本实用新型专利技术提供一种磨浆机及其密封组件。该密封组件包括挡水环和骨架油封，其中，骨架油封固定于磨浆机的轴承端盖上，以防止磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，磨浆机的盘根箱与轴承端盖沿传动轴的长度方向间隔设置，挡水环固定于轴承端盖的朝向盘根箱的一侧，以防止盘根箱中的浆水进入轴承箱。通过上述方式，本实用新型专利技术不仅能够防止磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，而且能够防止磨浆机的盘根箱中的浆水渗透进入轴承箱。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种磨浆机及其密封组件。该密封组件包括挡水环和骨架油封，其中，骨架油封固定于磨浆机的轴承端盖上，以防止磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，磨浆机的盘根箱与轴承端盖沿传动轴的长度方向间隔设置，挡水环固定于轴承端盖的朝向盘根箱的一侧，以防止盘根箱中的浆水进入轴承箱。通过上述方式，本技术不仅能够防止磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，而且能够防止磨浆机的盘根箱中的浆水渗透进入轴承箱。【专利说明】磨浆机及其密封组件
本技术涉及造纸机械
，特别是涉及一种磨浆机及其密封组件，具有双重密封结构。
技术介绍
磨浆机(即打浆机)是使纸浆均匀化的一种打浆设备。纸浆进入造纸机前悬浮于水中的纤维先由磨浆机机械叩解，使得纤维分散和细化，从而使其在形成纸幅时能互相均匀地结合。 图1是现有技术的磨浆机的结构剖面示意图，图2为图1所示磨浆机的局部放大示意图。结合图1和图2所示，当前的磨浆机10作为一种填料密封结构，其轴承箱11的密封装置为安装于轴承端盖12上的一个骨架油封13，以防止润滑油从轴承箱11内溢出。然而，当前的磨浆机10设计时并未考虑盘根箱21中的浆水会渗透进入到轴承箱11，在实际应用场景中，磨浆机10负载大并且启动频繁，很难保证盘根箱21的绝对密封，并且由于盘根箱21中的浆水具有一定压力以及盘根箱21距离轴承箱11较近(最短距离只有8厘米左右)，因此盘根箱21中的浆水极易渗透进入轴承箱11，导致轴承箱11中的润滑油污染乳化，润滑能力下降，威胁轴承的正常运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种磨浆机及其密封组件，能够防止盘根箱中的浆水进入轴承箱。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种密封组件，包括挡水环和骨架油封，骨架油封固定于磨浆机的轴承端盖上，以防止磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，磨浆机的盘根箱与轴承端盖沿传动轴的长度方向间隔设置，挡水环固定于轴承端盖的朝向盘根箱的一侧，以防止盘根箱中的浆水进入轴承箱。 其中，挡水环和骨架油封沿传动轴的径向设置，且与传动轴紧配合。 其中，挡水环与传动轴相固定。 其中，密封组件进一步包括沿传动轴的径向设置的顶丝，顶丝将挡水环固定于传动轴上。 其中，挡水环的直径小于骨架油封的直径。 其中，密封组件还包括螺栓，轴承端盖在骨架油封的外侧设置有螺纹通孔，螺栓旋入螺纹通孔并将轴承端盖固定于轴承箱上。 其中，挡水环朝向轴承端盖的一侧设置有凸槽，轴承端盖对应设置有凹槽，凸槽与凹槽紧配合，实现挡水环与轴承端盖的固定。 其中，密封组件进一步包括涂覆于挡水环与传动轴的接触面上的密封膏层。 其中，挡水环包括尼龙板、金属板、塑料板或橡胶板。 为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是:提供一种磨浆机，包括上述密封组件。 通过上述技术方案，本技术实施例所产生的有益效果是:本技术实施例设计密封组件包括挡水环和骨架油封，即在现有技术的磨浆机的基础上增加了防止盘根箱中的浆水进入轴承箱的挡水环，使得本技术实施例的密封组件具有双重密封结构，因此不仅能够防止磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，而且能够防止磨浆机的盘根箱中的浆水渗透进入轴承箱。