棉纱纤维空气分离装置制造方法及图纸

棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机、纤维分离装置、储存回收装置、中央吸落棉装置，所述吸纤风机输出口端连接有第一管道，第一管道的另一端与纤维分离装置连接，所述纤维分离装置为顶端设置有空气排出口的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒，所述锥形筒底端与第一管道密封连接，锥形筒底端设置有横杆，横杆上固定有竖向放置的转动电机，转动电机上连接有刷杆，所述刷杆上设置有刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述锥形筒顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置与储存回收装置内设置的分离管连通，分离管另一端穿出储存回收装置顶端与中央吸落棉装置连通，本实用新型专利技术结构简单，运行安全，保证了生产的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
棉纱纤维空气分离装置
本技术涉及纺织
，具体是棉纱纤维空气分离装置。
技术介绍
在纺织生产过程中，精梳机在梳棉纱时，会产生大量的棉纱纤维，这些棉纱纤维进入到空气中不仅会造成空气污染还会增加人们，尤其是纺织工人患呼吸道疾病，职业病的概率，不符合国家节能减排，回收利用，降低消耗的要求，不利于可持续发展战略的实施，现有公布了一种用于段彩竹节纱生产的纤维分离器，用于段彩竹节纱生产的滤尘系统中，过滤和收集气流中的杂物，其中包括将杂物吹入管道内的风机及通过管道连通的纤维分离装置，储存回收装置和中央吸落棉装置，可以有效地过滤和收集精梳机梳棉时产生的粗细尘肩、棉纱纤维，达到净化空气、回收纤维的作用。在实际生产过程中，有部分的细小杂质短绒容易嵌入锥形筒侧壁排出口的过滤网中，从而堵塞过滤网，大量的空气无法从过滤网排出，降低了装置的分离效果和工作性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤网不易堵塞的棉纱纤维空气分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机、纤维分离装置、储存回收装置、中央吸落棉装置，所述吸纤风机输出口端连接有第一管道，第一管道的另一端与纤维分离装置连接，所述纤维分离装置为顶端设置有空气排出口的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒，所述锥形筒底端与第一管道密封连接，锥形筒底端设置有横杆，横杆上固定有竖向放置的转动电机，转动电机输出轴上连接有刷杆，所述刷杆上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述锥形筒顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置与储存回收装置内设置的分离管连通，分离管另一端穿出储存回收装置顶端与中央吸落棉装置连通。 进一步的，所述锥形筒侧端设置有若干排风口，排风口处设有过滤网。 进一步的，所述分离管为“L”形，分离管底部侧壁上设置有纤维出口。 进一步的，所述储存回收装置下端连接有储存袋。 进一步的，刷板呈直角三角形，刷板斜边与锥形筒侧壁平行，所述刷毛水平设置在刷板斜边侧壁上，刷毛顶端与锥形筒内侧壁接触。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:在锥形筒底端设置有转动电机，转动电机输出轴上连接有刷杆，所述刷杆上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛，开启转动电机，定期对锥形筒侧壁排风口过滤网上的细小杂质短绒进行清理，避免了过滤网发生堵塞导致大量的空气无法从过滤网中排出，相对未清理前，提高了装置的分离效果和工做性能。本技术结构简单，运行安全，保证了生产的正常运行。 【附图说明】 图1为棉纱纤维空气分离装置的结构示意图。 图中:1_吸纤风机，2-第一管道，3-横杆，4_转动电机，5-刷毛，6_刷杆，7_纤维分离装置，8-锥形筒，9-空气排出口，10-中央吸落棉装置，11-分离管，12-纤维排出口，13-储存回收装置，14-储存袋。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机1、纤维分离装置7、储存回收装置13、中央吸落棉装置10，所述吸纤风机I输出口端连接有第一管道2，第一管道2的另一端与纤维分离装置7连接，所述纤维分离装置7为顶端设置有空气排出口 9的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒8，所述锥形筒8底端与第一管道2密封连接，锥形筒8底端设置有横杆3，横杆3上固定有竖向放置的转动电机4，转动电机4输出轴上连接有刷杆6，所述刷杆6上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛6，所述锥形筒8顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置7与储存回收装置13内设置的分离管11连通，分离管11另一端穿出储存回收装置13顶端与中央吸落棉装置10连通。 本实施例中，所述锥形筒8侧端设置有若干排风口，排风口处设有过滤网，过滤网将空气和杂物分离，空气经过过滤网后从空气排出口 9排出。 本实施例中，所述分离管11为“L”形，分离管11底部侧壁上设置有纤维出口 12，杂物在重力的作用下从纤维出口 12落入储存回收装置13。 本实施例中，所述储存回收装置13下端连接有储存袋14，储存袋14用于装收储存回收装置13内的杂物。 本实施例中，刷板呈直角三角形，刷板斜边与锥形筒8侧壁平行，所述刷毛5水平设置在刷板斜边侧壁上，刷毛5顶端与锥形筒8内侧壁接触，开启转动电机4时，刷毛5能够将锥形筒8侧壁排风口的过滤网上细小杂质短绒清理出来。 吸纤风机I将精梳机梳棉时产生的棉纱纤维、粗细尘肩等杂物由第一管道2的一端入口吹入，杂物随着气流进入纤维分离装置7中的锥形筒8内，大部分的空气从锥形筒8侧壁上设置的排风口排出，排风口处设置的过滤网，使空气和杂物得到更好的分离，排出的空气通过纤维分离装置7顶端的空气排出口 9排出，余下的空气带着杂物流出纤维分离装置7，质量较轻的杂物连续不断地被中央吸落绵装置10吸出，质量较重的杂物通过第二管道进入储存回收装置13内的分离管12中，杂物在重力作用下落入储存回收装置13中，储存回收装置13下端连接有储存袋14，杂物沉积在储存袋14中，空气从储存袋14中排出，储存袋14的杂物装满后，再更换新的储存袋14。 在工作了的一段时间后，有部分的细小杂质短绒容易嵌入锥形筒8侧壁排出口的过滤网中，从而堵塞过滤网，导致其中部分的空气无法从过滤网中排出，这部分的空气通过第二管道2进入分离管11中，可能导致一些杂物不能靠自身重力落入储存回收装置13中，降低了装置的分离效果和工作性能，这时给转动电机4通电，转动电机4带动刷杆6旋转，刷杆6带动刷板斜边壁上的刷毛5对锥形筒8侧壁片排出口的过滤网进行清理，将那些堵塞过滤网的细小杂物短绒清理出，让其在空气的带动下进入储存回收装置13中，让生产工作正常进行。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机、纤维分离装置、储存回收装置、中央吸落棉装置，其特征在于，所述吸纤风机输出口端连接有第一管道，第一管道的另一端与纤维分离装置连接，所述纤维分离装置为顶端设置有空气排出口的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒，所述锥形筒底端与第一管道密封连接，锥形筒底端设置有横杆，横杆上固定有竖向放置的转动电机，转动电机输出轴上连接有刷杆，所述刷杆上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述锥形筒顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置与储存回收装置内设置的分离管连通，分离管另一端穿出储存回收装置顶端与中央吸落棉装置连通。

【技术特征摘要】
1.棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机、纤维分离装置、储存回收装置、中央吸落棉装置，其特征在于，所述吸纤风机输出口端连接有第一管道，第一管道的另一端与纤维分离装置连接，所述纤维分离装置为顶端设置有空气排出口的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒，所述锥形筒底端与第一管道密封连接，锥形筒底端设置有横杆，横杆上固定有竖向放置的转动电机，转动电机输出轴上连接有刷杆，所述刷杆上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述锥形筒顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置与储存回收装置内设置的分离管连通，分离管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄源，丁保印，
申请(专利权)人：新野县诚德贸发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41