本实用新型专利技术属于电机生产设备领域，特别涉及一种用于多工位嵌线机能够与嵌线驱动机构进行结合和分离的嵌线模具。其包括所述的护齿套的下端设置有沉孔，沉孔内设置有护齿套底板，护齿套底板的中部设置有安装孔，安装孔内设置有连接座，护齿套底板上呈圆周状均布设置有与相邻储存条之间对应的导条孔，护齿套底板上方设置有导条座，导条座与连接座连接，导条座的中部设置有通孔，通孔的上端设置有容纳腔，容纳腔内设置有离合机构，离合机构连接有推线的铜头。本实用新型专利技术实现了嵌线模具与嵌线驱动机构的快速结合和分离，便于实现电机生产的自动化作业，有效提高了电机的生产效率，满足了日益增加的产量的要求。
【技术实现步骤摘要】
多工位嵌线机用嵌线模具
本技术属于电机生产设备领域，特别涉及一种用于多工位嵌线机能够与嵌线驱动机构进行结合和分离的嵌线模具。
技术介绍
定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点:效率较低；对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。 现有的嵌线模具一般都是固定在嵌线机上与嵌线驱动机构为一体设置，由于其一体设置，无法进行快速更换，即无法适用于自动化的电子生产，生产效率低，无法满足日益增长的产量的要求，故需要对现有的嵌线模具进行改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，本技术是一种组合式的嵌线模具，能够与嵌线机的嵌线驱动机构进行结合和分离并完成嵌线作业，实现了嵌线模具与嵌线驱动机构的快速结合和分离，便于实现电机生产的自动化作业，有效提高了电机的生产效率，满足了日益增加的产量的要求。 本技术通过以下所述方案实现: 多工位嵌线机用嵌线模具，其包括护齿套，护齿套为中空的筒体，所述的护齿套的内壁面上均布设置有安装槽，安装槽内设置有储存条，储存条上连接有活动导条，其特征在于:所述的护齿套的下端设置有沉孔，沉孔内设置有护齿套底板，护齿套底板的中部设置有安装孔，安装孔内设置有连接座，护齿套底板上呈圆周状均布设置有与相邻储存条之间对应的导条孔，护齿套底板上方设置有导条座，导条座与连接座连接，导条座的中部设置有通孔，通孔的上端设置有容纳腔，容纳腔内设置有离合机构，离合机构连接有推线的铜头。 所述的连接座包括圆柱形的连接座本体，连接座本体的下端开设置有T型连接槽。 所述的离合机构包括结合体，结合体的下端设置有连接腔，连接腔均布设置有多个锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧钢珠，结合体外周面的下端设置有限位环，结合体的外部套设有控制锁紧钢珠位置的滑动套，在结合体的外部套有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别连接在铜头和滑动套上。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术是一种组合式的嵌线模具，能够与嵌线机的嵌线驱动机构进行结合和分离并完成嵌线作业，实现了嵌线模具与嵌线驱动机构的快速结合和分离，便于实现电机生产的自动化作业，有效提高了电机的生产效率，满足了日益增加的产量的要求。 【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中: 图1为本技术的立体示意图； 图2为本技术的正视图； 图3为图2的A-A向剖视图； 图4为护齿套和护齿底板的示意图； 图5为图4的B-B向示意图； 图6为离合机构的示意图； 图中I为活动导条,2为储存条,3为护齿套,31为安装槽,4为定位环,5为铜头,6为护齿套底板，61为安装孔,62为导条孔,7为连接座,8为离合机构,81为结合体,82为滑动套，83为压紧弹簧，84为锁紧钢珠，9为卡合件，10为导条座。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 如图1至图6所示的多工位嵌线机用嵌线模具，其包括护齿套3，护齿套3为中空的筒体，所述的护齿套3的内壁面上均布设置有安装槽31，安装槽31内设置有储存条2，储存条2上连接有活动导条1，所述的护齿套3的下端设置有沉孔，沉孔内设置有护齿套底板6，所述的护齿套底板的端面与护齿套的下端面平齐，护齿套底板6的中部设置有安装孔61，安装孔61内设置有连接座7，连接座用于跟嵌线驱动机构进行结合，进行预定位，护齿套底板6上呈圆周状均布设置有与相邻储存条之间对应的导条孔，导条孔内用于储存从推纸机构中推入的槽纸，并在嵌线步骤中有嵌线驱动机构将槽纸推入定子槽内，护齿套底板6上方设置有导条座10，导条座10与连接座7连接，导条座通过螺钉与连接座固定连接，导条座10的中部设置有通孔，通孔的上端设置有容纳腔，容纳腔内设置有离合机构8，离合机构用于和嵌线驱动机构的推杆的自动结合和分离，便于铜头与嵌线驱动机构结合和分离的自动化，便于定子嵌线的生产流水线的实现，离合机构8连接有推线的铜头5，铜头5用于将线包推入定子的定子槽内。 所述的连接座7包括圆柱形的连接座本体，连接座本体的下端开设置有T型连接槽71。 所述的离合机构包括结合体81，结合体81的下端设置有连接腔，连接腔均布设置有多个锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧钢珠84，结合体81外周面的下端设置有限位环85，限位环用于限制滑动套的移动距离，结合体81的外部套设有控制锁紧钢珠位置的滑动套84，在结合体81的外部套有压紧弹簧83，压紧弹簧83的两端分别连接在铜头和滑动套上，压紧弹簧用于提供一个使滑动套向限位环滑动的力，滑动套向限位环滑动，，当连接头卡入结合体的连接腔内，并推动铜头移动时，压紧弹簧推动滑动套运动，能够使锁紧钢珠卡入锁紧孔内，即对连接头进行锁紧，当嵌线完成后，连接头回撤时，当离合机构运动到滑动套的端面与导条座的容纳腔的底面贴合时，导条座推动滑动套向铜头方向移动，此时，连接头有向外的拉力，推动锁紧钢珠送锁紧孔内滑出，完成分离。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术是一种组合式的嵌线模具，能够与嵌线机的嵌线驱动机构进行结合和分离并完成嵌线作业，实现了嵌线模具与嵌线驱动机构的快速结合和分离，便于实现电机生产的自动化作业，有效提高了电机的生产效率，满足了日益增加的产量的要求。 本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
多工位嵌线机用嵌线模具，其包括护齿套，护齿套为中空的筒体，所述的护齿套的内壁面上均布设置有安装槽，安装槽内设置有储存条，储存条上连接有活动导条，其特征在于：所述的护齿套的下端设置有沉孔，沉孔内设置有护齿套底板，护齿套底板的中部设置有安装孔，安装孔内设置有连接座，护齿套底板上呈圆周状均布设置有与相邻储存条之间对应的导条孔，护齿套底板上方设置有导条座，导条座与连接座连接，导条座的中部设置有通孔，通孔的上端设置有容纳腔，容纳腔内设置有离合机构，离合机构连接有推线的铜头。
【技术特征摘要】
1.多工位嵌线机用嵌线模具，其包括护齿套，护齿套为中空的筒体，所述的护齿套的内壁面上均布设置有安装槽，安装槽内设置有储存条，储存条上连接有活动导条，其特征在于:所述的护齿套的下端设置有沉孔，沉孔内设置有护齿套底板，护齿套底板的中部设置有安装孔，安装孔内设置有连接座，护齿套底板上呈圆周状均布设置有与相邻储存条之间对应的导条孔，护齿套底板上方设置有导条座，导条座与连接座连接，导条座的中部设置有通孔，通孔的上端设置有容纳腔，容纳腔内设置有离合机构，离合机构连...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，仇永杰，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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