【技术实现步骤摘要】
快速活化活性焦的制备方法及装置
本专利技术涉及活性焦的制备方法，具体为一种快速活化活性焦的制备方法及其装 置。
技术介绍
目前，全球脱硫脱硝活性焦的需求量在逐年增加，国家在十二五期间安排的工 业企业废气治理项目大批启动，特别是国家863计划中安排的干法电厂尾气脱硫技术 取得成功，目前已进入示范推广阶段，这将进一步拉动脱硫脱硝活性焦的市场需求，预计 十二五末可形成10万吨脱硫脱硝活性焦的需求规模。 目前，制约脱硫脱硝活性焦产量的主要问题之一就是生产时间长，效率低，现有的 生产方式一是用炭化转炉、活化转炉进行炭、活化，合格产品需经过4. 5小时左右方可产 出，方式二是用炭化转炉炭化再经STK炉活化，合格产品需经过10小时左右方可产出，这两 种方式在很大程度上制约脱硫脱硝活性焦的产量。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前脱硫脱硝活性焦的生产时间长、效率低等问题，提供了一种 脱硫脱硝活性焦的快速制备方法，在符合产品要求的前提下，大大缩短生产时间，降低生产 成本。 本专利技术是采用如下技术方案实现的： 一种快速活化活性焦的方法，首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、炉内增加蒸汽管 道，具体实施方案为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15,该不锈钢管 自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、自炉尾经过地下 烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质输送至炉头部燃 烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650°C提升至850°C;然后，在蒸汽管道内通...
【技术保护点】
一种快速活化活性焦的方法，其特征在于：首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、炉内增加蒸汽管道，具体实施方案为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15，该不锈钢管自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、自炉尾经过地下烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质输送至炉头部燃烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650℃提升至850℃；然后，在蒸汽管道内通入来自余热锅炉的蒸汽，将蒸汽输送至炉头部的出料口处对原料进行活化处理，活化时间14～18分钟，即可出料。
【技术特征摘要】
1. 一种快速活化活性焦的方法，其特征在于：首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、 炉内增加蒸汽管道，具体实施方案为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至 DN15,该不锈钢管自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、 自炉尾经过地下烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质 输送至炉头部燃烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650°C提升至850°C;然后，在 蒸汽管道内通入来自余热锅炉的蒸汽，将蒸汽输送至炉头部的出料口处对原料进行活化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会涛，李怀珠，田熙良，陈建斌，王东平，赵卯青，秦牡丹，张重杰，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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