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的磨浆机的结构剖面示意图； 图2为图1所示磨浆机的局部放大示意图； 图3是本技术的优选实施例的磨浆机的结构剖面示意图； 图4是图3所示磨浆机的局部放大示意图； 图5是图3所示磨浆机的密封组件的结构分解示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本技术以下所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 图3是本技术优选实施例的磨浆机的结构示意图，图4是图3所示磨浆机的局部放大示意图。请结合图3和图4所示，磨浆机30包括轴承箱31、盘根箱32、轴承端盖33、传动轴34以及密封组件40，密封组件40包括挡水环41和骨架油封42。其中: 骨架油封42固定于磨浆机30的轴承端盖33上，轴承端盖33固定于轴承箱31朝向盘根箱32的一侧，并密封轴承箱31的开口，以此防止磨浆机30的轴承箱31中的润滑油溢出。磨浆机30的盘根箱32与轴承端盖33沿传动轴34的长度方向间隔设置，挡水环41固定于轴承端盖33的朝向盘根箱32的一侧，进一步密封轴承箱31的开口，以防止盘根箱32中的浆水渗透进入轴承箱31。 由此可知，本实施例即是在图1和图2所示的现有技术的磨浆机10的基础上增加了用于防止浆水进入轴承箱31的挡水环41，使得本实施例密封组件40具有双重防水结构，因此不仅能够防止磨浆机30的轴承箱31中的润滑油溢出，而且能够防止磨浆机30的盘根箱32中的浆水渗透进入轴承箱31。 为实现本技术的上述目的，密封组件40的挡水环41的具体结构及位置可根据实际应用场景的需要进行设置。下文参阅图3?图5所示，对磨浆机30的密封组件40作进一步描述。 结合图3和图4所示，挡水环41和骨架油封42沿传动轴34的径向设置，且与传动轴34紧配合，即沿传动轴34所在方向，挡水环41和骨架油封42均与传动轴34之间无缝贴合。 进一步地，挡水环41与传动轴34相固定，以使挡水环41能够跟随传动轴34同步转动，通过转动的离心力将盘根箱32渗出的浆水从挡水环41上径向甩出。其中，挡水环41与传动轴34的固定方式，本技术实施例不予以限制，仅优选顶丝锁附方式，即密封组件40还包括沿传动轴34的径向设置的顶丝(未图示)，在传动轴34的径向传动轴34和挡水环41设置有相配合的四个顶丝孔341，顶丝插置于顶丝孔341中并通过旋拧实现挡水环41与传动轴34的固定。 结合图4和图5所示，骨架油封42固定于轴承箱31的轴承端盖33上，优选骨架油封42与轴承端盖33贴合固定。轴承端盖33与轴承箱31通过螺丝锁附方式实现固定，即轴承端盖33在骨架油封42的外侧设置有螺纹通孔35，密封组件40包括的螺栓44旋入螺纹通孔35，并通过旋拧实现轴承端盖33与轴承箱31的固定，其中优选设置螺栓44 (螺纹通孔35)的数量为四个且分设于传动轴34的两侧。 本实施例优选挡水环41的直径小于骨架油封42的直径，但挡水环41的有效挡水区域大于或等于轴承箱31的开口的直径，实现固定的同时仍能保证挡水环41的挡水作用。此时，骨架油封42设置螺纹通孔35的外侧指的是沿传动轴34所在方向的视线方向，挡水环41在骨架油封42的映射区域之外的部分。 请参阅图5所示，挡水环41朝向轴承端盖33的一侧表面设置有凸槽411，轴承端盖33对应设置有凹槽331，凸槽411与凹槽331紧配合，实现挡水环41与轴承端盖33的固定。其中，优选凸槽411 (凹槽331)的数量为分设于传动轴34两侧的两个。 进一步地，优选密封组件40还包括密封膏层(未图示)，该密封膏层可涂覆于挡水环41与传动轴34的接触面上，当然也可涂覆于骨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封组件，其特征在于，所述密封组件包括挡水环和骨架油封，所述骨架油封固定于磨浆机的轴承端盖上，以防止所述磨浆机的轴承箱中的润滑油溢出，所述磨浆机的盘根箱与所述轴承端盖沿传动轴的长度方向间隔设置，所述挡水环固定于所述轴承端盖的朝向所述盘根箱的一侧，以防止所述盘根箱中的浆水进入所述轴承箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海宏，王余海，马军，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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