一种数控裁剪机用打孔装置，包括上板、中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，在所述的上板和中板间纵向贯穿有下主轴，所述的中板向下设有钻夹头和安装固定在钻夹头的钻孔杆，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接，在所述中板与下板间纵向贯穿有光轴，所述光轴上套设有弹簧；所述上板和中板之间设置有可以缓冲中板向上运动速度的油压缓冲器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种数控裁剪机用打孔装置，包括上板、中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，在所述的上板和中板间纵向贯穿有下主轴，所述的中板向下设有钻夹头和安装固定在钻夹头的钻孔杆，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接，在所述中板与下板间纵向贯穿有光轴，所述光轴上套设有弹簧；所述上板和中板之间设置有可以缓冲中板向上运动速度的油压缓冲器。【专利说明】数控裁剪机用打孔装置
本技术涉及数控裁剪
，更确切地说涉及一种数控裁剪机用打孔装置。
技术介绍
打孔装置是一种在数控裁剪机工作中，用于对材料进行打孔和定位的装置。随着数控裁剪的普及，打孔装置也越来越频繁地被使用。 2012年3月7日授权公告的中国技术专利21201120180673.1号公开了一种用于自动裁剪机的双打孔装置，该装置包括横向平行的上固定板、上板、中板和下板，在所述的上板和中板间纵向贯穿有两根平行的下主轴，所述的中板垂直向下设有两个钻夹头和两个安装固定在钻夹头的钻孔杆，所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口，所述的上固定板上设有顶杆，所述的顶杆下方还设有垂直向下依次穿过下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接。在所述两块中板与两块下板间纵向贯穿有四根平行设置的光轴，所述光轴上套设有弹簧。在两块下板上分别设有与所述钻孔杆对应的钻套，在上板上装有电机，工作中电机通过皮带与轴承相连，轴承与钻夹头相连从而带动钻孔杆高速旋转，然后通过气缸的运动推动中板向下移动从而带动安装在钻夹头上的钻孔杆整体向下移动，并对布料进彳丁定位和打孔。当钻孔杆打完孔后在弹黃弹力的作用下，中板沿着四根光轴恢复原位，同时清理针能够将粘在钻孔杆6上的材料碎片清理掉。在打孔过程中，所述中板在气缸的作用下向下运动，所述弹簧受到压缩将动能转换成弹性势能，打孔结束时，气缸停止作用，弹簧不再受到向下的作用力，弹簧在恢复原状的过程中将弹性势能瞬间转换成动能，带动与中板相连的气缸的活塞连杆快速向上运动，从而导致设置在活塞连杆上的限位件与上板发生急速碰撞。这一方面会产生较大的碰撞噪音，对工作环境造成了一定程度的噪音污染；另一方面在频繁的碰撞过程中所述限位件及上板容易出现受损问题，从而影响了打孔装置工作的可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种噪音较低且工作可靠性较高的数控裁剪机用打孔装置。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种数控裁剪机用打孔装置，包括上板、中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，在所述的上板和中板间纵向贯穿有下主轴，所述的中板向下设有钻夹头和安装固定在钻夹头的钻孔杆，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接，在所述中板与下板间纵向贯穿有光轴，所述光轴上套设有弹簧；所述上板和中板之间设置有可以缓冲中板向上运动速度的油压缓冲器。 进一步地，所述油压缓冲器的一端固定在所述上板的下端面，所述油压缓冲器的另一端固定在所述中板的上端面。 进一步地，所述油压缓冲器的工作行程大于气缸的工作行程。 进一步地，所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口。 进一步地，所述数控裁剪机用打孔装置还包括位于所述上板上方并与所述上板及中板平行设置的上固定板，所述上固定板上设有顶杆，所述顶杆下方还设有垂直向下依次穿过下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针。 