一种高粘度液体连续脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱泡机领域，为解决现有技术下脱泡装置脱泡效果不好且不能连续脱泡的问题，本实用新型专利技术公开了一种高粘度液体连续脱泡装置，包括真空脱泡罐、进料管和出料泵，所述真空脱泡罐的内腔与进料管连通；所述真空脱泡罐底部设置有出料口；还包括使进料管的喷口喷出的液体柱分散至其部分表面形成液态薄膜的液体分布盘，所述液体分布盘与喷口以一定间距相对设置，所述喷口指向所述液体分布盘的中心。其能够连续脱泡，提高了生产效率，并且脱泡效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度液体连续脱泡装置
本技术涉及脱泡机领域，更具体地涉及一种用于粘性液体脱泡的装置。
技术介绍
随着我国工业的飞速发展和人民生活水平的迅速提升，清洗已经成为人们生产生活中的一个必不可少的重要环节，工业清洁用品和生活清洁用品的市场需求都保持着持续高位增长。洗涤液就是一种重要的清洗用品，目前的洗涤液中都含有多种表面活性剂，这些表面活性剂会导致生产过程中产生大量气泡。气泡会影响洗涤液的灌装速度和精度，因此日化企业在灌装洗涤液前都要对其进行脱泡处理。 现有技术下，一般是先将洗涤液灌注到真空脱泡罐里，然后密闭真空脱泡罐，对真空脱泡罐进行抽真空处理。利用这种装置固然也能将洗涤液中的气泡脱去，但还存在以下不足:一、无法连续脱泡，只能一罐一罐的进行间断性脱泡，显然这种脱泡的耗时是非常长的，阻碍了洗涤液生产效率的提高。二、当真空脱泡灌内的洗涤液较多时，难以脱去深层的气泡，无法达到预期的脱泡效果。
技术实现思路
为解决现有技术下脱泡装置脱泡效果不好且不能连续脱泡的问题，本技术公开了一种高粘度液体连续脱泡装置，其能够连续脱泡，提高了生产效率，并且脱泡效果更好。 采用的技术方案具体为: 一种高粘度液体连续脱泡装置，包括真空脱泡罐、进料管和出料泵，所述真空脱泡罐的内腔与进料管连通；所述真空脱泡罐底部设置有出料口 ；还包括使进料管的喷口喷出的液体柱分散至其部分表面形成液态薄膜的液体分布盘，所述液体分布盘与喷口以一定间距相对设置，所述喷口指向所述液体分布盘的中心。 较佳的，所述进料管延伸至出所述真空脱泡灌内腔中部且喷口向上；所述液体分布盘设置在所述喷口上方。 较佳的，所述液体分布盘呈圆锥体，所述液体分布盘的锥顶指向所述喷口。 较佳的，所述液体分布盘的锥顶与所述喷口的距离为5-10mm，以适应不同粘度的液洗进行脱泡，保持最佳的脱泡效果。 较佳的，所述液体分布盘安装在可调节其高度的高度调节机构，所述高度调节机构包括相互螺纹配合的丝杆和螺母，所述螺母固定安装在所述真空脱泡罐上，所述丝杆穿过螺母后一端安装有所述液体分布盘，另一端安装有位于所述真空脱泡罐外部的调节手柄。 较佳的，所述真空脱泡罐的侧壁上设置有用透明材料密封的观测孔。 作为一种实施例，还包括物料缓冲罐，所述物料缓冲罐上设置有缓冲进口和缓冲出口 ；所述缓冲进口与出料口连通，所述缓冲出口与出料泵连通。 本技术相比现有技术，具有以下有益效果: 1、能够连续脱泡，现有技术下脱泡装置只能一罐一罐的间断式脱泡，不能够连续工作。本技术方案所述的脱泡装置，能够一边脱泡，一边将完成脱泡的洗涤液等从出料口排除。极大的提尚了生广效率。 2、脱泡效果好，现有技术下真空脱泡罐内的洗涤液较多时，难以脱去深层的气泡，无法达到预期的脱泡效果，本技术方案的脱泡装置在洗涤液由进料管进入真空脱泡罐时就开始对其进行脱泡，并且又及时从出料口排除，使得真空脱泡罐内的洗涤液维持一定量，不会出现深层气泡难以脱去的问题。 【附图说明】 图1为真空脱泡灌结构示意图； 图2为实施例一的脱泡装置示意图； 图3为实施例二的脱泡装置示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例一 如图1、图2所示，一种高粘度液体连续脱泡装置，包括真空脱泡罐1、进料管2和出料泵3，所述真空脱泡罐I的内腔与进料管2连通；所述真空脱泡罐I底部设置有出料口11 ;还包括使进料管2的喷口 21喷出的液体柱分散至其部分表面形成液态薄膜的液体分布盘5，所述液体分布盘5与喷口 21以一定间距相对设置，所述喷口 21指向所述液体分布盘5的中心。