激光加工设备的清洁系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种激光加工设备的清洁系统。所述激光加工设备的清洁系统包括清扫装置、升降装置及驱动电机，所述清扫装置通过所述升降装置固定于激光加工设备的机台上，且与所述机台上的激光头并列设置，所述升降装置与所述驱动电机电性连接，所述清扫装置包括可转动清扫头。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、操作便捷、清洁效果更好的激光加工设备的清洁系统。

【技术实现步骤摘要】
激光加工设备的清洁系统
本技术涉及激光加工设备领域，尤其涉及一种激光加工设备的清洁系统。
技术介绍
我们知道，激光加工设备在进行激光加工的过程中，会产生很多细小的碎屑及粉尘停留在工作台上，若不及时对之进行处理，可能会对后续的激光加工过程产生不利影响，比如说造成煳料等现象，从而大大影响生产效率。 因此，在激光加工过程中需及时对碎屑及粉尘进行处理，而现有的激光加工设备只有吹气清洁方式，它只能清洁柔性材料，对一些硬质材料如硬质塑料、木料、亚格力、轻钢板就无能为力了。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、操作便捷、清洁效果更好的激光加工设备的清洁系统。 本技术是这样实现的: 一种激光加工设备的清洁系统，所述激光加工设备的清洁系统包括清扫装置、升降装置及驱动电机，所述清扫装置通过所述升降装置固定于激光加工设备的机台上，且与所述机台上的激光头并列设置，所述升降装置与所述驱动电机电性连接，所述清扫装置包括可转动清扫头。 作为上述激光加工设备的清洁系统的改进，所述清扫装置还包括具中空腔体的壳体、轴承、主轴、叶轮及压缩空气进气管；所述壳体包括封闭端及开口端，所述壳体的封闭端内置一轴承安装座，所述轴承固设于所述轴承安装座上；所述主轴的一端与所述轴承进行轴承连接，所述主轴的另一端分别与所述叶轮及所述可转动清扫头螺纹连接，且所述叶轮置于所述壳体中，所述可转动清扫头置于所述壳体外且邻近所述开口端设置；所述压缩空气进气管的一端穿过所述壳体的侧壁连通所述中空腔体，另一端与接入压缩空气。 作为上述激光加工设备的清洁系统的改进，所述叶轮采用三叶片结构。 作为上述激光加工设备的清洁系统的改进，所述可转动清扫头采用软毛结构或者硬毛结构或者钢刷结构。 作为上述激光加工设备的清洁系统的改进，所述升降装置包括升降丝杠和两个滑块，所述清扫装置通过所述两滑块连接在所述升降丝杠上。 作为上述激光加工设备的清洁系统的改进，所述激光加工设备为激光切割机或激光雕刻机。 本技术的有益效果是:本技术提供的激光加工设备的清洁系统，其主要包括清扫装置、升降装置及驱动电机，不仅结构简单，而且操作便捷。所述升降装置在所述驱动电机的驱动下自动控制所述清扫装置的升降，所述清扫装置包括可转动清扫头，通过自动转动所述可转动清扫头，使之不仅能清洁柔性材料，亦可清扫一些硬质材料，清洁效果更好，使得激光加工设备的工作台保持洁净，有利于后续加工的整洁，防止因为工作台蘸料而造成的煳料现象，提高了工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术激光加工设备的清洁系统的整体结构示意图。 图2为本技术激光加工设备的清洁系统的局部连接关系图。 图3为本技术激光加工设备的清洁系统的清扫装置内部结构示意图。 图4为图3所示清扫装置的叶轮的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1及图2所示，本实施例提供一种激光加工设备的清洁系统1，所述激光加工设备的清洁系统I包括清扫装置11、升降装置12及驱动电机13，所述清扫装置11通过所述升降装置12固定于激光加工设备的机台2上，且与所述机台2上的激光头3并列设置。所述升降装置12与所述驱动电机13电性连接。 