一种用于网板格栅上的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于网板格栅上的密封结构，所述网板格栅包括网板、传动轴和导轨，所述密封结构包括弹性密封条、长直压板、固定螺钉、调整螺纹套、压板锁紧螺钉、锁紧螺母、调整螺纹套锁紧螺母和可调压板；所述长直压板设置在所述弹性密封条的内侧，并与所述弹性密封条一起固定在所述轨道上；在所述传动轴上设置有网板密封挡板；所述可调压板设置在所述弹性密封条与所述长直压板之间并安装在所述调整螺纹套上；所述调整螺纹套设置在所述长直压板上。本实用新型专利技术提供的用于网板格栅上的密封结构，通过设置可调试的密封结构，解决了运动格栅两侧密封挡板与固定的轨道之间的密封问题，保证了其运动过程中的密封精度，提高了网板格栅的过滤精度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于网板格栅上的密封结构
本技术涉及环保水处理工艺中所使用的过滤设备，具体涉及一种用于网板格栅上的密封结构。
技术介绍
在污水处理过程中不论采用什么工艺流程，过滤设备是必不可少的。常用的有人工粗格栅、齿耙式机械格栅、滚筒式机械细格栅；近期引进国外新式立式网板格栅，这种格栅具有占地面积小，处理能力强，自动化程度高，设备运行平稳，故障率低，维修方便等特点，得到了水处理行业的赞赏。传统过滤板网孔常用是直径3mm以上，近来有很多用户要求网板格栅过滤精度为1_，现在最大的难点是运动的格栅两侧密封挡板与固定的轨道之间的密封问题，必须保证运动间隙小于1mm。庞大的焊接框架机身，焊接不可能不变形，机身单侧很难保持平直误差不大于1mm，两侧对应根本不可能保证相互平行误差不大于1mm。因此很多制造商都不生产过滤精度在2_以下的网板格栅。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于网板格栅上的密封结构，以解决现有技术中的技术问题。 本技术提供的用于网板格栅上的密封结构，所述网板格栅包括网板、传动轴和导轨，所述密封结构包括弹性密封条、长直压板、固定螺钉、调整螺纹套、压板锁紧螺钉、锁紧螺母、调整螺纹套锁紧螺母和可调压板；所述弹性密封条固定在所述导轨上；在所述传动轴上设置有网板密封挡板，所述网板密封挡板与所述弹性密封条之间形成可调间隙；所述长直压板设置在所述弹性密封条的内侧，并通过所述固定螺钉与所述弹性密封条一起固定在所述轨道上；所述调整螺纹套安装在所述长直压板上，所述可调压板设置在所述弹性密封条与所述长直压板之间并通过所述压板锁紧螺钉及锁紧螺母安装在所述调整螺纹套上；所述调整螺纹套通过所述调整螺纹套锁紧螺母固定其在轴向上的位置。 优选地，所述导轨包括供传动轴上的滚轮滚动的凹槽和与所述凹槽平行的凸台。 优选地，所述弹性密封条呈长条状，其横截面为阶梯状，包括固定部和密封部，所述固定部和密封部之间错开一定的距离，所述距离小于所述凸台的高度，所述固定部固定在所述轨道的凸台上；所述密封部在横向上位于所述凸台和传动轴之间，在所述传动轴的轴向方向上位于所述凸台的内端面和导轨的内端面之间。 优选地，所述网板密封挡板位于所述传动轴上滚轮的内侧，包括固定部和密封部，所述固定部固定在所述传动轴上；所述密封部向所述固定部的一侧延伸；所述密封挡板的密封部与所述弹性密封条的密封部相对设置，两者之间形成所述可调间隙。 优选地，所述长直压板为长条板状，在靠近一侧的位置设置有固定孔，靠近另一侧的位置设置有螺纹孔，设置有固定孔的一侧和所述弹性密封条的固定部通过所述固定螺钉固定在所述导轨的凸台上。 优选地，所述可调压板为长条板状，设置有固定孔，所述固定孔为一端大一端小的通孔。 优选地，所述压板锁紧螺钉穿过所述可调压板上的固定孔，将螺钉头置于所述固定孔较大的一端，在所述压板锁紧螺钉的外侧套装所述调整螺纹套，并在其螺杆的末端设置有所述锁紧螺母。 优选地，所述螺钉头焊接在所述可调压板上。 优选地，所述调整螺纹套主体为圆筒形，包括螺纹部和紧固部，所述调整螺纹套的内孔为光孔；所述螺纹部外壁为设置有螺纹的圆柱面，所述紧固部外壁主体为四个平面，其截面主体为正方形。 优选地，所述调整螺纹套安装在所述长直压板的螺纹孔上，并通过所述调整螺纹套锁紧螺母对其进行固定。 本技术提供的用于网板格栅上的密封结构，通过设置可调试的密封结构，解决了运动格栅两侧密封挡板与固定的轨道之间的密封问题，保证了其运动过程中仍能达到要求的密封精度，提高了整个网板格栅的过滤精度。 【附图说明】 通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中: 图1为网板格栅示意图； 图2为网板格栅过滤设备示意图； 图3为图2中A—A处截面示意图； 图4为长直压板的俯视示意图； 图5为长直压板的截面示意图； 图6为调整螺纹套的端面示意图； 图7为调整螺纹套的轴向截面示意图； 图8为可调压板的俯视不意图； 图9为可调压板的截面示意图。 【具体实施方式】 以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。 说明:本申请中，靠近网板的一侧为内侧，远离网板的一侧为外侧。 