负压配料机制造技术

本发明专利技术涉及一种配料机械，尤其是指用于对冰淇淋、乳制品、饮料配料比较多的混合乳化的负压配料机。本发明专利技术采用如下技术方案：一种负压配料机，其特征在于：所述的机架上设置有真空泵，该真空泵通过导管与配料搅拌筒贯通，所述的配料搅拌筒上设置有带阀门的物料进口通道；通过采用上述方案，本发明专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产可连续性、无污染，降低了劳动强度，提高了乳化细度的新型的负压配料机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种配料机械，尤其是指用于对冰淇淋、乳制品、饮料配料比较多的混合乳化的负压配料机。
技术介绍
现有的用于对冰淇淋、乳制品、饮料配料比较多的混合乳化的配料机通常有以下几种形式：一、其配料机的配料搅拌筒是敞口式的，这样往配料搅拌筒内加物料都是手动倒料实现的，采用该方式存在以下缺陷：1、生产不方便，工人要花费很大的力气往配料搅拌筒内加物料；2、最主要的是在倒料过程中会对物料产生二次污染，严重影响生产出来的产品的质量。二、另外也有一种配料机，它的配料搅拌筒是密封设置的，但它也是采用手动倒料的，虽然克服了在搅拌过程中的污染问题，但生产还是不方便，另外这种手动倒料的配料机另外还存在一个共同的缺点，就是生产不可以连续性，每次搅拌好的料要排放完，然后到入物料后在继续工作，效率低；另外由于这些配料搅拌筒的内壁是光滑的，所以物料要在很长的时间下搅拌才能比较好的乳化，一旦搅拌时间不够，则乳化细度就不够，再有如果为了在短时间内达到乳化细度，通常会采用加快搅拌速度，但是这样搅拌会产生大量的气泡，使物料升高，堵塞进料口。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产可连续性、无污染，降低了劳动强度，提高了乳化细度的新型的负压配料机。实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种负压配料机，包括有机架，设置在机架上的物料泵、电机和配料搅拌筒，所述的电-->机的输出轴与配料搅拌筒上的安装有搅拌轴的搅拌轴联动配合，所述的配料搅拌筒为密封配料搅拌筒，所述的物料泵的导管与配料搅拌筒贯通，其特征在于：所述的机架上设置有真空泵，该真空泵通过导管与配料搅拌筒贯通，所述的配料搅拌筒上设置有带阀门的物料进口通道；这样可以通过真空泵把配料搅拌筒抽成真空，使配料搅拌筒内的压力为负压，这样只要打开配料搅拌筒上的物料进口通道的阀门，物料就可以被抽入配料搅拌筒，该方法卫生、简单，降低了工作强度。本专利技术的进一步设置是：所述的配料搅拌筒的内壁上固定设置有凸柱；所述的凸柱为长方体，所述的凸柱固定设置在配料搅拌筒的内底壁上，其排列构成一个弧度大于180度小于270度的扇形，所述凸柱的高度顺着搅拌轴的转动方向由低到高分布；所述的凸柱按分为若干列，每一列凸柱的连线都经过配料搅拌筒筒底的圆心，所述的高度相同的连续几列分为一组，所述的相互两列凸柱在周向是间隔叉开分布设置，这样设置可以提高物料的撞击力度，直接表现在如对物料进行搅拌的过程中，在同等时间内，可以提高了乳化细度；如果是同等的乳化细度，则能耗更低。在本专利技术中，凸柱的排列方式也可以是随意或分布在筒侧壁上，但这样工作效率会差一点，所以通常不采用。本专利技术的再进一步设置是：所述的在配料搅拌筒内壁的出料口处设置有导向片，该导向片成半圆形，其与搅拌方向相对的一侧连接在搅拌筒内壁上，另一侧与搅拌筒内壁分离；这样在物料进行搅拌的过程中，不会让物料堵塞出料口，而在物料静止时又不会影响出料口的出料。本专利技术的再进一步设置是：所述的在配料搅拌筒内侧壁上设置有阻流板，该阻流板沿搅拌轴转动的方向倾斜，所述阻流板上设置有若干个通孔；其主要目的是通过该阻流板，可以防止物料旋转的速度过快，有效的防止物料由于转速过快而上升，当然在本专利技术中，阻流板的设置方向和设置位置也可以和上述所说的有区别，但在实际生产中要考虑搅拌的效果和该设备的功能，所以通常采用上述所说方案。下面结合附图对本专利技术作进一步描述：-->附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1的附视图；图3为图1中筒底内凸柱结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3的B-B剖视图；图6为图3的C-C剖视图；图7为图3的D-D剖视图；图8为图3的E-E剖视图；图9为图1中配料搅拌筒的结构示意图；图10为图9的F-F剖视图。