 (ICI，mPa.s/20(TC)、水平流动 20-30_。其中，优选酸值 30?35 mgKOH/g、 粘度300(T5000 (ICI，mPa. s/200°C)、水平流动21-24mm的端羧基聚酯树脂。满足这些要 求的聚酯可以是KINTE 3306、3307, CYTEC 2494-6、2401等商购产品。当然，这类聚酯树脂 也可由多元羧酸与多元醇缩合形成。用于制备这类聚酯树脂的多元羧酸包括邻苯二甲酸、 四氢-邻苯二甲酸及其酸酐、六氢邻苯二甲酸及其酸酐、琥珀酸、己二酸、癸二酸、对苯二甲 酸、间苯二甲酸、1，3-环己烷二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、偏苯三酸酐、以及上述各类酸的 酯中的一种或两种以上的混合。所述多元醇包括乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，2-丙二醇、 1，3-丙二醇、三亚甲基二醇、己二醇、1，3- 丁二醇、1，2- 丁二醇和1，4- 丁二醇、新戊二醇、 2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1，4_环己烷二醇、三羟甲基丙烷中 的一种或两种以上的混合。本领域技术人员知晓这类酸和醇的数量以及实施所述酸和醇缩 合获得所述符合本专利技术要求的端羧基聚酯树脂的方法。 本专利技术所述的丙烯酸酯共聚物的数均分子量控制在1000-20000之间，表面张力 25-26mN/m以下。优选地，所述丙烯酸酯共聚物应使用二氧化硅作为载体，丙烯酸酯共聚物 即吸附于二氧化硅上。 本专利技术所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。 本专利技术所述促进剂为季铵盐类和鎗盐类中的一种或两种。粉末涂料受热后开始熔 融流平，皱纹由于表面张力的差异在流平过程中产生，选择合适的促进剂能够使流平过程 中纹理及时冻结，形成的纹理效果外观较佳、触感更好。 本专利技术所述颜填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉和云母粉的一种或两种以上的混合。 改变底粉组合物和皱纹剂组合物中的颜填料用量，能够便利调节丙烯酸酯共聚物在皱纹剂 组合物中的浓度，从而改变其表面张力，达到皱纹可控的效果。而且，加入的颜填料后皱纹 剂密度可以与底粉匹配，在喷涂过程中不易发生分离。 本专利技术所述的助剂为粉末涂料中常规助剂，如偶联剂、润湿剂、分散剂等等。 当固化剂为环氧树脂时，本专利技术还可以通过另一个实施方式为：所述底粉组合物 包括以下重量份的原料： 环氧树脂 3(Γ55份 聚酯树脂 55~70份 促进剂 （Γ2. 0份 颜填料 3(Γ50份 助剂 0?10份； 所述皱纹剂组合物包括以下重量份的原料： 丙烯酸酯共聚物 3~20份 环氧树脂 3(Γ55份 聚酯树脂 55~70份 颜填料 15?35份。 本专利技术上述方案中所述的聚酯树脂酸值5(T80 mgKOH/g、粘度280(T4500 (ICI， mPa. s/200°C)。当然，这类聚酯树脂也可由多元羧酸与多元醇缩合形成。用于制备这类 聚酯树脂的多元羧酸包括邻苯二甲酸、四氢-邻苯二甲酸及其酸酐、六氢邻苯二甲酸及其 酸酐、琥珀酸、己二酸、癸二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1，3-环己烷二甲酸、1，4-环己烷 二甲酸、偏苯三酸酐、以及上述各类酸的酯中的一种或两种以上的混合。所述多元醇包括 乙二醇、二甘醇、丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、三亚甲基二醇、己二醇、1，3_ 丁二醇、 1，2- 丁二醇和1，4- 丁二醇、新戊二醇、2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二 醇、1，4-环己烷二醇、三羟甲基丙烷中的一种或两种以上的混合。本领域技术人员知晓这类 酸和醇的数量以及实施所述酸和醇缩合获得所述符合本专利技术要求的端羧基聚酯树脂的方 法。 本专利技术所述环氧树脂类型为双酚A型，其环氧当量为72(T950 g/eq，且可以是满 足要求的一种或者几种环氧树脂的组合。 本专利技术所述的丙烯酸酯共聚物的数均分子量控制在1000-20000之间，表面张力 25-26mN/m以下。优选地，所述丙烯酸酯共聚物应使用二氧化硅作为载体，丙烯酸酯共聚物 即吸附于二氧化硅上。 本专利技术所述促进剂为2-甲基咪唑、和2-苯基咪唑中的一种或两种。粉末涂料受 热后开始熔融流平，皱纹由于表面张力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，其特征是，包括底粉组合物和皱纹剂组合物，所述底粉组合物主要由环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、促进剂及颜填料组成，所述皱纹剂组合物主要由丙烯酸酯共聚物、环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜填料组成；所述皱纹剂组合物与底粉组合物的质量比为0.1%~9%。
【技术特征摘要】
1. 一种固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，其特征是，包括底粉组合物和皱纹 剂组合物，所述底粉组合物主要由环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、促进剂及颜填料组成，所述 皱纹剂组合物主要由丙烯酸酯共聚物、环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜填料组成；所述皱纹 剂组合物与底粉组合物的质量比为0. 1%~9%。2. 根据权利要求1所述的固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，其特征是，所述 底粉组合物包括以下重量份的原料： 聚酯树脂 45~65份 固化剂 3~10份 促进剂 （T2. 0份 颜填料 35~50份 助剂 0?10份； 所述皱纹剂组合物包括以下列重量份的原料： 丙烯酸酯共聚物 3~10份 聚酯树脂 45~65份 固化剂 3~10份 颜填料 15?35份。3. 根据权利要求1所述的固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，其特征是，所述 固化剂为环氧树脂，所述底粉组合物包括以下重量份的原料： 环氧树脂 3(T55份 聚酯树脂 55~70份 促进剂 （T2. 0份 颜填料 3(T50份 助剂 0?10份； 所述皱纹剂组合物包括以下重量份的原料： 丙烯酸酯共聚物 3~20份 环氧树脂 3(T55份 聚酯树脂 55~70份 颜填料 15?35份。4. 根据权利要求1或2所述的固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，其特征是，所 述的聚酯树脂为酸值25~40 mgKOH/g、粘度3000~8500的端羧基聚酯树脂。5. 根据权利要求4所述的固化后不易露出底材的皱纹效果粉末涂料，其特征是，所述 的聚酯树脂为酸值3(T35 mgKOH/...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘灯河，邓剑辉，欧阳建群，梁泳田，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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