所述高粘度液体由进料管2进入所述真空脱泡罐I内腔，由喷口 21喷射到所述液体分布盘5上，所述液体分布盘5是一种能使喷射到其工作面上的液体向四周分散的圆盘状物体，它能改变液体柱原有的喷射方向，让其在液体分布盘5的工作面上均布，高粘度的液体能在其表面形成薄膜。为确保喷射到其工作面的高粘度液体会形成的薄膜足够均匀，所述液体分布盘5表面经抛光要尽可能的打磨光滑。在真空的作用下，薄膜液体中的气泡会迅速的破裂、消除。脱泡后的高粘度液体在出料泵3的作用下从出料口 11流出即可实现连续脱泡。 所述进料管2延伸至出所述真空脱泡罐I内腔中部且喷口 21向上；所述液体分布盘5设置在所述喷口 21上方。这样的设计可以使高粘度液体先向上喷射，撞击到所述液体分布盘5后，形成薄膜，然后在重力的作用下，又向下坠落。这一过程使得喷射出的高粘度液体与真空环境充分接触，有利于提高脱泡质量。 所述液体分布盘5呈圆锥形，所述液体分布盘5的锥顶指向所述喷口 21。圆锥形的液体分布盘5有利于液体薄膜的形成。所述液体分布盘5的锥顶与所述喷口 21的距离为5-10mm。这样的间距最有利于洗涤液的液体薄膜的形成。当然为了适应其他不同粘度的液体进行脱泡，保持最佳的脱泡效果，可根据具体情况，调整两者间距。所述液体分布盘的锥角的角度最好介于60到150度之间，这样的角度更有利于均匀薄膜形成。 所述液体分布盘5安装在可调节其高度的高度调节机构6，所述高度调节机构6包括相互螺纹配合的丝杆61和螺母63，所述螺母63固定安装在所述真空脱泡罐I上，所述丝杆61穿过螺母63后一端安装有所述液体分布盘5，另一端安装有位于所述真空脱泡罐I外部的调节手柄65。转动所述调节手柄65，所述丝杆61随之转动，所述液体分布盘5就可以上下移动，实现高度调节。 所述真空脱泡罐I的侧壁上设置有用透明材料密封的观测孔13。观测孔13便于操作者观察真空脱泡罐I内的情况。 实施例二 如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上对本脱泡装置做出进一步优化，本实施例的高粘度液体连续脱泡装置以实施例一为基础，还增加了物料缓冲罐4，所述物料缓冲罐4上设置有缓冲进口 41和缓冲出口 43 ;所述缓冲进口 41与出料口 11连通，所述缓冲出口 43与出料泵3连通。经过所述真空脱泡罐I脱泡后的液体由出料口 11进入物料缓冲罐4中，然后在由所述缓冲出口 43输出。 考虑到脱泡装置在实际操作中可能会出现短暂的间歇和液体流速波动等情况，设置所述物料缓冲罐4可以起到缓冲作用，当液体流速波动时依然能保持整个装置工作平稳连续。同时所述物料缓冲罐4还能起到对所述真空脱泡罐I液封的作用，使得气体不能通过出料口逆向进入真空脱泡罐1，提高了脱泡的质量。此外，所述物料缓冲罐4的安装高度可适当比所述真空脱泡罐I低，有利于高粘度液体在重力作用下自主流动，可降低装置的耗能。 以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度液体连续脱泡装置，包括真空脱泡罐、进料管和出料泵，所述真空脱泡罐的内腔与进料管连通；所述真空脱泡罐底部设置有出料口；其特征在于：还包括使进料管的喷口喷出的液体柱分散至其部分表面形成液态薄膜的液体分布盘，所述液体分布盘与喷口以一定间距相对设置，所述喷口指向所述液体分布盘的中心。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度液体连续脱泡装置，包括真空脱泡罐、进料管和出料泵，所述真空脱泡罐的内腔与进料管连通；所述真空脱泡罐底部设置有出料口 ；其特征在于:还包括使进料管的喷口喷出的液体柱分散至其部分表面形成液态薄膜的液体分布盘，所述液体分布盘与喷口以一定间距相对设置，所述喷口指向所述液体分布盘的中心。2.如权利要求1所述的高粘度液体连续脱泡装置，其特征在于:所述进料管延伸至出所述真空脱泡灌内腔中部且喷口向上；所述液体分布盘设置在所述喷口上方。3.如权利要求1或2所述的高粘度液体连续脱泡装置，其特征在于:所述液体分布盘呈圆锥体，所述液体分布盘的锥顶指向所述喷口。4.如权利要求3所述的高粘度液体连续脱泡装置，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洋庭，何宜斌，吴兴君，黄丹，宋红星，王战海，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44