导光膜、触摸按键及智能终端制造技术

本实用新型专利技术适用于导光膜及其应用技术领域，提供了一种触摸按键用的导光膜、触摸按键以及智能终端，旨在解决导光膜与触摸按键重叠组装时造成透光区与按键区偏移的问题。所述触摸按键用的导光膜包括一导光膜层、形成于所述导光膜层一表面的导电线路层以及形成于所述导光膜层表面的胶结层，所述胶结层与所述导电线路层位于所述导光膜层的同一表面。所述导电线路层由导电材料制成，通过导电材料形成所述触摸按键的导电线路层，而该导电线路层形成于所述导光膜层上，有效地保证了所述导光膜与触摸按键重叠组装时所述导光膜层与所述触摸按键的重叠设置，避免了偏移现象的出现。

【技术实现步骤摘要】
导光膜、触摸按键及智能终端
本技术属于导光膜及其应用
，尤其涉及一种触摸按键用的导光膜，还涉及一种具有该导光膜的触摸按键以及具有该触摸按键的智能终端。
技术介绍
导光膜(Light Guid Film,简称LGF)是一种通过彩色导光膜将LED的点光源转换成面光源的一种产品，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机等终端的按键，可以让按键的色彩丰富起来。通过导光膜上设置的光学导光点阵使LED所发出的光传递到预定的透光按键图案区，从而可以照亮所述透光图案区，使用户可以看清按键字符并准确触摸。 然而，目前手机等智能终端的触摸按键和导光膜11是两个独立部件，如图1所示，触摸按键使用可饶性线路板16、导电薄膜14和玻璃15来实现，导光膜11采用聚碳酸酯，由于智能终端轻薄化需求，两个部件的结构堆叠造成浪费空间，触摸按键和导光膜11在设备上组装时需要先后重叠组装，多重组装使工序增加也容易装配偏位导致导光透光位置与按键位置不匹配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种触摸按键用的导光膜，旨在解决现有技术中导光膜与触摸按键重叠组装时造成透光区与按键区偏移的问题。 本技术是这样实现的，一种触摸按键用的导光膜，包括一导光膜层、形成于所述导光膜层一表面的导电线路层以及形成于所述导光膜层表面的胶结层，所述胶结层与所述导电线路层位于所述导光膜层的同一表面。 进一步地，所述导光膜层由聚碳酸酯、热塑性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者娃胶制成。 进一步地，所述导电线路层由透明材料或者非透明材料制成。 进一步地，所述导电线路层由银浆、铟锡氧化物、石墨烯、纳米银或者铜箔制成。 本技术还提供了一种触摸按键，包括按键层以及与所述按键层胶接的导光膜，导光膜包括一导光膜层、形成于所述导光膜层一表面的导电线路层以及形成于所述导光膜层表面的胶结层，所述胶结层与所述导电线路层位于所述导光膜层的同一表面，所述按键层设置于所述导电线路层表面。 进一步地，所述触摸按键还包括电连接于所述导电线路层的引线。 进一步地，所述导光膜层由聚碳酸酯、热塑性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者娃胶制成。 进一步地，所述导电线路层由透明材料或者非透明材料制成。 进一步地，所述导电线路层由银浆、铟锡氧化物、石墨烯、纳米银或者铜箔制成。 本技术还提供了一种智能终端，包括盖板、设置于所述盖板内的主板以及贴合于所述盖板并电连接所述主板的触摸按键，所述触摸按键为所述触摸按键。 本技术提供的触摸按键用的导光膜相对于现有技术中导光膜的技术效果:所述导电线路层由导电材料制成，通过导电材料形成所述触摸按键的导电线路层，而该导电线路层形成于所述导光膜层上，有效地保证了所述导光膜与触摸按键重叠组装时所述导光膜层与所述触摸按键的重叠设置，避免了偏移现象的出现。 【附图说明】 图1是现有技术提供的导光膜与触控按键的截面示意图； 图2是本技术提供的导光膜截面示意图； 图3是本技术提供的导光膜与触控按键的层叠示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参照图2，本技术实施例提供的触摸按键用的导光膜，所述导光膜包括一导光膜层21、形成于所述导光膜层21 —表面的导电线路层22以及形成于所述导光膜层21表面的胶结层23，所述胶结层23与所述导电线路层22位于所述导光膜层21的同一表面。所述导电线路层22由导电材料制成，通过导电材料形成所述触摸按键的导电线路层22，而该导电线路层22形成于所述导光膜层21上，有效地保证了所述导光膜与触摸按键重叠组装时所述导光膜层21与所述触摸按键的重叠设置，避免了偏移现象的出现。 在该实施例中，所述胶结层23为双面胶。 