本实用新型专利技术提供一种放油喷嘴。本实用新型专利技术所提供的放油喷嘴，包括油嘴外套、油嘴内套、油嘴压帽和合金嘴芯，其中所述油嘴外套和所述油嘴内套均为圆形筒状结构，所述油嘴内套的中心孔内设置有第二内台阶、第三内台阶和第四内台阶，所述油嘴内套的中心孔分别以所述第三内台阶和所述第四内台阶为界限划分为安装腔、容纳腔和喷射腔，所述油嘴压帽和所述合金嘴芯均设置有中心孔，所述油嘴压帽设置于所述油嘴内套的安装腔内，所述合金嘴芯设置于所述油嘴内套的容纳腔内。本实用新型专利技术可使放油喷嘴中的高强度合金嘴芯经受通过放油喷嘴的液体的冲击力，防止放油喷嘴因受到液体及陶粒的冲击而产生磨损。
【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及石油开采技术，尤其涉及一种放油喷嘴。
技术介绍
进行油井开采时，会使用压裂工艺。压裂工艺是油气井增产的一项主要措施，在各油田普遍采用。它是利用地面高压泵组将粘液以大大超过地层吸收能力的排量泵入地层，在地层形成裂缝，地改善了油气层的导流能力，从而达到增产目的。在进行油井压裂过程中，因为井下地层原因，经常出现压裂砂堵情况。在出现砂堵后，需要进行放喷作业。在进行放喷作业时，需要通过喷油嘴进行放喷。目前，油田上防喷作业放喷一般要经过2mm、3mm、4mm、5mm、8mm、10mm六个等级的油嘴依次放喷，并通过更换不同孔径喷油嘴来控制出油量。喷油嘴的结构为一体式，且由渗氮金属制成。使用油嘴进行控压放喷时，由于油嘴的内通径会被高压高流速的压裂液和陶粒冲刷变大，造成油嘴损耗以及资源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种放油喷嘴，利用可分体式结构，使放油喷嘴中的高强度合金嘴芯经受通过放油喷嘴的液体的冲击力，防止放油喷嘴因受到液体及陶粒的冲击而产生磨损。本技术提供的放油喷嘴，包括油嘴外套、油嘴内套、油嘴压帽和合金嘴芯，其中该油嘴外套和该油嘴内套均为圆形筒状结构，该油嘴外套的中心孔内设置有第一内台阶，该油嘴内套的外圆周面上设置有第一外台阶，该油嘴内套的中心孔内设置有第二内台阶、第三内台阶和第四内台阶，该油嘴内套的中心孔分别以该第三内台阶和该第四内台阶为界限划分为安装腔、容纳腔和喷射腔；该合金嘴芯和该油嘴压帽均为圆柱状结构，该油嘴压帽的外圆周上设置有第二外台阶，该油嘴压帽和合金嘴芯均设置有中心孔；该油嘴压帽设置于该油嘴内套的安装腔内，该合金嘴芯设置于该油嘴内套的容纳腔内，该油嘴压帽的该第二外台阶的端面和该油嘴内套的该第二内台阶的端面相抵，该油嘴压帽的一端端面和该油嘴内套的该第三内台阶的端面相抵，该油嘴压帽的另一端为自由端，该合金嘴芯和该第四内台阶的端面相抵，该油嘴内套的第一外台阶的端面和该油嘴外套的该第一内台阶的端面相抵。进一步的，该油嘴外套的中心孔内设置有内螺纹，该油嘴内套的外圆周面上设置有外螺纹，该油嘴外套和该油嘴内套之间通过螺纹连接。进一步的，该油嘴内套的安装腔内壁设置有内螺纹，该油嘴压帽的外圆周上设置有外螺纹，该油嘴压帽和该安装腔内壁之间通过螺纹连接。进一步的，该油嘴外套外圆周两端和采油树螺纹连接。进一步的，该油嘴内套的外圆周面和该油嘴内套的中心孔内设置有用于容纳密封圈的密封槽。进一步的，该合金嘴芯由CD700合金制成。进一步的，该合金嘴芯由HFK750合金制成。进一步的，该喷射腔与该容纳腔之间的倒角角度大于36°。进一步的，该喷射腔的长度小于等于20mm。进一步的，该放油喷嘴的工作压力为20MPa—60MPa。本技术所提供的放油喷嘴，包括油嘴外套、油嘴内套、油嘴压帽和合金嘴芯，其中油嘴外套和油嘴内套均为圆形筒状结构，油嘴外套的中心孔内设置有第一内台阶，油嘴内套的外圆周面上设置有第一外台阶，油嘴内套的中心孔内设置有第二内台阶、第三内台阶和第四内台阶，油嘴内套的中心孔分别以第二内台阶和第三内台阶为界限划分为安装腔、容纳腔和喷射腔；合金嘴芯和油嘴压帽均为圆柱状结构，油嘴压帽的外圆周上设置有第二外台阶，油嘴压帽和合金嘴芯均设置有中心孔；油嘴压帽设置于油嘴内套的安装腔内，合金嘴芯设置于油嘴内套的容纳腔内，油嘴压帽的第二外台阶的端面和油嘴内套的第二内台阶的端面相抵，油嘴压帽的一端端面和油嘴内套的第三内台阶的端面相抵，油嘴压帽的另一端为自由端，合金嘴芯和第四内台阶的端面相抵，油嘴内套的第一外台阶端面和油嘴外套的第一内台阶的端面相抵。这样本实施例可以使放油喷嘴中的高强度合金嘴芯经受通过放油喷嘴的液体的冲击力，防止放油喷嘴因受到液体及陶粒的冲击而产生磨损。