一种双门同步重锤阀制造技术

技术编号:11069363 阅读:51 留言:0更新日期:2015-02-25 09:23
本实用新型专利技术公开了一种双门同步重锤阀,包括投料仓和阀门仓,所述投料仓包括投料侧挡壁,所述阀门仓包括固定侧壁和连接顶壁;所述固定侧壁内侧对称设置有两个翻板阀,所述翻板阀包括固设于所述固定侧壁的轴套和设置于所述轴套内的转轴,所述翻板阀还包括设置于所述转轴两侧的阀芯翻板和配重杆,所述阀芯翻板位于所述阀门仓内且位于所述投料侧挡壁的下端的下方,所述配重杆位于所述阀门仓外;还包括同步的同步齿轮和同步带轮,所述同步齿轮与其中一个所述转轴啮合,所述同步带轮与另一个所述转轴通过第一传动带连接。本实用新型专利技术使双翻板阀之间具有翻转同步性,从而避免任一翻板阀由于翻转幅度较小而产生物料集存的现象。

【技术实现步骤摘要】
—种双门同步重锤阀
[0001 ] 本技术涉及一种双门同步重锤阀,属于工业物料投送设备制造

技术介绍
对于粉末状物料的投送,由于将容易产生扬尘,因此需要在投送完成后迅速地关闭阀门,阻止扬尘向输送或作业设备外扩散;对于加热保温等输送或作业设备,也需要在投料后及时地关闭阀门,尽量地减少空气对流造成的热量流失。现有技术中,为了满足上述即时开闭的要求,通常采用具有动力输出机构的主动阀门,但是上述方式不仅需要能耗,而且结构较为复杂,故障率较高,对于应用环境有一定的要求。中国专利文献CN 103388685 A公开了一种单层双门重锤式锁风翻板阀,具有结构紧凑、工作平稳可靠等特点,能及时完成物料的输送,但是其不足在于两个阀板在翻转的时候不同步,容易造成物料长期从一个翻板阀处落下,另一个翻板阀上由于受到的物料重力有限,翻转幅度较小甚至不发生翻转,从而容易集存少量的物料,导致投料不精准。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供一种双门同步重锤阀,使双翻板阀之间具有翻转同步性,从而避免任一翻板阀由于翻转幅度较小而产生物料集存的现象。 为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下: 一种双门同步重锤阀,包括: 投料仓和阀门仓,所述投料仓包括投料侧挡壁,所述阀门仓包括固定侧壁和连接顶壁,所述连接顶壁为环形;所述投料侧挡壁固设于所述连接顶壁,且所述投料侧挡壁的上端位于所述连接顶壁上方,所述投料侧挡壁的下端位于所述连接顶壁下方; 所述固定侧壁内侧对称设置有两个翻板阀,所述翻板阀包括固设于所述固定侧壁的轴套和设置于所述轴套内的转轴,所述转轴一部分位于所述阀门仓内,所述转轴另一部分位于所述阀门仓外,所述翻板阀还包括设置于所述转轴两侧的阀芯翻板和配重杆,所述阀芯翻板位于所述阀门仓内且位于所述投料侧挡壁的下端的下方,所述配重杆位于所述阀门仓外; 还包括分别设置于两个所述转轴下方的同步齿轮和同步带轮,所述同步齿轮与其中一个所述转轴啮合,所述同步带轮与另一个所述转轴通过第一传动带连接,所述同步齿轮和所述同步带轮之间通过第二传动带连接。 作为上述技术方案的改进,所述配重杆上设置有配重块和配重螺母,且所述配重杆设置有与所述配重螺母配合的螺纹。 本技术与现有技术相比较,本技术的实施效果如下: 本技术所述的一种双门同步重锤阀,通过设置同步转动的同步齿轮和同步带轮连接两个翻板阀的转轴,使双翻板阀之间具有翻转同步性,从而避免任一翻板阀由于翻转幅度较小而产生物料集存的现象。 【附图说明】 图1为本技术所述的一种双门同步重锤阀结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1所示,为本技术所述的一种双门同步重锤阀结构示意图。本技术所述一种双门同步重锤阀,包括:投料仓I和阀门仓2,所述投料仓I包括投料侧挡壁11,所述阀门仓2包括固定侧壁21和连接顶壁22,所述连接顶壁22为环形;所述投料侧挡壁11固设于所述连接顶壁22,且所述投料侧挡壁11的上端位于所述连接顶壁22上方,所述投料侧挡壁11的下端位于所述连接顶壁22下方;所述固定侧壁21内侧对称设置有两个翻板阀,所述翻板阀包括固设于所述固定侧壁21的轴套31和设置于所述轴套31内的转轴32,所述转轴32 —部分位于所述阀门仓2内,所述转轴32另一部分位于所述阀门仓2外,所述翻板阀还包括设置于所述转轴32两侧的阀芯翻板33和配重杆34,所述阀芯翻板33位于所述阀门仓2内且位于所述投料侧挡壁11的下端的下方,所述配重杆34位于所述阀门仓2外;所述配重杆34上设置有配重块35和配重螺母36,且所述配重杆34设置有与所述配重螺母36配合的螺纹。还包括分别设置于两个所述转轴32下方的同步齿轮41和同步带轮42,所述同步齿轮41与其中一个所述转轴32啮合,所述同步带轮42与另一个所述转轴32通过第一传动带43连接,所述同步齿轮41和所述同步带轮42之间通过第二传动带44连接。 当物料主要落入到图1所示的左侧的阀芯翻板33上时,左侧的阀芯翻板33使左侧的转轴32发生旋转从而带动同步齿轮41转动,同步齿轮41通过第二传动带44带动同步带轮42转动,同步带轮42带动右侧的转轴32发生旋转并使右侧的阀芯翻板33发生翻转。其中同步齿轮41转动的方向与左侧的转轴32的转动方向相反,而与同步带轮42转动的方向相同,同步带轮42转动的方向与右侧的转轴32的转动方向相同,因此当左侧的转轴32和右侧的转轴32旋转方向相反时,同步齿轮41和同步带轮42转向是相同的,本领域技术人通过设计相应比例的同步齿轮41和同步带轮42的尺寸即可保证左、右两侧的翻板阀不仅偏转同步而且偏转幅度一致或接近。 以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明,不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双门同步重锤阀,其特征是,包括:投料仓(1)和阀门仓(2),所述投料仓(1)包括投料侧挡壁(11),所述阀门仓(2)包括固定侧壁(21)和连接顶壁(22),所述连接顶壁(22)为环形;所述投料侧挡壁(11)固设于所述连接顶壁(22),且所述投料侧挡壁(11)的上端位于所述连接顶壁(22)上方,所述投料侧挡壁(11)的下端位于所述连接顶壁(22)下方;所述固定侧壁(21)内侧对称设置有两个翻板阀,所述翻板阀包括固设于所述固定侧壁(21)的轴套(31)和设置于所述轴套(31)内的转轴(32),所述转轴(32)一部分位于所述阀门仓(2)内,所述转轴(32)另一部分位于所述阀门仓(2)外,所述翻板阀还包括设置于所述转轴(32)两侧的阀芯翻板(33)和配重杆(34),所述阀芯翻板(33)位于所述阀门仓(2)内且位于所述投料侧挡壁(11)的下端的下方,所述配重杆(34)位于所述阀门仓(2)外;还包括分别设置于两个所述转轴(32)下方的同步齿轮(41)和同步带轮(42),所述同步齿轮(41)与其中一个所述转轴(32)啮合,所述同步带轮(42)与另一个所述转轴(32)通过第一传动带(43)连接,所述同步齿轮(41)和所述同步带轮(42)之间通过第二传动带(44)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双门同步重锤阀,其特征是,包括: 投料仓(I)和阀门仓(2),所述投料仓(I)包括投料侧挡壁(11),所述阀门仓(2)包括固定侧壁(21)和连接顶壁(22),所述连接顶壁(22)为环形;所述投料侧挡壁(11)固设于所述连接顶壁(22 ),且所述投料侧挡壁(11)的上端位于所述连接顶壁(22 )上方,所述投料侧挡壁(11)的下端位于所述连接顶壁(22)下方; 所述固定侧壁(21)内侧对称设置有两个翻板阀,所述翻板阀包括固设于所述固定侧壁(21)的轴套(31)和设置于所述轴套(31)内的转轴(32),所述转轴(32)—部分位于所述阀门仓(2)内,所述转轴(32)另一部分位于所述阀门仓(2)外,所述翻板阀还包括设置于所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪平金启波王永辉
申请(专利权)人:铜陵有色兴铜机电制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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