一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管制造技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，涉及双金属复合管技术领域，包括复合管道和副管，复合管道的顶部固定连接有副管，复合管道的内壁固定连接有衬氟管，复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，复合管道的一端固定安装有对接板。本发明专利技术通过采用在复合管道的内壁安装有厚度为8mm的衬氟管，且在复合管道与衬氟管的连接处之间安装有耐腐密封环，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐蚀性的密封环，可有效地防止内部渗水等情况。可有效地防止内部渗水等情况。可有效地防止内部渗水等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管


[0001]本专利技术涉及双金属复合管
，尤其涉及一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管。

技术介绍

[0002]双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压和耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN201520642617.3的“一种双金属复合管”，其的衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段除去管端外至少有一个，这种双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。
[0004]但是现有的双金属复合管在实际的使用过程中由于其耐腐蚀性较为一般，以至于容易造成该复合管无法保证长久的使用，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大，以至于造成安装效率降低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的双金属复合管在实际的使用过程中由于其耐腐蚀性较为一般，以至于容易造成该复合管无法保证长久的使用，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大，以至于造成安装效率降低的问题，而提出的一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，包括复合管道和副管，所述复合管道的顶部固定连接有副管，所述复合管道的内壁固定连接有衬氟管，所述复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，所述复合管道的一端固定安装有对接板，所述复合管道的一端设置有对接盘，所述复合管道的另一端固定安装有盖板，所述复合管道的另一端设置有对插盘，所述复合管道的底部对称活动安装有两组支撑架板，所述复合管道的底部对称固定安装有两组安装槽。
[0007]优选的，所述对接盘的侧面均匀开设有对接槽，所述对插盘的侧面均匀设置有对插块。
[0008]优选的，所述对接板的侧面设置有对接孔，所述盖板的侧面固定安装有对插柱。
[0009]优选的，所述支撑架板的顶部固定连接有安装条，所述安装条活动安装在安装槽的内侧。
[0010]优选的，所述复合管道的底部对称固定安装有挡板，所述挡板固定安装在安装槽的侧面。
[0011]优选的，所述对接板与盖板的侧面均贯穿开设有螺栓固定孔。
[0012]优选的，所述支撑架板的底部固定安装有支撑板，所述支撑架板与支撑板之间固定连接有侧撑板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术中，通过采用在复合管道的内壁安装有厚度为8mm的衬氟管，且在复合管道与衬氟管的连接处之间安装有耐腐密封环，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐蚀性的密封环，可有效地防止内部渗水等情况，进而有效地保护复合管的外壁与连接处部分，整体地提升了使用寿命。
[0015]2、本专利技术中，通过采用在复合管道的两端分别安装有对接板和盖板，在对接板和盖板的侧面分别安装有对接孔和对插柱，利用将对接孔与对插柱对接，之后通过对接板与盖板分别安装的对接盘和对插盘进行定位，从而方便了在固定安装之间，通过其组合首先将管道之间进行定位对接组合，从而有效地减少了对接的时间，通过对接板与盖板进行对接合并可进一步提升其密封性，合并后即可进行螺栓安装或者焊接固定，且在安装时可通过复合管道底部安装的支撑架板和安装槽的组合支撑提升了支撑力，进而有利于更加便捷地进行安装组合，在不需要时还可将其拆掉，减少了空间占用，提升了灵活性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管的立体后视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管的管壁部分结构示意图。
[0019]图例说明：1、复合管道；2、衬氟管；3、对接板；4、支撑架板；11、副管；21、耐腐密封环；31、对接盘；32、对接槽；33、对接孔；34、盖板；35、对插盘；36、对插块；38、对插柱；41、安装条；42、安装槽；43、挡板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，包括复合管道1和副管11，复合管道1的顶部固定连接有副管11，复合管道1的内壁固定连接有衬氟管2，复合管道1的内壁与衬氟管2的外壁之间固定连接有耐腐密封环21，复合管道1的一端固定安装有对接板3，复合管道1的一端设置有对接盘31，复合管道1的另一端固定安装有盖板34，复合管道1的另一端设置有对插盘35，复合管道1的底部对称活动安装有两组支撑架板4，复合管道1的底部对称固定安装有两组安装槽42。
[0024]在本实施例中，在复合管道1的内壁通过安装有衬氟管2，并且其厚度为8mm，在复合管道1与衬氟管2的连接处之间安装有耐腐密封环21，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管2对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐密封环21，可有效地防止内部渗水等情况，进而有效地保护复合管的外壁与连接处部分，进而有利于长久稳定的使用。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
3所示，对接盘31的侧面均匀开设有对接槽32，对插盘35的侧面均匀设置有对插块36，对接板3的侧面设置有对接孔33，盖板34的侧面固定安装有对插柱38，支撑架板4的顶部固定连接有安装条41，安装条41活动安装在安装槽42的内侧，复合管道1的底部对称固定安装有挡板43，挡板43固定安装在安装槽42的侧面，对接板3与盖板34的侧面均贯穿开设有螺栓固定孔，支撑架板4的底部固定安装有支撑板，支撑架板4与支撑板之间固定连接有侧撑板。
[0027]在本实施例中，方便了在固定安装之间，通过其组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，包括复合管道和副管，其特征在于：所述复合管道的顶部固定连接有副管，所述复合管道的内壁固定连接有衬氟管，所述复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，所述复合管道的一端固定安装有对接板，所述复合管道的一端设置有对接盘，所述复合管道的另一端固定安装有盖板，所述复合管道的另一端设置有对插盘，所述复合管道的底部对称活动安装有两组支撑架板，所述复合管道的底部对称固定安装有两组安装槽。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，其特征在于：所述对接盘的侧面均匀开设有对接槽，所述对插盘的侧面均匀设置有对插块。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴一凡，戴学兵，
申请(专利权)人：江苏青阳管业有限公司，
类型：发明
国别省市：