本发明专利技术涉及一种户外低温固化粉末涂料合成方法，包括如下步骤：将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体；降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料；将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。本发明专利技术方法简单，易控制，合成的低温固化粉末，固化时间段，温度要求低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及。
技术介绍
随着建筑、洗衣机、空调、汽车和冰箱等行业的蓬勃发展，尤其是高速公路护栏和户外建筑材料领域的发展，促进了户外聚酯粉末涂料的快速发展，户外聚酯粉末涂料的关键材料是聚酯树脂，使用TGIC等作为固化剂，一般固化条件为180°C?200°C /lOmin，温度太高，固化时间太长。一方面能源浪费现象严重，另一方面也限制了粉末涂料施涂于热敏基材如塑料、木材、中密度纤维板。如果能实现粉末涂料的低温固化，则会大大的降低能源的消耗。因此，低温(130°C -160°C )固化粉末涂料及其聚酯树脂的的研究显得非常有意义。对于户外低温固化粉末涂料用聚酯树脂，如果要实现低温固化，就必须在合成时选用合适的单体、采用独特的合成工艺、引入具有高反应活性官能团的封端剂和添加特殊的助剂，同时匹配以合适的固化剂才能最终得到涂膜性能优异、且能实现低温固化的粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的低温固化粉末，固化时间段，温度要求低的合成方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤: 将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中； 通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体； 降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂； 将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料； 将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的的四口烧瓶中步骤的具体实现如下: 将5g多元醇、Sg多元酸和I?6g催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的500ml四口烧瓶中。 进一步，所述通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体步骤的具体实现如下: 通入氮气，逐步升温至80?120°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温到180?240°C后保温至溶液变清澈为止，降温至200?220°C，得到端羟基聚酯树脂中间体。 进一步，所述降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂步骤的具体实现如下: 降温后，加入封端剂对树脂进行酸化封端，于180?220°C条件下，真空缩聚至酸值为70?75mgK0H/g、羟值和粘度合格，降温至180?200°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂。 进一步，所述将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料步骤的具体实现如下: 将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，120?200°C固化10?40min得到低温固化粉末涂料。 本专利技术的有益效果是:方法简单，易控制，合成的低温固化粉末，固化时间段，温度要求低。 【具体实施方式】 以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 ，包括如下步骤: 将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中； 通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体； 降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂； 将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料； 将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。 实施例1: 将5g多元醇、Sg多元酸和Ig催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的500ml四口烧瓶中；通入氮气，逐步升温至80°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温到180°C后保温至溶液变清澈为止，降温至200°C，得到端羟基聚酯树脂中间体；降温后，加入封端剂对树脂进行酸化封端，于180°C条件下，真空缩聚至酸值为70mgK0H/g、羟值和粘度合格，降温至180°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，120°C固化1min得到低温固化粉末涂料。 实施例2: 将5g多元醇、Sg多元酸和5g催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的500ml四口烧瓶中；通入氮气，逐步升温至100°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温到200°C后保温至溶液变清澈为止，降温至210°C，得到端羟基聚酯树脂中间体；降温后，加入封端剂对树脂进行酸化封端，于20(TC条件下，真空缩聚至酸值为72mgK0H/g、羟值和粘度合格，降温至190°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，150°C固化30min得到低温固化粉末涂料。 实施例3: 将5g多元醇、Sg多元酸和6g催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的500ml四口烧瓶中；通入氮气，逐步升温至120°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温到240°C后保温至溶液变清澈为止，降温至220°C，得到端羟基聚酯树脂中间体；降温后，加入封端剂对树脂进行酸化封端，于220°C条件下，真空缩聚至酸值为75mgK0H/g、羟值和粘度合格，降温至200°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，200°C固化40min得到低温固化粉末涂料。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种户外低温固化粉末涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体；降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料；将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。
【技术特征摘要】
1.一种户外低温固化粉末涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中； 通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体； 降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂； 将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料； 将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。2.根据权利要求1所述一种户外低温固化粉末涂料合成方法，其特征在于，所述将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中步骤的具体实现如下: 将5g多元醇、Sg多元酸和I?6g催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的500ml四口烧瓶中。3.根据权利要求1所述一种户外低温固化粉末涂料合成方法，其特征在于，所述通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖代伟，
申请(专利权)人：重庆市金渝管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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