一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，包括：直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括：磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括：基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶，从而大大节约了安装空间，实现了小型化。

【技术实现步骤摘要】
—种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构
本技术涉及电抗器领域，尤其涉及一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构。
技术介绍
PCB电路板用灌胶直流电抗器的作用是直接连接于变频器PCB电路板上，改变传统线缆连接工艺，从而降低对变频器的空间(体积)要求，降低电抗器噪音，减少传统电缆连接带来的其他影响； 目前传统直流电抗器是以线圈、铁芯、夹板，撑条堆叠、紧固安装件等装配完成后，采取真空含浸、烘烤固化；其与变频器的连接均是通过线缆连接或是铜排转接，其要求变频器或柜体必须提供电抗器安装空间外，还需提供由于采用线缆连接或铜排转接所需空间，以及符合线缆或转接铜排所带来的安全距离空间，这样会影响变频器或变频器安装空间的小型化、一体化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可实现小型化的直流电抗器与变频器PCB板的安装结构。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，包括:直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括:磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括:基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶。 优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述接线端子的基部与连接部相垂直，所述接线端子的连接部与电抗器的底壁相平行。 优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述接线端子呈薄板状设置。 优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述线圈为铜线圈。 优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述外壳为铝制外壳。 优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述四个接线端子分两组设置，分别设置于电抗器底壁的两端，两组接线端子之间形成灌封空间。 本技术有益效果为:本技术通过在电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶，使电抗器可直接连接于PCB电路板上，形成一体化，而无需再通过线缆进行连接，从而大大节约了安装空间，实现了小型化。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术中直流电抗器的结构示意图。 图1中:1、外壳，2、绝缘纸，3、边框，4、安装固定孔，5、接线端子，6、底壁，7、基部，8、连接部，9、连接孔，10、灌封空间，11、变频器PCB板。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。 请参阅图1，一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，包括:直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括:磁芯、线圈及外壳1，在本实施方式中，所述线圈优选为铜线圈，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸2，所述外壳呈矩形设置并设有边框3，所述边框3上设有数个安装固定孔4，所述边框与变频器PCB板11通过数个固定件固定，在本实施方式中，所述外壳优选为铝制外壳，所述线圈上引出四个接线端子5，所述四个接线端子5分两组设置，分别设置于电抗器底壁6的两端，两组接线端子之间形成灌封空间10。所述接线端子5呈L型薄板状设置，包括:基部7及自基部7弯折延伸的连接部8，所述接线端子5的基部7与连接部8相垂直，所述接线端子5的连接部8与电抗器的底壁6相平行。所述基部7凸伸出电抗器的底壁6，所述连接部8上设有连接孔9，该连接部8与变频器PCB板11之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁6与变频器PCB板11之间灌封有环氧树脂胶。 综上所述，本技术通过在电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶，使电抗器可直接连接于PCB电路板上，形成一体化，而无需再通过线缆进行连接，从而大大节约了安装空间，实现了小型化。 最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于，包括：直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括：磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括：基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶。

【技术特征摘要】
1.一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于，包括:直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括:磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括:基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：付云，蒋韫涛，付剑青，
申请(专利权)人：江苏龙造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32