如图3所示,所述清扫装置11包括具中空腔体(未标示)的壳体111、轴承112、主轴113、叶轮114、可转动清扫头115及压缩空气进气管116。所述壳体111包括封闭端1111及开口端1112，所述壳体111的封闭端1111内置一轴承安装座(未图示)，所述轴承112固设于所述轴承安装座上，所述主轴113的一端与所述轴承112进行轴承连接。所述主轴113的另一端分别与所述叶轮114及所述可转动清扫头115螺纹连接，且所述叶轮114置于所述壳体111中，所述可转动清扫头115置于所述壳体111外且邻近所述开口端1112设置。所述压缩空气进气管116的一端穿过所述壳体111的侧壁连通所述中空腔体，另一端与接入压缩空气。另外，如图4所示，所述叶轮114采用三叶片结构。工作时，所述压缩空气进气管116接入的压缩空气进入所述中空腔体后，推动所述叶轮114旋转，同时在所述叶轮114的带动下,所述主轴113开始转动进而带动所述可转动清扫头115转动达到清洁目的，同时部分气体会从所述开口端1112处喷出进而加强了清扫强度。另外，由于所述可转动清扫头115与所述主轴113的另一端采用螺纹连接，因此，所述可转动清扫头115可根据实际需要进行随时更换，比如说所述可转动清扫头115经多次扫刷后损坏了，此时便需更换所述可转动清扫头115以免影响后续清洁效果。所述可转动清扫头115可采用软毛结构或者硬毛结构或者钢刷结构。 所述升降装置12包括升降丝杠121及两滑块122，所述清扫装置11通过所述两滑块122连接在所述升降丝杠121上。工作时，在所述驱动电机13的驱动下，所述升降丝杠121可自动控制所述清扫装置11的升降，具体地，当所述激光头3对工作台上的工件加工完毕后，所述升降丝杠121使所述清扫装置11自动下降至工作台，然后，所述清扫装置11对工作台进行清扫工作，完成后，所述升降丝杠121自动升起所述清扫装置11，以方便所述激光头3继续工作。 另外，所述激光加工设备可为激光切割机或激光雕刻机。 本实施例提供的激光加工设备的清洁系统，其主要包括清扫装置、升降装置及驱动电机，不仅结构简单，而且操作便捷。所述升降装置在所述驱动电机的驱动下自动控制所述清扫装置的升降，所述清扫装置包括可转动清扫头，通过自动转动所述可转动清扫头，使之不仅能清洁柔性材料，亦可清扫一些硬质材料，清洁效果更好，使得激光加工设备的工作台保持洁净，有利于后续加工的整洁，防止因为工作台蘸料而造成的煳料现象，提高了工作效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工设备的清洁系统，其特征在于，所述激光加工设备的清洁系统包括清扫装置、升降装置及驱动电机，所述清扫装置通过所述升降装置固定于激光加工设备的机台上，且与所述机台上的激光头并列设置，所述升降装置与所述驱动电机电性连接，所述清扫装置包括可转动清扫头。

【技术特征摘要】
1.一种激光加工设备的清洁系统，其特征在于，所述激光加工设备的清洁系统包括清扫装置、升降装置及驱动电机，所述清扫装置通过所述升降装置固定于激光加工设备的机台上，且与所述机台上的激光头并列设置，所述升降装置与所述驱动电机电性连接，所述清扫装置包括可转动清扫头。2.如权利要求1所述的激光加工设备的清洁系统，其特征在于，所述清扫装置还包括具中空腔体的壳体、轴承、主轴、叶轮及压缩空气进气管；所述壳体包括封闭端及开口端，所述壳体的封闭端内置一轴承安装座，所述轴承固设于所述轴承安装座上；所述主轴的一端与所述轴承进行轴承连接，所述主轴的另一端分别与所述叶轮及所述可转动清扫头螺纹连接，且所述叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立龙，谢席度，宋健，尹臣宏，薛启斌，周魁，
申请(专利权)人：鞍山合力激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21