附图说明图1是本技术实施例一提供的放油喷嘴的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的放油喷嘴的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一图1是本技术实施例一提供的放油喷嘴的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的放油喷嘴包括：油嘴外套1、油嘴内套10、油嘴压帽3和合金嘴芯13，其中油嘴外套1和油嘴内套10均为圆形筒状结构，油嘴外套中心孔2内设置有第一内台阶4，油嘴内套10的外圆周面上设置有第一外台阶5，油嘴内套中心孔15内设置有第二内台阶6、第三内台阶11和第四内台阶14，油嘴内套中心孔15分别以第三内台阶11和第四内台阶14为界限划分为安装腔16、容纳腔20和喷射腔22；合金嘴芯13和油嘴压帽3均为圆柱状结构，油嘴压帽3的外圆周上设置有第二外台阶7，油嘴压帽3和合金嘴芯13均设置有中心孔；油嘴压帽3设置于油嘴内套10的安装腔16内，合金嘴芯13设置于油嘴内套10的容纳腔20内，油嘴压帽3的第二外台阶7的端面和油嘴内套10的第二内台阶6的端面相抵，油嘴压帽3的一端端面和油嘴内套10的第三内台阶11的端面相抵，油嘴压帽3的另一端为自由端，合金嘴芯13和第四内台阶14的端面相抵，油嘴内套10的第一外台阶5端面和油嘴外套1的第一内台阶4的端面相抵。具体的，油嘴外套1和油嘴内套10的形状均为圆形筒状，油嘴外套1可以装设于某一其它部件内，例如是具有一中心孔的部件；油嘴外套1也可以只将其一端和其它部件连接，例如将其它喷嘴或者油管等管接件连接于该油嘴外套的一端上。油嘴外套1具有一中心孔2，油嘴外套中心孔2内设置有第一内台阶4，该第一内台阶4将油嘴外套的中心孔2分为了两个内径不同的中空部分。对应的，在油嘴内套10的外圆周面上也设置有第一外台阶5，该第一外台阶5同样将油嘴内套10分为了两个不同外径的圆柱。油嘴内套10可以装设于油嘴外套1内，并与油嘴外套1通过螺纹连接。当油嘴内套10装入油嘴外套中心孔2中时，油嘴内套10的第一外台阶5与油嘴外套1的第一内台阶4相接触，油嘴外套中心孔2中，孔径较大的部分可以恰好容纳油嘴内套10的外径较大的圆柱，而油嘴外套中心孔2中孔径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种放油喷嘴，其特征在于，包括油嘴外套、油嘴内套、油嘴压帽和合金嘴芯，其中，所述油嘴外套和所述油嘴内套均为圆形筒状结构，所述油嘴外套的中心孔内设置有第一内台阶，所述油嘴内套的外圆周面上设置有第一外台阶，所述油嘴内套的中心孔内设置有第二内台阶、第三内台阶和第四内台阶，所述油嘴内套的中心孔分别以所述第三内台阶和所述第四内台阶为界限划分为安装腔、容纳腔和喷射腔；所述合金嘴芯和所述油嘴压帽均为圆柱状结构，所述油嘴压帽的外圆周上设置有第二外台阶，所述油嘴压帽和所述合金嘴芯均设置有中心孔；所述油嘴压帽设置于所述油嘴内套的安装腔内，所述合金嘴芯设置于所述油嘴内套的容纳腔内，所述油嘴压帽的所述第二外台阶的端面和所述油嘴内套的所述第二内台阶的端面相抵，所述油嘴压帽的一端端面和所述油嘴内套的所述第三内台阶的端面相抵，所述油嘴压帽的另一端为自由端，所述合金嘴芯和所述第四内台阶的端面相抵，所述油嘴内套的第一外台阶端面和所述油嘴外套的所述第一内台阶的端面相抵。
【技术特征摘要】
1.一种放油喷嘴，其特征在于，包括油嘴外套、油嘴内套、油嘴压帽和
合金嘴芯，其中，
所述油嘴外套和所述油嘴内套均为圆形筒状结构，所述油嘴外套的中心
孔内设置有第一内台阶，所述油嘴内套的外圆周面上设置有第一外台阶，所
述油嘴内套的中心孔内设置有第二内台阶、第三内台阶和第四内台阶，所述
油嘴内套的中心孔分别以所述第三内台阶和所述第四内台阶为界限划分为安
装腔、容纳腔和喷射腔；
所述合金嘴芯和所述油嘴压帽均为圆柱状结构，所述油嘴压帽的外圆周
上设置有第二外台阶，所述油嘴压帽和所述合金嘴芯均设置有中心孔；
所述油嘴压帽设置于所述油嘴内套的安装腔内，所述合金嘴芯设置于所
述油嘴内套的容纳腔内，所述油嘴压帽的所述第二外台阶的端面和所述油嘴
内套的所述第二内台阶的端面相抵，所述油嘴压帽的一端端面和所述油嘴内
套的所述第三内台阶的端面相抵，所述油嘴压帽的另一端为自由端，所述合
金嘴芯和所述第四内台阶的端面相抵，所述油嘴内套的第一外台阶端面和所
述油嘴外套的所述第一内台阶的端面相抵。
2.根据权利要求1所述的放油喷嘴，其特征在于，所述油嘴外套的中心
孔内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦武，赵三省，甘孝洪，冯雷，赵明，李思雨，王双玲，赵燕青，严辉，朱江，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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