一种金属管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管加工装置，包括固定板和密封块，固定板的一侧面上设置有圆形凹槽，密封块为盘状，密封块包括密封块内侧面，密封块内侧面上凸出有一密封轴头，密封轴头伸入所述金属管的一端的金属管内腔内，金属管的所述一端抵住所述密封块内侧面，金属管的另一端伸入所述圆形凹槽内并抵住所述圆形凹槽的底面，固定板与密封块之间设置有弹簧将所述固定板与密封块拉紧，密封块的与所述密封块内侧面相对的侧面上凸出有一接气管轴，密封块的中心设置有一进气孔，所述进气孔贯穿所述密封轴头和接气管轴并与所述金属管内腔连通。本实用新型专利技术的金属管加工装置适用于使管材膨胀成型的加工方法，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工装置
本技术涉及一种金属管加工装置。
技术介绍
对管材的加工有一种是要使管材膨胀成型的加工方法，这种方法通过向管材内腔中通入气体压力，使管材膨胀，配合管材外的成型模具使管材形成一定的形状。针对这种加工方法，普通的加工装置一般结构较复杂，成本高，使用不方便。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种金属管加工装置，该金属管加工装置适用于使管材膨胀成型的加工方法，结构简单，使用方便。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种金属管加工装置，所述金属管的内部轴向为中空的金属管内腔，包括固定板和密封块，所述固定板的一侧面上设置有圆形凹槽，所述密封块为盘状，所述密封块包括密封块内侧面，所述密封块内侧面上凸出有一密封轴头，所述密封轴头伸入所述金属管的一端的金属管内腔内，所述金属管的所述一端抵住所述密封块内侧面，所述金属管的另一端伸入所述圆形凹槽内并抵住所述圆形凹槽的底面，所述固定板与密封块之间设置有弹簧将所述固定板与密封块拉紧，所述密封块的与所述密封块内侧面相对的侧面上凸出有一接气管轴，所述密封块的中心设置有一进气孔，所述进气孔贯穿所述密封轴头和接气管轴并与所述金属管内腔连通。 在本技术一个较佳实施例中，所述金属管的所述另一端上套设有第一密封圈，所述第一密封圈将所述金属管的外壁与所述圆形凹槽内壁之间的空隙密封。 在本技术一个较佳实施例中，所述密封轴头上套设有第二密封圈，所述第二密封圈将所述密封轴头与金属管内腔之间的空隙密封。 在本技术一个较佳实施例中，所述弹簧为拉簧。 在本技术一个较佳实施例中，所述固定板上设置有多个通孔。 本技术的有益效果是:本技术的金属管加工装置通过弹簧将固定板和密封块拉紧、夹住固定板和密封块之间的金属管，在金属管通气后径向膨胀轴向收缩时弹簧收紧，拉紧固定板和密封块之间的距离，配合成型模具完成金属管材的膨胀成型，结构简单，使用方便。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术的金属管加工装置的结构示意图。 附图中各部件的标记如下:1、固定板，2、弹簧，3、金属管，4、金属管内腔，5、密封块内侧面，6、密封块，7、接气管轴，8、进气孔，9、通孔，10、圆形凹槽，11、第一密封圈，12、密封轴头，13、第二密封圈。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例包括: 一种金属管加工装置，包括固定板I和密封块6，所述固定板I的一侧面上设置有圆形凹槽10，圆形凹槽10的形状和大小与待加工的金属管3端部的形状和大小相配。所述密封块6为盘状，密封块6包括密封块内侧面5，所述密封块内侧面5上凸出有一密封轴头12，所述密封轴头12伸入所述金属管3的一端的金属管内腔内4，所述金属管3的所述一端抵住所述密封块内侧面5，所述金属管3的另一端伸入所述圆形凹槽10内并抵住所述圆形凹槽10的底面。 所述固定板I与密封块6之间设置有弹簧2将固定板I与密封块6拉紧，所述弹簧2为拉簧。所述密封块6的与所述密封块内侧面5相对的侧面上凸出有一接气管轴7，接气管轴7用于与外部气源连接。所述密封块6的中心轴向设置有一进气孔8，所述进气孔8贯穿密封轴头12和接气管轴7并与所述金属管内腔4连通，这样外部气体可以通过进气孔8直达金属管内腔4。 优选地，所述金属管3的所述另一端上套设有第一密封圈11，所述第一密封圈11将所述金属管3的外壁与所述圆形凹槽10内壁之间的空隙密封。防止金属管内腔4漏气，保持金属管内腔4内的压力。 优选地，所述密封轴头12上套设有第二密封圈13，所述第二密封圈13将所述密封轴头12与金属管内腔4的腔壁之间的空隙密封。防止金属管内腔4漏气，保持金属管内腔4内的压力。 优选地，所述固定板I上设置有多个通孔9。通孔9可以连接螺栓或螺钉将固定板I固定到加工位置，使本技术的金属管加工装置处于工作状态。 本技术的金属管加工装置通过固定板I上的通孔9固定好后，接气管轴7接通外部气源，向金属管内腔4内通气。金属管3的管壁在气体压力的作用下径向膨胀、轴向收缩，配合管壁外的成型模具的挤压完成金属管3的最终成型。 在金属管3受压成型的过程中，金属管3会轴向收缩，金属管3变短，但是固定板I与密封块6之间的距离在弹簧2的拉力作用下也变短，不会出现金属管3与固定板和密封块6脱离漏气的情况。本技术的金属管加工装置结构简单，使用很方便。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管加工装置，所述金属管的内部轴向为中空的金属管内腔，其特征在于，包括固定板和密封块，所述固定板的一侧面上设置有圆形凹槽，所述密封块为盘状，所述密封块包括密封块内侧面，所述密封块内侧面上凸出有一密封轴头，所述密封轴头伸入所述金属管的一端的金属管内腔内，所述金属管的所述一端抵住所述密封块内侧面，所述金属管的另一端伸入所述圆形凹槽内并抵住所述圆形凹槽的底面，所述固定板与密封块之间设置有弹簧将所述固定板与密封块拉紧，所述密封块的与所述密封块内侧面相对的侧面上凸出有一接气管轴，所述密封块的中心设置有一进气孔，所述进气孔贯穿所述密封轴头和接气管轴并与所述金属管内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工装置，所述金属管的内部轴向为中空的金属管内腔，其特征在于，包括固定板和密封块，所述固定板的一侧面上设置有圆形凹槽，所述密封块为盘状，所述密封块包括密封块内侧面，所述密封块内侧面上凸出有一密封轴头，所述密封轴头伸入所述金属管的一端的金属管内腔内，所述金属管的所述一端抵住所述密封块内侧面，所述金属管的另一端伸入所述圆形凹槽内并抵住所述圆形凹槽的底面，所述固定板与密封块之间设置有弹簧将所述固定板与密封块拉紧，所述密封块的与所述密封块内侧面相对的侧面上凸出有一接气管轴，所述密封块的中心设置有一进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翠芳，邢青松，李亮，朱效波，
申请(专利权)人：江苏青阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32