具体实施方式如图所示，一种负压配料机，包括有机架1，设置在机架1上的物料泵2、电机3和配料搅拌筒4，所述的电机1的输出轴与配料搅拌筒4上的安装有搅拌轴的搅拌轴7联动配合，所述的配料搅拌筒4为密封配料搅拌筒，所述的物料泵2的导管21与配料搅拌筒4贯通，在本专利技术实施例中，所述的机架1上设置有真空泵5，该真空泵5通过导管51与配料搅拌筒4贯通，所述的配料搅拌筒4上设置有带阀门61的物料进口通道6；采用上述方案，可以通过真空泵5把配料搅拌筒4抽成真空，使配料搅拌筒4内的压力为负压，这样只要打开配料搅拌筒4上的物料进口通道6的阀门61，物料就可以被抽入配料搅拌筒4内，该方法卫生、简单，降低了工作强度。在本专利技术实施例中，所述的配料搅拌筒4的内壁上固定设置有凸柱41，该凸柱41可以与配料搅拌筒4一体设置，也可以是固定安装在配料搅拌筒4上；通常所述的凸柱41为长方体，当然三角形或其它形状也是可行的，在本实施例中，所述的凸柱41是设置在配料搅拌筒4的内底壁42上，其排列构成一个弧度大于180度小于270度的扇形，所述凸柱41的高度顺着搅拌轴7的转动方向由低到高分布，当然凸柱41我们也可以设置成高度一样的，但这样会影响物料的撞-->击力度。为了提高物料的撞击力度，所述的凸柱41分为若干列，每一列凸柱41的连线都经过配料搅拌筒4筒底的圆心，其中高度相同的连续几列分为一组，所述的相互两列凸柱41在周向是间隔叉开分布设置，这样对物料进行搅拌的过程中，在同等时间内，可以提高了乳化细度；如果是同等的乳化细度，则能耗更低。在本专利技术中，凸柱41的排列方式也可以是随意或分布在筒侧壁上，但这样工作效率会差一点，影响物料的撞击力度，所以一般不采用。在本专利技术实施例中，所述的在配料搅拌筒4内壁的出料口43处设置有导向片44，该导向片44成半圆形，其与搅拌方向相对的一侧连接在配料搅拌筒4内壁上，另一侧与配料搅拌筒4内壁分离；这样在物料进行搅拌的过程中，不会让物料堵塞出料口，并且在搅拌过程中也不会让小部分物料躲在出料口中无法搅拌到，而在物料静止时又不会影响出料口43的出料。在本专利技术实施例中，所述的在配料搅拌筒4内侧壁上设置有阻流板45，该阻流板45沿搅拌轴7转动的方向倾斜，所述阻流板45上设置有若干个通孔451；其主要目的是通过该阻流板45，可以防止物料旋转的速度过快，有效的防止物料由于转速过快而上升，当然在本专利技术中，阻流板45的设置方向和设置位置也可以和上述所说的有区别，但在实际生产中要考虑搅拌的效果和该设备的功能，所以通常采用上述本实施例的方案。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压配料机，包括有机架，设置在机架上的物料泵、电机和配料搅拌筒，所述的电机的输出轴与配料搅拌筒上的安装有搅拌轴的搅拌轴联动配合，所述的配料搅拌筒为密封配料搅拌筒，所述的物料泵的导管与配料搅拌筒贯通，其特征在于：所述的机架上设置有真空泵，该真空泵通过导管与配料搅拌筒贯通，所述的配料搅拌筒上设置有带阀门的物料进口通道。

【技术特征摘要】
1、一种负压配料机，包括有机架，设置在机架上的物料泵、电机和配料搅拌筒，所述的电机的输出轴与配料搅拌筒上的安装有搅拌轴的搅拌轴联动配合，所述的配料搅拌筒为密封配料搅拌筒，所述的物料泵的导管与配料搅拌筒贯通，其特征在于：所述的机架上设置有真空泵，该真空泵通过导管与配料搅拌筒贯通，所述的配料搅拌筒上设置有带阀门的物料进口通道。2、根据权利要求1所述的负压配料机，其特征在于：所述的配料搅拌筒的内壁上固定设置有凸柱。3、根据权利要求2所述的负压配料机，其特征在于：所述的凸柱为长方体，所述的凸柱固定设置在配料搅拌筒的内底壁上，其排列构成一个弧度大于180度小于270度的扇形，所述凸柱的高度顺着搅拌轴的转动方向由低到高分布。4、根据权利要求3所述的负压配料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：章吉浦，
申请(专利权)人：章吉浦，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]