用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器制造技术

一种用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器，其中纤维束喂给器利用上罗拉和下罗拉夹持和释放纤维束带条，该清洁器包括位于上罗拉上方的支撑构件、和具有比支撑构件的外径大的内径的管状清纱器。管状清纱器能够通过上罗拉而绕着支撑构件旋转，以便管状清纱器位于管状清纱器与上罗拉接触的位置处和管状清纱器与上罗拉分离的位置处。管状清纱器构造为阻止纤维。抽吸单元构造为吸入已经由管状清纱器阻止的纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器。更具体地，本专利技术涉及一种用于在前纺工艺中使用的前纺机例如并条机、精梳机、梳理机以及条卷机中的纤维束喂给器的清洁器。
技术介绍
在并条机和精梳机中，牵伸单元同时牵伸多个棉条。牵伸得到的宽纤维束（棉卷）作为棉网带条从前罗拉被输送。然后利用打裥器将棉绒长条捆束成单个棉条并且利用圈条器保持在条筒中。在条卷机中，牵伸单元同时牵伸多个棉条，并且将牵伸得到的棉绒长条交叠来形成棉卷。并且，梳理机由利用牵伸单元牵伸得到的宽纤维束（幅带）形成棉条。纺纱机的牵伸单元包括牵伸罗拉。未保持在牵伸罗拉之间的浮游纤维和杂质（下文也称为棉绒）往往附着到牵伸罗拉上。这进一步将纤维吸引和附着到牵伸罗拉上。结果，牵伸得到的棉条的重量可能改变并且可能阻碍牵伸。因此，使用清洁器来清洁牵伸罗拉的表面，以便浮游纤维不会附着到牵伸罗拉上。参考图5，日本未审技术公开文献No.7-33981描述了用于并条机的牵伸单元D的清洁器的示例。牵伸单元D包括四对牵伸罗拉，其包括四个下罗拉61a至61d和四个上罗拉62a至62d。用作上罗拉的转向罗拉63位于上罗拉62a的下游侧，上罗拉62a是牵伸罗拉的最下游的一个罗拉。转向罗拉63将棉条S的移动方向从大体水平方向改变为倾斜向下方向。在牵伸单元D中，浮游纤维往往附着到转向罗拉63和上罗拉62a上，上罗拉62a位于转向罗拉63紧邻上游侧。因此，’981公开文献的清洁器包括具有高清洁能力的Ermen的清纱器E，以清洁转向罗拉63和上罗拉62a。该清洁器还包括擦拭杆64。每个擦拭杆64接触和清洁位于上罗拉62a上游侧的上罗拉62b至62d中的对应一个。Ermen的清纱器E包括环形布带（清纱器）71和梳73。布带71间隙地旋转从而从转向罗拉63和上罗拉62a去除纤维。梳73以往返运动方式在布带71上线性地运动。每个擦拭杆64由保持器（未示出）支撑，以便擦拭杆64在其自身重量下与上罗拉62b至62d中的对应一个接触。擦拭杆64从上罗拉62b至62d去除棉绒。由梳73从布带71刮除的纤维和由擦拭杆64从上罗拉62b至62d去除的棉绒通过抽吸端口75a被抽吸到抽吸头75中。参考图6，日本特开专利公开文献No.2005-120561描述了一种用于（上部罗拉）上罗拉的清洁器。本公开文献的结构包括气缸81，其包括将上部罗拉82按压于下部罗拉83的活塞杆（按压杆）81a。清洁器包括清洁杆84，清洁杆84的一端联接到活塞杆81a。活塞杆81a包括支撑清洁杆84的O形环。并且，日本未审技术公开文献No.2-374描述了一种旋转罗拉清洁器，其从在纺纱机中使用的旋转罗拉的表面去除所附着的材料，例如棉绒、灰尘以及短纤维。清洁器包括：清纱器罗拉，包括具有刚毛圆周表面的罗拉主体；和支撑杆，支撑罗拉主体的相对端部。至少其中一个支撑杆的轴线相对于罗拉主体的轴线偏心。每个支撑杆松弛地装配到形成在支架中的引导凹槽中并且能够沿着竖直方向在引导凹槽中运动。引导凹槽具有比支撑杆的直径略大的宽度。这限制了清纱器罗拉的水平运动。支撑杆沿着圆周方向以180度彼此分离。这样略微改变了旋转罗拉与清纱器罗拉之间的接触面积，并且略微改变了清纱器罗拉相对于旋转罗拉在接触区域处的速度。因此，清纱器罗拉摩擦旋转罗拉的表面。使用布带的公开文献’981的清洁器高效地清洁转向罗拉和上罗拉。然而，为了从布带刮除纤维而需要复杂的结构。此外，从上罗拉去除棉绒的擦拭杆在其自身重量下与上罗拉接触。因此，被去除的棉绒堆积在上罗拉与擦拭杆之间。这样导致需要定期清洁。在’561公开文献的清洁器中，气缸允许清洁杆运动而与上部罗拉接触以及运动而脱离与上部罗拉的接触。因此，与在其自身重量下与上罗拉接触的擦拭杆不同，在’561公开文献的清洁器中，被去除的棉绒不堆积在清洁杆与上部罗拉之间。然而，需要一种结构来以适当的方式使清洁杆运动而与上部罗拉接触以及运动而脱离与上部罗拉的接触。这样增大了清洁器。在’374公开文献的旋转罗拉清洁器中，清纱器罗拉包括刚毛部。当使用这样的包括刚毛部的清纱器罗拉来清洁使棉卷和幅带运动的上罗拉时，纤维可能缠在刚毛部中。这样的纤维可能难以去除。