一种石油储罐清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油储罐清洗装置，包括罐体、离心机和絮凝罐；所述罐体由内罐及外罐构成，内罐与外罐之间为中空结构的中间层，罐体左侧上方设有泄漏检测口与人孔，罐体右侧上方设置有进液口，进液管道穿过进液口伸入罐体内，并与设于罐体内的喷淋管连通，其中，进液管道与进液口密封设置；所述罐体右还同时设有出液口，出液管道穿过出液口与第一凸轮泵连接，其中，出液管道与出液口密封设置，且位于罐体外侧的进液管道、出液管道上均设有单向阀；所述喷淋管沿轴向布置，喷淋管上均布设有多个喷淋头；本实用新型专利技术安全可靠，降低劳动强度，提高清洗效率，并且保证了清洗过程的安全，实现水的重复利用、沉积物无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种石油储罐清洗装置
本技术涉及石油储罐清洗装置，具体是一种石油储罐清洗装置。
技术介绍
对于石油储罐，在较长时间的贮存中，各类少量杂质、沙泥、重金属盐类以及石蜡等重油性组分会积累在储罐底部，一般需要对储罐定期清洗。目前，储罐清洗设备是由高压泵、水罐组成，通过高压冲洗的方法使储罐内沉积物排出，任其自然沉降和蒸发，而无法将其分离回收和再利用，浪费资源的同时对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全可靠，降低劳动强度，提高了清洗效率，保证安全，实现水的重复利用、沉积物无害化处理的石油储罐清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种石油储罐清洗装置，包括罐体、离心机和絮凝罐；所述罐体由内罐及外罐构成，内罐与外罐之间为中空结构的中间层，罐体左侧上方设有泄漏检测口与人孔，罐体右侧上方设置有进液口，进液管道穿过进液口伸入罐体内，并与设于罐体内的喷淋管连通，其中，进液管道与进液口密封设置；所述罐体右还同时设有出液口，出液管道穿过出液口与第一凸轮泵连接，其中，出液管道与出液口密封设置，且位于罐体外侧的进液管道、出液管道上均设有单向阀；所述喷淋管沿轴向布置，喷淋管上均布设有多个喷淋头，喷淋管通过其下端的支架固定于罐体内；所述罐体上还设有气体置换器、检测仪；所述罐体的进液管道与高压水泵的输出端相连；所述第一凸轮泵与离心机的输入端相连，同时，絮凝罐通过螺杆泵与离心机的输入端相连，离心机的输出端连接油气水分离器的输入端，油气水分离器的输出端连接第二凸轮泵的输入端，第二凸轮泵的输出端连接储水罐的输入端，储水罐的输出端连接高压水泵的输入端。 进一步的,所述支架与罐体焊接连接。 进一步的，所述喷淋管由碳钢材料制成。 进一步的，所述离心机排污口与外界相通。 与现有技术相比，本技术通过在罐体内设置喷淋管，从而可实现不开罐自动清洗，安全可靠，无需人员进罐清洗，大大降低了劳动强度，提高了清洗效率，并且通过气体置换器对储罐内可燃气体和氧气的彻底置换，保证了清洗过程的安全，通过絮凝罐及离心机将水和沉积物有效分离，实现水的重复利用及沉积物无害化处理。 【附图说明】 图1为石油储罐清洗装置的结构示意图。 图中:1-罐体、2-人孔、3-进液管道、4-出液管道、5-喷淋管、6-喷淋头、7-支架、8-气体置换器、9-检测仪、10-单向阀、12-高压水泵、13-储水罐、14-第二凸轮泵、15-油气水分离器、16-离心机、17-螺杆泵、18-絮凝罐、19-第一凸轮泵。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种石油储罐清洗装置，包括罐体1、离心机16和絮凝罐18 ;所述罐体I由内罐及外罐构成，内罐与外罐之间为中空结构的中间层,罐体I左侧上方设有泄漏检测口与人孔2，罐体I右侧上方设置有进液口，进液管道3穿过进液口伸入罐体I内，并与设于罐体I内的喷淋管5连通，其中，进液管道3与进液口密封设置；所述罐体I右还同时设有出液口，出液管道4穿过出液口与第一凸轮泵19连接，其中，出液管道4与出液口密封设置，且位于罐体I外侧的进液管道3、出液管道4上均设有单向阀10 ；所述喷淋管5沿轴向布置，喷淋管5上均布设有多个喷淋头6，喷淋管5通过其下端的支架7固定于罐体I内，支架7与罐体I焊接连接，且喷淋管5由碳钢材料制成；清洗时，第一凸轮泵19通过出液管道4将罐体I内的液体出，清洁的水由喷淋管5上的喷淋头6喷出，清洗罐体I内部,实现不开罐,无需人员进罐即可清理罐体I ;所述罐体I上还设有气体置换器8、检测仪9 ;所述罐体I的进液管道3与高压水泵12的输出端相连；所述第一凸轮泵19与离心机16的输入端相连，同时，絮凝罐18通过螺杆泵17与离心机16的输入端相连，离心机16的输出端连接油气水分离器15的输入端,油气水分离器15的输出端连接第二凸轮泵14的输入端，第二凸轮泵14的输出端连接储水罐13的输入端,储水罐13的输出端连接高压水泵12的输入端，其中，离心机16排污口与外界相通；使用时，先用气体置换器8对罐体I进行罐内可燃气体和氧气的置换，通过检测仪11检测罐体I内的可燃气体和氧气含量，确定置换干净后，开启高压水泵12将储水罐13内的清水注入罐体I进行清洗，在絮凝罐18中加入适量的絮凝剂，第一凸轮泵19将罐体I内的沉淀液注入离心机16，同时，螺杆泵17将絮凝罐18中的絮凝剂注入离心机16，在离心机16输入端，沉淀液与絮凝剂混合，初步分离出液相和固相，在离心机16彻底分离出液相和固相，固相从离心机16排污口送出，作无害化处理，液相由离心机16出液口送至油气水分离器15，得到的清水通过第二凸轮泵14送至储水罐13内，实现循环使用。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油储罐清洗装置，包括罐体(1)、离心机(16)和絮凝罐(18)；其特征在于，所述罐体(1)由内罐及外罐构成，内罐与外罐之间为中空结构的中间层，罐体(1)左侧上方设有泄漏检测口与人孔(2)，罐体(1)右侧上方设置有进液口，进液管道(3)穿过进液口伸入罐体(1)内，并与设于罐体(1)内的喷淋管(5)连通，其中，进液管道(3)与进液口密封设置；所述罐体(1)右还同时设有出液口，出液管道(4)穿过出液口与第一凸轮泵(19)连接，其中，出液管道(4)与出液口密封设置，且位于罐体(1)外侧的进液管道(3)、出液管道(4)上均设有单向阀(10)；所述喷淋管(5)沿轴向布置，喷淋管(5)上均布设有多个喷淋头(6)，喷淋管(5)通过其下端的支架(7)固定于罐体(1)内；所述罐体(1)上还设有气体置换器(8)、检测仪(9)；所述罐体(1)的进液管道(3)与高压水泵(12)的输出端相连；所述第一凸轮泵(19)与离心机(16)的输入端相连，同时，絮凝罐(18)通过螺杆泵(17)与离心机(16)的输入端相连，离心机(16)的输出端连接油气水分离器(15)的输入端，油气水分离器(15)的输出端连接第二凸轮泵(14)的输入端，第二凸轮泵(14)的输出端连接储水罐(13)的输入端，储水罐(13)的输出端连接高压水泵(12)的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种石油储罐清洗装置，包括罐体(I)、离心机(16)和絮凝罐(18);其特征在于，所述罐体(I)由内罐及外罐构成，内罐与外罐之间为中空结构的中间层,罐体(I)左侧上方设有泄漏检测口与人孔(2)，罐体⑴右侧上方设置有进液口，进液管道(3)穿过进液口伸入罐体(I)内，并与设于罐体(I)内的喷淋管(5)连通，其中，进液管道(3)与进液口密封设置；所述罐体(I)右还同时设有出液口，出液管道(4)穿过出液口与第一凸轮泵(19)连接，其中，出液管道⑷与出液口密封设置，且位于罐体⑴外侧的进液管道(3)、出液管道(4)上均设有单向阀(10);所述喷淋管(5)沿轴向布置，喷淋管(5)上均布设有多个喷淋头(6)，喷淋管(5)通过其下端的支架(7)固定于罐体(I)内；所述罐体(I)上还设有气体置换...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海涛，车宜恒，张腾，张晓帆，李如平，赵宇，
申请(专利权)人：罗海涛，
类型：新型
国别省市：山东;37