进一步地，所述导光膜层21由聚碳酸酯、热塑性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者娃胶制成。 进一步地，所述导电线路层22由透明材料或者非透明材料制成。 进一步地，所述导电线路层22由银浆、铟锡氧化物(ITO)、石墨烯、纳米银或者铜箔制成。具体地，当所述导电线路层22由银浆制成时，采用网版印刷的方式将银浆印刷到导光膜层21上；当所述导电线路层22由ITO制成时，采用溅射的方式将ITO渡到导光膜层21上；当所述导电线路层22由石墨烯制成时，采用气相沉积法将石墨烯转印到导光膜层21上；当所述导电线路层22由纳米银制成时，直接将纳米银打印或者涂布到导光膜层21上；当所述导电线路层22由铜箔制成时，采用胶粘方式将铜箔粘接在导光膜层21上。 请参照图2和图3，本技术实施例提供的触摸按键包括按键层30以及与所述按键层30胶接的导光膜,导光膜包括一导光膜层21、形成于所述导光膜层21 —表面的导电线路层22以及形成于所述导光膜层21表面的胶结层23，所述胶结层23与所述导电线路层22位于所述导光膜层21的同一表面，所述按键层30设置于所述导电线路层22表面。所述导电线路层22由导电材料制成，通过导电材料形成所述触摸按键的导电线路层22，而该导电线路层22形成于所述导光膜层21上，有效地保证了所述导光膜与触摸按键重叠组装时所述导光膜层21与所述触摸按键的重叠设置，避免了偏移现象的出现。 在该实施例中，所述胶结层23为双面胶。 请参照图3，在该实施例中，在所述导电线路层22上设置有触控电极图案，所述触控电极图案根据按键的外观图案而定，而且所述触控电极图案是采用激光蚀刻或者印刷的方式形成于所述导电线路层22上的。 进一步地，所述触摸按键还包括电连接于所述导电线路层22的引线。所述引线的一端自所述导电线路层22引出。 进一步地，所述导光膜层21由聚碳酸酯、热塑性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者娃胶制成。 进一步地，所述导电线路层22由透明材料或者非透明材料制成。 进一步地，所述导电线路层22由银浆、铟锡氧化物、石墨烯、纳米银或者铜箔制成。具体地，当所述导电线路层22由银浆制成时，采用网版印刷的方式将银浆印刷到导光膜层21上；当所述导电线路层22由ITO制成时，采用溅射的方式将ITO渡到导光膜层21上；当所述导电线路层22由石墨烯制成时，采用气相沉积法将石墨烯转印到导光膜层21上；当所述导电线路层22由纳米银制成时，直接将纳米银打印或者涂布到导光膜层21上；当所述导电线路层22由铜箔制成时，采用胶粘方式将铜箔粘接在导光膜层21上。 请参照图2和图3，本技术实施例提供的智能终端包括盖板(图未示)、设置于所述盖板内的主板(图未示)以及贴合于所述盖板并电连接所述主板的触摸按键，所述触摸按键为上述触摸按键。在该实施例中，采用柔性电路板将所述触摸按键电连接至所述主板，并在所述主板上设置触控1C，以通过所述触控IC监测所述导光膜上导电线路层22中电极的电容值，例如，手指靠近改变电容值，触控IC将变化的电容值传送至所述主板，以通过所述主板上的处理器进行数据处理。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸按键用的导光膜，其特征在于：包括一导光膜层、形成于所述导光膜层一表面的导电线路层以及形成于所述导光膜层表面的胶结层，所述胶结层与所述导电线路层位于所述导光膜层的同一表面。

【技术特征摘要】
1.一种触摸按键用的导光膜，其特征在于:包括一导光膜层、形成于所述导光膜层一表面的导电线路层以及形成于所述导光膜层表面的胶结层，所述胶结层与所述导电线路层位于所述导光膜层的同一表面。2.如权利要求1所述的触摸按键用的导光膜，其特征在于:所述导光膜层由聚碳酸酯、热塑性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者硅胶制成。3.如权利要求1所述的触摸按键用的导光膜，其特征在于:所述导电线路层由透明材料或者非透明材料制成。4.如权利要求1所述的触摸按键用的导光膜，其特征在于:所述导电线路层由银浆、铟锡氧化物、石墨烯、纳米银或者铜箔制成。5.一种触摸按键，包括按键层以及与所述按键层胶接的导光膜，其特征在于:导光膜包括一导光膜层、形成于所述导光膜层一表面的导电线路层以及形成于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄效牛，
申请(专利权)人：深圳市宇顺电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44