变频器的直流电抗器制造技术

一种变频器的直流电抗器，所述的直流电抗器安装在变频器的底座的散热通道内，所述的散热通道内安装有用于散热的散热组件，并且直流电抗器通过直流电抗器铜排组与设置在散热通道外部的直流接触器直接连接。本实用新型专利技术提供一种散热效果好、安装布局简单、工作过程稳定的变频器的直流电抗器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别是一种变频器的直流电抗器。
技术介绍
变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求，随着晶闸管、静电感应晶体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现，电气技术有了日新月异的变化，变频器调速技术也随之发展，特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频器登上了新的台阶。然而，随着电力电子技术应用领域的不断延伸，变频器也逐渐的深入到了工业的各个领域，因此市场对变频器的性能要求，功率要求也越来越多，大功率的变频器也随之诞生；大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较高，因为器件的容量，数量，散热要求都相对比较高。现有变频器的结构布局比较宽松，安装结构尺寸大不够紧凑，进而使得生产成本高。而且，现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管，这样导致对器件的依耐性过大，增加了设计成本；散热方式也是将器件统一装在一块散热器上面，这样导致单块散热器体积大重量大，而重量大，对装配的要求也高，给生产安装带来了很大的不便。还有的散热方式是设置有多块散热器，但由于散热器之间的布局不合理，不仅影响了散热效果，同时使得散热结构复杂降低了装配效率。另外一些散热结构中的风机设计位置不能够满足散热性能，进一步降低了器件的工作可靠性。而且，现有的变频器中用于安装电容的母排负极采用搭接方式安装在一起，影响了安装效率及电容工作稳定性；直流电抗器的安装位置及连接方式较为复杂，影响了直流电抗器的散热和安装；变频器的主回路过长，存在大量的寄生电感，主回路采用纯铜排连接方式，浪费了加工材料；霍尔传感器与接线端子的布局安装不合理，增大了变频器的整体尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好、安装布局简单、工作过程稳定的变频器的直流电抗器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种变频器的直流电抗器，所述的直流电抗器8安装在变频器的底座9的散热通道900内，所述的散热通道900内安装有用于散热的散热组件7，并且直流电抗器8通过直流电抗器铜排组810与设置在散热通道900外部的直流接触器820直接连接。进一步，所述的散热组件7包括分别安装在散热通道900两端的第一散热器71和第二散热器72，所述的直流电抗器8安装在第一散热器71和第二散热器72之间的散热间隙901内。进一步，所述底座9的侧壁上安装有使散热通道900与底座9的外部相连通用于实现热交换的冷热风交换窗902，并且冷热风交换窗902设置在直流电抗器8的端部一侧。进一步，所述底座9相对的两个侧壁上分别安装有与直流电抗器8的两端相对设置的冷热风交换窗902，并且每个冷热风交换窗902上分别设有蜂窝状网孔。进一步，所述散热通道900的两端分别安装有第一风机组73和第二风机组74，第一风机组73与第二风机组74的转动方向相反，从而能够在散热通道900内形成单方向的气流，并且单方向的气流在经过直流电抗器8端部一侧的冷热风交换窗902时可完成热交换。进一步，所述的底座9上设有支撑板910，所述支撑板910的底部与底座9之间连接形成散热通道900，所述的直流电抗器铜排组810穿过支撑板910的电抗器安装过孔912与变频器的直流接触器820相连接，并且电抗器安装过孔912内还设有过孔密封绝缘板830。进一步，所述的过孔密封绝缘板830包括第一过孔安装板831和第二过孔安装板832，所述第一过孔安装板831与电抗器安装过孔912的边沿匹配固定连接，第一过孔安装板831的一端开设有用于穿过直流电抗器铜排组810的安装缺口 8311，并且第一过孔安装板831 —端的边沿上还设有第一安装孔8312，所述第二过孔安装板832 —侧的边沿设有与第一安装孔8312对应固定安装的第二安装孔8321，第二过孔安装板832固定在安装缺口8311的开口一侧用于封堵安装缺口 8311。进一步，所述第一过孔安装板831的另一端设有通过螺钉与直流电抗器铜排组810相连接的螺钉安装孔8313。进一步，所述的直流电抗器铜排组810包括第一电抗器铜排811和第二电抗器铜排812，所述第一电抗器铜排811和第二电抗器铜排812的一端均与直流电抗器8相连接，第一电抗器铜排811的另一端与变频器的整流模块2的正极输出端205相连接，第二电抗器铜排812的另一端与直流接触器820相连接，并且第一电抗器铜排811为L型结构，第二电抗器铜排812为Z型结构。进一步，所述的第一散热器71的宽度比第二散热器72的宽度小，并且第一散热器71与底座9的侧壁之间设有通风间隙903，所述通风间隙903的一端与散热间隙901相连通，另一端设有风机组，所述直流电抗器8端部安装的直流电抗器铜排组810置于通风间隙903 内。本技术的变频器的直流电抗器通过将直流电抗器设置在散热通道内，实现了直流电抗器在工作状态时的有效散热，不仅保证了直流电抗器工作稳定性，同时优化了直流电抗器的安装布局结构。此外，通过直流电抗器铜排组将直流电抗器与直流接触器相连接，使得连接结构简单，提高了装配效率。【附图说明】图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的部分安装结构示意图；图3是本技术的结构安装俯视图；图4是本技术的结构安装侧视图；图5是本技术的支撑板的结构示意图；图6是本技术的母排和铜排安装结构示意图；图7是本技术的直流电抗器的安装结构示意图；图8是本技术的直流电抗器的安装结构侧视图；图9是本技术的散热组件的安装结构俯视图；图10是本技术的直流电抗器的局部安装结构示意图；图11是本技术的第一过孔安装板的结构示意图；图12是本技术的第二过孔安装板的结构示意图；图13是本技术的冷热风交换窗的结构示意图；图14是本技术的霍尔传感器的安装结构示意图；图15是本技术的霍尔传感器的安装结构局部示意图；图16是本技术的输出铜排安装结构示意图；图17是本技术的电容组件的结构示意图；图18是本技术的母排的结构分解图；图19是本技术的具体实施例的安装结构示意图；图20是本技术的整流模块具体实施例的结构示意图；图21是本技术的具体实施例的电路原理图。【具体实施方式】以下结合附图1至21给出本技术的实施例，进一步说明本技术的变频器的直流电抗器【具体实施方式】。本技术的变频器的直流电抗器不限于以下实施例的描述。本技术包括输入端子1、整流模块2、电容组件3、IGBT模块4 (Insulated GateBipolar Transistor)、霍尔传感器5、输出端子6、散热组件7、直流电抗器8和底座9。图1至图4中的输入端子1和输出端子6分别安装在底座9的两侧。所述的整流模块2安装在底座9靠近输入端子1的一侧，且整流模块2与输入端子1相连接。所述的IGBT模块4安装在底座9靠近输出端子6的一侧，且IGBT模块4与输出端子6相连接。所述的电容组件3安装在底座9的中部，且电容组件3分别与整流模块2和IGBT模块4相连接。所述的散热组件7安装当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器的直流电抗器，其特征在于：所述的直流电抗器(8)安装在变频器的底座(9)的散热通道(900)内，所述的散热通道(900)内安装有用于散热的散热组件(7)，并且直流电抗器(8)通过直流电抗器铜排组(810)与设置在散热通道(900)外部的直流接触器(820)直接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔焕英，阮冬华，王伶芝，倪鹏旺，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，上海电科电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33