一种调味紫菜加工方法技术

本发明专利技术提供一种调味紫菜加工方法，选料：以紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的干紫菜；切段：干紫菜常温下清水浸泡5分钟后，再清洗沥干后切段；调味：将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为5-15:5-15:40-50:1000；包装：真空包装；杀菌：95℃-100℃间杀菌；冷却：自然冷却。本发明专利技术的有益效果：一是食用方便、口味独特；二是利用紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜，充分利用紫菜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以紫菜采摘期中的中期及后期紫菜为原料的即食型调味紫菜加工方法。
技术介绍
紫菜是一种营养丰富的海洋食品，其具有如下优点:1.营养丰富，含碘量很高，可用于治疗因缺碘引起的“甲状腺肿大”，紫菜有软坚散结功能，对其他郁结积块也有用途；2.富含胆碱和钙、铁、能增强记忆、治疗妇幼贫血、促进骨骼、牙齿的生长和保健；含有一定量的甘露醇，可作为治疗水肿的辅助食品；3.紫菜所含的多糖具有明显增强细胞免疫和体液免疫功能，可促进淋巴细胞转化，提高机体的免疫力；可显著降低进血清胆固醇的总含量；4.紫菜的有效成分对艾氏癌的抑制率53.2%，有助于脑肿瘤、乳腺癌、甲状腺癌、恶性淋巴瘤等肿瘤的防治。 现有的紫菜制品口味单一，不利于紫菜的大规模推广，紫菜采摘期中的中期及后期的紫菜利用率低，且口感不好。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供一种以紫菜采摘期中的中期及后期紫菜为原料的即食型调味紫菜加工方法。 本专利技术的专利技术目的通过以下方案实现:，(1)选料:选紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的干紫菜；(2)切段:干紫菜常温下清水浸泡5分钟，清水与干紫菜重量比20:3?5，再清洗浙干后切段；(3)调味:将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为 5-15:5-15:40-50:1000 ；(4)包装:真空包装； (5)杀菌:95°C-100°C间杀菌；(6)冷却:自然冷却。 ，调味步骤中添加咸蛋黄粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 —种调味紫菜加工方法，调味步骤中添加孜然粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，干紫菜浸泡5分钟过程中，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。 ，调味过程中，每喷洒调味料的10%后，将紫菜翻转，依次翻转至调味料喷洒完毕。 ，调味料为食盐、味精和食用油的调配物。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10:1000的料酒。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10:1000的陈醋，与紫菜重量比为5-10:1000的白糖。 —种调味紫菜加工方法,选料中的干紫菜置于朽1檬酸水溶液中浸泡，朽1檬酸水溶液pH值2?3，浸泡时间4?5h后，真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在700Pa以下，干燥时间40?50min，完成后物料含水率15%以下。 ，加热干燥的温度为85_90°C。 本专利技术的有益效果在于:一是食用方便、口感较脆，气味良好，色泽墨绿；二是利用紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜，充分利用紫菜；三是营养丰富，与咸鸭蛋粉美味结合；四是杀菌充分，食用放心。 【具体实施方式】 实施例1:，(1)选料:选紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的干紫菜；(2)切段:干紫菜常温下清水浸泡5分钟，清水与干紫菜重量比20:3?5，再清洗浙干后切段；(3)调味:将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为 5-15:5-15:40-50:1000 ；(4)包装:真空包装； (5)杀菌:95°C-100°C间杀菌；(6)冷却:自然冷却。 ，调味步骤中添加咸蛋黄粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，调味步骤中添加孜然粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，干紫菜浸泡5分钟过程中，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。 ，调味过程中，每喷洒调味料的10%后，将紫菜翻转，依次翻转至调味料喷洒完毕。 ，调味料为食盐、味精和食用油的调配物。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10:1000的料酒。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10:1000的陈醋，与紫菜重量比为5-10:1000的白糖。 ，选料中的干紫菜置于柠檬酸水溶液中浸泡，柠檬酸水溶液pH值2?3，浸泡时间4?5h后，真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在700Pa以下，干燥时间40?50min，完成后物料含水率15%以下。 ，加热干燥的温度为85_90°C。 实施例2:—种调味紫菜加工方法，(1)选料:选紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的鲜紫菜；(2)切段:将鲜紫菜置于清水中，洗去物料表面盐分及泥沙，清水与鲜紫菜重量比1:3?5，浙干后切段；(3)调味:将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为 5-15:5-15:40-50:1000 ；(4)包装:真空包装； (5)杀菌:95°C-100°C间杀菌；(6)冷却:清水冷却。 —种调味紫菜加工方法，调味步骤中添加咸蛋黄粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，调味步骤中添加孜然粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，干紫菜浸泡5分钟过程中，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。 ，调味过程中，每喷洒调味料的10%后，将紫菜翻转，依次翻转至调味料喷洒完毕。 [0031 ] ，调味料为食盐、味精和食用油的调配物。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10的料酒。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10的陈醋，与紫菜重量比为5-10的白糖。 ，选料中的干紫菜置于柠檬酸水溶液中浸泡，柠檬酸水溶液pH值2?3，浸泡时间4?5h后，真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在700Pa以下，干燥时间40?50min，完成后物料含水率15%以下。 ，加热干燥的温度为85_90°C。 实施例3:—种调味紫菜加工方法，(1)选料:选紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的冻紫菜；(2)切段:将冻紫菜置于清水中，清水浸没冻紫菜，解冻完毕后将冻紫菜换置清洗桶内洗去物料表面盐分及泥沙，清水与冻紫菜重量比8:3?5，浙干后切段；(3)调味:将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为 5-15:5-15:40-50:1000 ；(4)包装:真空包装； (5)杀菌:95°C-100°C间杀菌；(6)冷却:清水冷却。 —种调味紫菜加工方法，调味步骤中添加咸蛋黄粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，调味步骤中添加孜然粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。 ，干紫菜浸泡5分钟过程中，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。 ，调味过程中，每喷洒调味料的10%后，将紫菜翻转，依次翻转至调味料喷洒完毕。 ，调味料为食盐、味精和食用油的调配物。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10的料酒。 ，调味料还包括与紫菜重量比为5-10的陈醋，与紫菜重量比为5-10的白糖。 —种调味紫菜加工方法,选料中的干紫菜置于朽1檬酸水溶液中浸泡，朽1檬酸水溶液pH值2?3，浸泡时间4?5h后，真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在700Pa以下，干燥时间40?50min，完成后物料含水率15%以下。 ，加热干燥的温度为85_90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调味紫菜加工方法，其特征在于包括以下步骤：    （1）选料：选紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的干紫菜；（2）切段：干紫菜常温下清水浸泡5分钟，清水与干紫菜重量比20:3～5，再清洗沥干后切段；（3）调味：将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为5‑15:5‑15:40‑50:1000；（4）包装：真空包装；（5）杀菌：95℃‑100℃间杀菌；（6）冷却：自然冷却。

【技术特征摘要】
1.一种调味紫菜加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)选料:选紫菜采摘期中的中期及后期采摘的紫菜制成的干紫菜； (2)切段:干紫菜常温下清水浸泡5分钟，清水与干紫菜重量比20:3?5，再清洗浙干后切段； (3)调味:将食盐、味精和食用油调配在一起，喷洒在紫菜上，食盐、味精和食用油与紫菜的重量比为 5-15:5-15:40-50:1000 ； (4)包装:真空包装； (5)杀菌:95°C-100°C间杀菌； (6)冷却:自然冷却。2.根据权利要求1所述的一种调味紫菜加工方法，其特征在于:所述调味步骤中添加咸蛋黄粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。3.根据权利要求1所述的一种调味紫菜加工方法，其特征在于:所述调味步骤中添加孜然粉，与紫菜的重量比为5-10:1000。4.根据权利要求1所述的一种调味紫菜加工方法，其特征在于:所述干紫菜浸泡5分钟过程中，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曹鲁，周庆澔，陈国伟，林振士，
申请(专利权)人：洞头县水产科学技术研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33