进一步地，所述数控裁剪机用打孔装置还包括设置在钻孔杆下端一侧且与所述中板平行设置的下板，在所述中板下侧面对应所述光轴设置有光轴座，所述光轴一端与所述光轴座固定，所述光轴的另一端与所述下板固定，所述弹簧的一端抵靠在所述光轴座上，所述弹簧的另一端抵靠在所述下板上表面处。 与现有技术相比，本技术数控裁剪机用打孔装置通过在上板与中板之间设置一油压缓冲器，使得在打孔结束后，弹簧在恢复原状的过程中弹性势能瞬间转换成的动能被该油压缓冲器吸收并带动与中板相连的气缸的活塞连杆缓慢向上运动，避免了设置在活塞连杆上的限位件与上板发生急速碰撞的可能，从而降低了打孔装置的工作噪音，并解决了在碰撞过程中所述限位件或上板容易出现受损的问题，提升了打孔装置工作的可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术打孔装置的立体组装示意图。 图2为本技术打孔装置的立体分解示意图。 图3为图1中八处的局部放大图。 图4为本技术中油压缓冲器的示意图。 图5为本技术中油压缓冲器另一状态的示意图。 【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 请参阅图1?图3所示，本技术一种数控裁剪机用打孔装置100包括横向平行的上固定板1、上板2、中板3和下板4，在所述的上板2和中板3间纵向贯穿有两根平行的下主轴5，所述的中板3垂直向下设有两个钻夹头6和两个安装固定在钻夹头6的钻孔杆7，所述的钻孔杆7是中空的圆柱体，且钻孔杆7的外圆周面有刃口，所述的上固定板1上固定有顶杆8，该顶杆组件8下方还设有垂直向下依次穿过下主轴5、钻夹头6和钻孔杆7的清理针，下主轴5通过钻夹头6与钻孔杆7连接。 在所述两块中板3与两块下板4间纵向贯穿有四根平行设置的光轴9，所述光轴9上套设有弹簧10。在两块下板4上分别设有与所述钻孔杆7对应的钻套(未标号)，在上板2上装有电机(未标号)，工作中电机通过皮带、轴承(未示出)驱动钻夹头6转动，从而带动钻孔杆7高速旋转，然后通过气缸12推动中板3向下移动从而带动安装在钻夹头6上的钻孔杆7整体向下移动，并对布料进行定位和打孔；在所述中板3下侧面对应所述光轴9设置有光轴座90，所述光轴9 一端与所述光轴座90固定，所述光轴9的另一端与所述下板4固定，所述弹簧10的一端抵靠在所述光轴座90上，所述弹簧10的另一端抵靠在所述下板4上表面处。打孔时，所述中板3向下运动带动光轴座90向下运动，光轴座90压缩所述弹簧10 ；打孔结束时，所述被压缩的弹簧10推动所述光轴座90向上运动，带动所述中板3向上运动。当钻孔杆7打完孔后在弹簧弹力的作用下，中板3沿着四根光轴9恢复原位的同时清理针能够将粘在钻孔杆7上的材料碎片清理掉。与所述气缸12中设置的活塞相连的连杆上设置有一限位件(未示出)，所述限位件用于限制活塞向上运动的距离，以避免活塞与气缸的上壁发生碰撞。 请参阅图4?图5所示，在所述上板2和中板3之间设置有可以缓冲中板3向上运动速度的油压缓冲器15，所述油压缓冲器15包括本体150、轴心151及上连接部152，油压缓冲器15的其他部分的形状及构造已经为现有技术所揭示，在此不再赘述。所述上连接部152固定连接在所述上板2的下端面上，所述本体150固定连接在所述中板3的上端面上，所述轴心151 —端与上连接部152连接，所述轴心151的另一端与设置在本体150内的活塞(未视出)相连，为了确保正常工作，所述油压缓冲器15的工作行程应当大于或者等于气缸12的工作行程。 当钻孔杆7打完孔后在弹簧弹力的作用下，中板3沿着四根光轴9恢复原位，弹簧9在恢复原状的过程中弹性势能瞬间转换成的动能被该油压缓冲器15吸收并带动与中板3相连的气缸12的活塞连杆缓慢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：包括上板、中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，在所述的上板和中板间纵向贯穿有下主轴，所述的中板向下设有钻夹头和安装固定在钻夹头的钻孔杆，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接，在所述中板与下板间纵向贯穿有光轴，所述光轴上套设有弹簧；所述上板和中板之间设置有可以缓冲中板向上运动速度的油压缓冲器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，凌军，
申请(专利权)人：上海和鹰机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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