新型混凝土芯样切割机夹具制造技术

新型混凝土芯样切割机夹具，包括底板、左挡板、右挡板、螺杆、夹持板及球形连接装置；其中，左挡板与右挡板固定于底板上，并与底板组成容纳载体，且在左挡板上设置有左挡板螺孔，螺杆通过左挡板螺孔固定于左挡板，而夹持板通过球形连接装置与螺杆拼接为一连接体；此外，在夹持板与芯样接触的端面上设置有橡皮垫。本实用新型专利技术通过球形连接装置将夹持板与螺杆拼接为一连接体，有效改善了夹具对芯样的夹持效果，同时采用球形连接方式不仅保证螺杆不受夹持板牵制实现自由旋转移动，且球形连接便于夹持板与不同尺寸芯样最大限度的贴合，避免出现偏压现象，从而避免芯样浪费、切割片非自然损伤或折断发生，省时、省力、安全、高效，具有广泛的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
新型混凝土芯样切割机夹具
本技术涉及混凝土芯样切割辅助装置
，尤其涉及一种新型混凝土芯样切割机夹具。
技术介绍
随着我国公路事业的快速发展，对混凝土结构工程的质量特别是混凝土强度的检测也有了新的要求，当前各地对混凝土抗压强度的检测方法应用最多、效果最好的是钻芯法；因此，在公路验收、日常检测及维修检测工作中，取芯是最常用的也是最直接的一项检测项目，然而现场检测所取芯样通常是无法直接用于后续相关试验，必须对芯样进行切割处理。目前常用的混凝土芯样切割机由于夹具设计上的缺陷，导致在切割过程中芯样发生移位，易出现芯样切割面倾斜或不平整，而影响后期试验，甚至造成切割片损伤或折断，存在安全隐患。基于此，有必要对混凝土芯样切割机夹具进行改进，以解决可能出现的不良问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型混凝土芯样切割机夹具，以解决上述
技术介绍
中的缺点。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 新型混凝土芯样切割机夹具，包括底板、左挡板、右挡板、螺杆、夹持板及球形连接装置；其中，左挡板与右挡板固定于底板上，并与底板组成容纳载体，且在左挡板上设置有左挡板螺孔，螺杆通过左挡板螺孔固定于左挡板，而夹持板通过球形连接装置与螺杆拼接为一连接体；此外，在夹持板与芯样接触的端面上设置有橡皮垫。 在本技术中，左挡板为长方形钢板结构，螺杆可通过左挡板螺孔在左挡板上前后旋转移动。 在本技术中，右挡板为长方形钢板结构，并在与芯样接触的端面上设置有橡皮垫，用以避免芯样与钢板刚性接触。 在本技术中，螺杆外部为圆柱形结构，并在螺杆端部开有圆柱形内螺纹孔，球形连接装置一端与夹持板连接，另一端旋入圆柱形内螺纹孔内与螺杆拼接为一连接体。 在本技术中，球形连接装置一端设置有弧形凹槽，另一端设置有外螺纹，其一端通过弧形凹槽与夹持板连接，另一端通过外螺纹与螺杆拼接。 在本技术中，左挡板上固定有两根螺杆，用以平衡芯样切割的受力。 在本技术中，夹持板为弧面结构，在与芯样的接触端面设置有橡皮垫，其后端连接有球形连接装置，设置球形连接不仅可保证螺杆不受夹持板牵制实现自由旋转移动的目的，而且球形连接便于夹持板对不同尺寸芯样快速调整角度进行贴合。 在本技术中，夹持板为平面结构，可根据芯样的形状选择不同结构类型的夹持板，以更好地贴合夹持芯样，防止切割过程中芯样发生移位，进而避免芯样切割面倾斜或不平整，提高整体夹持效果。 在本技术中，使用前，先将螺杆旋入左挡板螺孔内并伸出左挡板I?2cm，同时将球形连接装置、夹持板与螺杆进行拼接，拼接时可根据芯样形状选择不同夹持板类型:圆柱体芯样采用弧面结构的夹持板，长方体芯样采用平面结构的夹持板；而后将芯样置于容纳载体内，调整角度与位置，并旋转螺杆前移以固定芯样；最后通电、开启进水咀阀通水，使用喷水管喷水，再启动电机，同时通过手持升降手柄缓慢下移进行芯样切割；切割过程中无需操作人员时刻观察芯样的移位情况，避免出现芯样浪费、切割片非自然损伤或折断的情况发生，省时、省力、安全、高效，具有广泛的应用价值。 