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器，其利用简单的结构有效地限制纤维附着到上罗拉上。为了实现上述目的，本专利技术的一个方面是一种用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器。纤维束喂给器利用上罗拉和下罗拉夹持和释放纤维束带条。清洁器包括位于上罗拉上方的支撑构件、和具有比支撑构件的外径大的内径的管状清纱器。管状清纱器能够通过上罗拉而绕着支撑构件旋转，以便管状清纱器位于管状清纱器与上罗拉接触的位置处和管状清纱器与上罗拉分离的位置处。管状清纱器构造为阻止纤维。抽吸单元构造为吸入已经由管状清纱器阻止的纤维。从下面结合附图以示例方式举例说明本专利技术原理的描述，本专利技术的其他方面和优点将变得清楚。附图说明通过参考下面的当前优选实施例的描述和附图，可以最佳地理解本专利技术及其目的和优点，在附图中：图1A为一个实施例的牵伸单元的示意性局部剖视图；图1B为图1A的局部放大图；图2为表示转向上罗拉和管状清纱器的局部剖视平面图；图3A为表示管状清纱器的操作的示意图；图3B为表示管状清纱器的操作的示意图；图4A为表示另一个实施例中的管状清纱器的示意立体图；图4B为表示又一个实施例中的管状清纱器的示意立体图；图5为表示
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的侧视图；以及图6为表示另一
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的局部剖视图。具体实施方式参考图1A至图3，现在将描述在精梳机中使用的一个实施例的牵伸单元。精梳机是在前纺工艺中使用的前纺机。参考图1A，牵伸单元10牵伸从精梳机（未示出）的多个精梳头供应的多个棉条S。牵伸单元10从棉条S形成棉网F并且释放棉网F，棉网F是纤维束带条。牵伸单元10包括由罗拉座（未示出）支撑的前下罗拉11、中下罗拉12和后下罗拉13。在前下罗拉11、中下罗拉12和后下罗拉13上方分别布置有前上罗拉14、中上罗拉15和后上罗拉16。在前下罗拉11的上部前方布置有转向上罗拉17。转向上罗拉17向下引导从前下罗拉11和前上罗拉14输送的棉网F。牵伸单元10具有四上三下的结构并且在前纺机中用作纤维束喂给器，其使用上罗拉和下罗拉夹持和释放纤维束带条。在前下罗拉11的下部前方布置有打裥器18。在打裥器18的下方布置有圈条器的圈条器喇叭口20，并且在圈条器喇叭口20的下方布置有两个圈条器紧压罗拉21。棉条S从打裥器18向下运动并且由圈条器紧压罗拉21再次压缩。使用斜管齿轮（未示出）将再次压缩后的棉条S保持在条筒中。在牵伸单元10的上方布置有牵伸单元清洁器30，以清洁上罗拉14至17。如图1A所示，牵伸单元清洁器30包括支撑构件31、管状清纱器32和抽吸单元33。每个支撑构件31布置在上罗拉14至17中的对应一个上方。管状清纱器32的内径比支撑构件31的外径大。每个管状构件32在绕着对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器，其中所述纤维束喂给器利用上罗拉和下罗拉夹持和释放纤维束带条，该清洁器的特征在于包括：位于所述上罗拉上方的支撑构件；具有比所述支撑构件的外径大的内径的管状清纱器，其中所述管状清纱器能够通过所述上罗拉而绕着所述支撑构件旋转，以便所述管状清纱器位于所述管状清纱器与所述上罗拉接触的位置处和所述管状清纱器与所述上罗拉分离的位置处，并且所述管状清纱器构造为阻止纤维；和构造为吸入已经由所述管状清纱器阻止的纤维的抽吸单元。

【技术特征摘要】
2013.08.12 JP 2013-1677031. 一种用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器，其中所述纤维束喂给器利用上罗拉和下罗拉夹持和释放纤维束带条，
该清洁器的特征在于包括：
位于所述上罗拉上方的支撑构件；
具有比所述支撑构件的外径大的内径的管状清纱器，其中所述管状清纱器能够通过所述上罗拉而绕着所述支撑构件旋转，以便所述管状清纱器位于所述管状清纱器与所述上罗拉接触的位置处和所述管状清纱器与所述上罗拉分离的位置处，并且所述管状清纱器构造为阻止纤维；和
构造为吸入已经由所述管状清纱器阻止的纤维的抽吸单元。
2. 根据权利要求1所述的用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器，其中所述管状清纱器由橡胶制成。
3. 根据权利要求1所述的用于前纺机中的纤维束喂给器的清洁器，其中<...

【专利技术属性】
技术研发人员：药司诚，谷口安彦，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP