【技术实现步骤摘要】
一种主轴测试装置
本技术涉及一种测试装置，具体是主轴测试装置。
技术介绍
在加工完成的主轴后，需要对加工后的主轴进行检测，检测主轴性能需要主轴安装在伺服电机上，有伺服电机驱动主轴转动，才能够检测主轴的各项性能和指标是否符合标准，其中对主轴的扭力测试是一个重要的步骤，对扭力的测试需要一个稳定，且待测主轴压紧的环境下测量，待测主轴压紧需要进一步的优化，提高其稳定性，另一方面，普通的在夹紧待测主轴的装置是刚性夹持，对主轴有一定的磨损，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性好，防止待测主轴磨损，保护待测主轴，提高产品质量的主轴测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 主轴测试装置，包括外壳、气缸、电机和PLC ;所述外壳的左端固定有气缸,气缸的活塞杆伸入到外壳内，在气缸的活塞杆的右端固定有推板，推板通过螺栓固定在电机上，电机的下方固定有电机滑块，电机滑块滑动连接在滑轨上，滑轨固定于外壳的底部，电机的输出轴通过固定焊接的法兰盘连接有水平放置的旋转座，旋转座为圆柱形结构，旋转座的外壁上套有两个轴承B，且旋转座的外壁与轴承B的内圆环固定连接，轴承B的外圆环的下部固定设置有旋转座滑块，旋转座滑块与滑轨滑动连接，在旋转座的中心轴上开设有轴孔，在轴孔的左端固定设置有半圆凸起；在待测主轴上套设有扭力传感器，扭力传感器通过导线与PLC连接，待测主轴的右端与外壳通过固定于外壳上的轴承A转动连接。 进一步的:所述轴孔的直径大于待测主轴的直径2?5_。 进一步的:所述半圆凸起...
【技术保护点】
一种主轴测试装置，包括外壳（1）、气缸（2）、电机（3）和PLC（6）；其特征在于：所述外壳（1）的左端固定有气缸（2），气缸（2）的活塞杆伸入到外壳（1）内，在气缸（2）的活塞杆的右端固定有推板（14），推板（14）通过螺栓固定在电机（3）上，电机（3）的下方固定有电机滑块（10），电机滑块（10）滑动连接在滑轨（9）上，滑轨（9）固定于外壳（1）的底部，电机（2）的输出轴通过固定焊接的法兰盘（8）连接有水平放置的旋转座（4），旋转座（4）为圆柱形结构，旋转座（4）的外壁上套有两个轴承B（16），且旋转座（4）的外壁与轴承B（16）的内圆环固定连接，轴承B（16）的外圆环的下部固定设置有旋转座滑块（12），旋转座滑块（12）与滑轨（9）滑动连接，在旋转座（4）的中心轴上开设有轴孔（15），在轴孔（15）的左端固定设置有半圆凸起（11）；在待测主轴（7）上套设有扭力传感器（5），扭力传感器（5）通过导线与PLC（6）连接，待测主轴（7）的右端与外壳（1）通过固定于外壳（1）上的轴承A（13）转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种主轴测试装置，包括外壳(丨)、气缸0、电机(3)和？IX (6):其特征在于:所述外壳(1)的左端固定有气缸(2),气缸(2)的活塞杆伸入到外壳(1)内，在气缸(2)的活塞杆的右端固定有推板(14),推板(14)通过螺栓固定在电机(3 )上，电机(3 )的下方固定有电机滑块(10),电机滑块(10)滑动连接在滑轨(9)上，滑轨(9)固定于外壳(1)的底部，电机(2)的输出轴通过固定焊接的法兰盘(8)连接有水平放置的旋转座(4),旋转座(4)为圆柱形结构，旋转座(4)的外壁上套有两个轴承8 (16),且旋转座(4)的外壁与轴承8 (16)的内圆环固定连接，轴承8 (...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦东，林国峰，曾韦，
申请(专利权)人：宁波旭升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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