有益效果:本技术通过球形连接装置将夹持板与螺杆拼接为一连接体，有效改善了夹具对芯样的夹持效果，同时采用球形连接方式不仅保证螺杆不受夹持板牵制实现自由旋转移动，且球形连接便于夹持板与不同尺寸芯样最大限度的贴合，避免出现偏压现象，导致芯样切割面倾斜或不平整；切割过程中无需操作人员时刻观察芯样的移位情况，从而避免芯样浪费、切割片非自然损伤或折断情况发生，省时、省力、安全、高效，具有广泛的应用价值。 【附图说明】 图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。 图2为本技术的较佳实施例中螺杆剖示图。 图3为本技术的较佳实施例中右挡板剖示图。 图4为本技术的较佳实施例中夹持板弧面结构示意图。 图5为本技术的较佳实施例中夹持板平面结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1?5的新型混凝土芯样切割机夹具，包括手持升降手柄1、切割片2、防护防溅罩3、喷水管4、电机5、夹持板6、螺杆7、左挡板8、底板9、右挡板10、橡皮垫11及球形连接装置12。 本实施例中，左挡板8与右挡板10固定于底板9上，并与底板9组成容纳载体，且在左挡板8上设置有左挡板螺孔，螺杆7通过左挡板螺孔固定于左挡板8，左挡板8上固定有两根螺杆7，用以平衡芯样切割的受力；而夹持板6通过球形连接装置12与螺杆7拼接为一连接体；此外，在夹持板6与芯样接触的端面上设置有橡皮垫11。 左挡板8与右挡板10均为长方形钢板结构，且在右挡板10与芯样接触的端面上设置有橡皮垫，用以避免芯样与钢板刚性接触。 螺杆7外部为圆柱形结构，并在螺杆7端部开有圆柱形内螺纹孔，球形连接装置12一端设置有弧形凹槽，另一端设置有外螺纹，其一端通过弧形凹槽与夹持板6连接，另一端通过外螺纹旋入螺杆7端部的圆柱形内螺纹孔内与螺杆7拼接为一连接体，设置球形连接不仅可保证螺杆7不受夹持板6牵制实现自由旋转移动的目的，而且球形连接便于夹持板6对不同尺寸芯样快速调整角度进行贴合。 本实施例中，夹持板6为平面结构或弧面结构，可根据芯样的形状选择不同结构类型的夹持板6，以更好地贴合夹持芯样，防止切割过程中芯样发生移位，进而避免芯样切割面倾斜或不平整，提高整体夹持效果。 本实施例中，使用前，先将螺杆7旋入左挡板螺孔内并伸出左挡板8外I?2cm，同时将球形连接装置12、夹持板6与螺杆7进行拼接，拼接时可根据芯样形状选择不同夹持板类型:圆柱体芯样采用弧面结构的夹持板6，长方体芯样采用平面结构的夹持板6 ;而后将芯样置于容纳载体内，调整角度与位置，并旋转螺杆7前移以固定芯样；最后通电、开启进水咀阀通水，并使用喷水管4喷水，再启动电机5，同时通过手持升降手柄I缓慢下移对芯样进行切割，以获得平整地芯样切割面，为后期试验提供依据。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型混凝土芯样切割机夹具，包括底板、左挡板、右挡板、螺杆、夹持板及球形连接装置；其特征在于，左挡板与右挡板固定于底板上，并与底板组成容纳载体，且在左挡板上设置有左挡板螺孔，螺杆通过左挡板螺孔固定于左挡板，而夹持板通过球形连接装置与螺杆拼接为一连接体；此外，在夹持板与芯样接触的端面上设置有橡皮垫。

【技术特征摘要】
1.新型混凝土芯样切割机夹具，包括底板、左挡板、右挡板、螺杆、夹持板及球形连接装置；其特征在于，左挡板与右挡板固定于底板上，并与底板组成容纳载体，且在左挡板上设置有左挡板螺孔，螺杆通过左挡板螺孔固定于左挡板，而夹持板通过球形连接装置与螺杆拼接为一连接体；此外，在夹持板与芯样接触的端面上设置有橡皮垫。2.根据权利要求1所述的新型混凝土芯样切割机夹具，其特征在于，左挡板为长方形钢板结构。3.根据权利要求1所述的新型混凝土芯样切割机夹具，其特征在于，右挡板为长方形钢板结构，并在与芯样接触的端面上设置有橡皮垫。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊，占劲松，肖振瑶，黄志刚，于春，
申请(专利权)人：江西省公路工程检测中心，
类型：新型
国别省市：江西;36