如图1、图2所示，网板格栅包括网板12、传动轴11和导轨I，所述网板12通过传动轴11相互连接起来，在所述传动轴11的两端设置有滚轮111，所述滚轮111在导轨I上滚动。所述轨道I的轨迹为长圆环形。 如图3所示，本技术用于网板格栅上的密封结构包括弹性密封条2、长直压板 3、固定螺钉4、调整螺纹套5、压板锁紧螺钉6、锁紧螺母7、调整螺纹套锁紧螺母8和可调压板9。所述导轨I通过螺栓固定在机架上(图中未示出)，在所述导轨I上设置有供所述滚轮ill滚动的凹槽101，在所述导轨I远离所述传动轴11的一侧的周边设置有与所述凹槽101平行的凸台102，所述凸台102的高度为H，如图3所示。所述弹性密封条2呈长条状，其横截面为阶梯状，包括固定部201和密封部202，所述固定部201和密封部202之间错开一定的距离h，所述距离h小于凸台102的高度H。所述固定部201固定在所述凸台102的端面上，所述密封部202在横向上位于所述凸台102和传动轴11之间，在所述传动轴11的轴向方向上位于所述凸台102的内端面和导轨I的内端面之间。在传动轴11上、滚轮111的内侧设置有网板密封挡板10，所述网板密封挡板10包括固定部1001和密封部1002，所述固定部1001套装在所述传动轴11上，所述密封部1002为板状，其向所述固定部1001的一侧延伸。所述密封部1002和所述弹性密封条2的密封部202相对设置，两者之间的间隙为可调整间隙。 所述长直压板3为长条板状，如图4、图5所示，在靠近一侧的位置设置有固定孔31，在靠近另外一侧的位置设置螺纹孔32，所述固定孔31和螺纹孔32均有多个。所述长直压板3设置有固定孔31的一侧设置在所述弹性密封条2的固定部201的内侧，所述长直压板3设置有固定孔31的一侧设置和所述弹性密封条2的固定部201通过所述固定螺钉4固定在所述导轨I的凸台102上。所述长直压板3设置有螺纹孔32的一侧与所述弹性密封条2的密封部202之间相隔一定间隙的相对设置。 所述可调压板9设置在所述长直压板3设置有螺纹孔32的一侧与所述弹性密封条2的密封部202之间的间隙内，如图8、图9所示，在所述可调压板9上设置有固定孔91，所述固定孔91为一端大，一端小的通孔。所述压板锁紧螺钉6穿过该固定孔91，所述压板锁紧螺钉6的螺钉头位于所述固定孔91的较大一端，并焊接在所述可调整压板9上。在所述压板锁紧螺钉6的外侧套装有所述调整螺纹套5。如图6、图7所示，所述调整螺纹套5主体为圆筒形，包括螺纹部51和紧固部52，所述调整螺纹套5内孔为光孔。所述螺纹部51外壁为设置有螺纹的圆柱面；所述紧固部52外壁主体为四个平面，其横截面主体为正方形，用于通过相关工具(如扳手)调整所述调整螺纹套5的位置。所述调整螺纹套5和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于网板格栅上的密封结构，所述网板格栅包括网板、传动轴和导轨，其特征在于，所述密封结构包括弹性密封条、长直压板、固定螺钉、调整螺纹套、压板锁紧螺钉、锁紧螺母、调整螺纹套锁紧螺母和可调压板；所述弹性密封条固定在所述导轨上；在所述传动轴上设置有网板密封挡板，所述网板密封挡板与所述弹性密封条之间形成可调间隙；所述长直压板设置在所述弹性密封条的内侧，并通过所述固定螺钉与所述弹性密封条一起固定在所述轨道上；所述调整螺纹套安装在所述长直压板上，所述可调压板设置在所述弹性密封条与所述长直压板之间并通过所述压板锁紧螺钉及锁紧螺母安装在所述调整螺纹套上；所述调整螺纹套通过所述调整螺纹套锁紧螺母固定其在轴向上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于网板格栅上的密封结构，所述网板格栅包括网板、传动轴和导轨，其特征在于，所述密封结构包括弹性密封条、长直压板、固定螺钉、调整螺纹套、压板锁紧螺钉、锁紧螺母、调整螺纹套锁紧螺母和可调压板；所述弹性密封条固定在所述导轨上；在所述传动轴上设置有网板密封挡板，所述网板密封挡板与所述弹性密封条之间形成可调间隙；所述长直压板设置在所述弹性密封条的内侧，并通过所述固定螺钉与所述弹性密封条一起固定在所述轨道上；所述调整螺纹套安装在所述长直压板上，所述可调压板设置在所述弹性密封条与所述长直压板之间并通过所述压板锁紧螺钉及锁紧螺母安装在所述调整螺纹套上；所述调整螺纹套通过所述调整螺纹套锁紧螺母固定其在轴向上的位置。2.根据权利要求1所述的用于网板格栅上的密封结构，其特征在于，所述导轨包括供所述传动轴上的滚轮滚动的凹槽和与所述凹槽平行的凸台。3.根据权利要求2所述的用于网板格栅上的密封结构，其特征在于，所述弹性密封条呈长条状，其横截面为阶梯状，包括固定部和密封部，所述固定部和密封部之间错开一定的距离，所述距离小于所述凸台的高度，所述固定部固定在所述轨道的凸台上；所述密封部在横向上位于所述凸台和传动轴之间，在所述传动轴的轴向方向上位于所述凸台的内端面和导轨的内端面之间。4.根据权利要求3所述的用于网板格栅上的密封结构，其特征在于，所述网板密封挡板位于所述传动轴上滚轮的内侧，包括固定部和密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福生，王胜，
申请(专利权)人：郑福生，
类型：新型
国别省市：北京;11