裁剪机及其机头行走机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裁剪机及其机头行走机架。该机头行走机架包含设置在裁剪区台面上能够沿裁剪区台面进行横向移动的机架主体；该机架主体进一步包含用于固定机头的横梁和设置在横梁两侧用于支撑横梁的支撑组件，在横梁上设有用于对铺设在裁剪区台面上的材料进行压紧的压紧机构。本实用新型专利技术还提供一种包含上述机头行走机架的裁剪机。在材料被拉入裁剪区过程中，通过设置在横梁上压紧机构对材料进行固定，可以使材料在被拉动的过程中不会出现位置偏移，从而确保最终成品的裁剪精度。

【技术实现步骤摘要】
裁剪机及其机头行走机架
本技术涉及一种数控裁剪
，特别涉及一种裁剪机及其机头行走机架。
技术介绍
目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高,在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷裁剪机孕育而生。 而裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。其中，又以能够实现自动裁剪功能的数控裁剪机为主。 但目前，无论是普通裁剪机还是数控裁剪机，在裁剪布料、皮革等材料时，由于材料在被拉动的过程中，或多或少会出现一些位置上的偏移现象，所以导致最终成品的裁剪精度无法得到很好的保证，无法控制在一个更小的误差范围内，所以为了克服这种缺陷，就需要对现有的裁剪机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裁剪机及其机头行走机架，以保证材料在被拉入裁剪区时能够对材料进行压紧，确保材料再被拉入裁剪区的过程中不会出现位置偏移的现象。 为了实现上述目的，本技术提供了一种裁剪机的机头行走机架，包含设置在裁剪区台面上能够沿所述裁剪区台面进行横向移动的机架主体；其中，所述机架主体包含一个用于固定机头的横梁和设置在所述横梁两侧用于支撑所述横梁的支撑组件；所述裁剪机的机头行走机架还包含:设置在所述横梁上用于对铺设在所述裁剪区台面上的材料进行压紧的压紧机构。 本技术还提供了一种裁剪机，包含上述裁剪机的机头行走机架。 本技术的实施方式相对于现有技术而言，由于在横梁上设有压紧机构，从而当材料在被拉入裁剪区之前，可由压紧机构对材料进行压紧，并在压紧材料的同时，该压紧机构可在机架主体的带动下跟随被压紧的材料一同在裁剪机裁剪区的台面上进行移动，从而保证材料在被拉动的过程中不会出现位置偏移，以确保最终成品的裁剪精度。 进一步的，所述压紧机构包含压紧件和设置在所述横梁上用于带动所述压紧件进行上下运动的驱动装置。其中，所述驱动装置具有一个伸缩端，所述压紧件与所述驱动装置的伸缩端连接。在实际的应用过程中，可由驱动装置通过其内部的伸缩端带动压紧件向下运动，实现对材料的压紧。 进一步的，所述驱动装置为设置在所述横梁底部的若干个气缸或液压缸。所述驱动装置的伸缩端为所述气缸或液压缸的顶杆；所述压紧件与所述气缸或液压缸的顶杆连接。在实际的应用过程中，可通过气缸或液压缸驱动其内部的顶杆，使顶杆带动压紧件向下运动，实现压紧材料的目的，而气缸和液压缸的选用，用户可通过实际的使用需求进行选择。 进一步的，所述压紧件至少包含一压紧部，所述压紧部与所述伸缩端连接。 进一步的，所述压紧部可以呈平板状，从而使得压紧件在压紧材料时，可有效增大与材料之间的接触面积，以此来提高压紧件与材料之间的摩擦系数，进一步确保了材料在被拉动的过程中不会出现位置偏移的现象，并且由于压紧件的底部为一平面，使得压紧件在压住材料时，对材料表面施加的作用力能够更加均匀的分布，从而可有效避免因压紧件的压紧力过大导致材料产生局部变形的现象。或者，所述压紧部也可以呈带有弧度的圆弧状或齿状，从而使得压紧件4在压紧材料时能够减小与材料表面的接触面积，在气缸5-1同的做功情况下可获得对材料表面更大的压强，进一步确保了材料被压紧后的牢固度。 进一步的，为了满足实际的使用和装配需求，所述压紧件可直接与所述气缸或液压缸的顶杆直接进行连接；或者，所述压紧机构还包含一从所述压紧件向所述伸缩端弯折的连接部，所述压紧部通过连接部与所述伸缩部连接。 进一步的，所述压紧件的长度与所述裁剪区台面的宽度大致相同。使得压紧件在压住材料时，能够覆盖到整个材料的宽度范围，避免出现盲区，从而进一步保证了材料被拉动时不会出现位置偏移的现象。 【附图说明】 图1为本技术第一实施方式的裁剪机的结构示意图； 图2为本技术第一实施方式的裁剪机的机头行走机架的结构示意图； 图3为图2中A部的局部放大图 图4为本技术第三实施方式的裁剪机的机头行走机架的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。 本技术的第一实施方式涉及一种裁剪机的机头行走机架，如图1、图2和图3所示，包含设置在裁剪区台面I上能够沿裁剪区台面I进行横向移动的机架主体2。其中，该机架主体2包含一个用于固定机头3的横梁21和设置在横梁21两侧用于支撑横梁21的支撑组件22。 另外，本实施方式的裁剪机的机头行走机架还包含:设置在横梁21上用于对铺设在裁剪区台面I上的材料进行压紧的压紧机构。 具体的说，该压紧机构包含压紧件4和设置在横梁21底部用于带动压紧件4进行上下运动的驱动装置5。其中，该驱动装置5还具有一个伸缩端，压紧件4可直接与驱动装置5的伸缩端连接。在实际的应用过程中，可由驱动装置5通过其内部的伸缩端来带动压紧件4进行上下运动。 从上述内容中我们不难发现，由于在固定机头3的横梁21的底部设有一个驱动装置5，并在驱动装置5的伸缩端处固定连接一个压紧件4，从而使得裁剪机在实际裁剪的过程中，当材料被拉入裁剪区之前，可先由驱动装置5带动压紧件4向下运动，通过压紧件4来压紧材料，并在压紧材料的同时，驱动装置5和压紧件4可在机架主体2的带动下跟随被压紧的材料一同在裁剪区台面I上进行移动，以此保证材料在被拉动的过程中不会出现位置偏移，以确保最终成品的裁剪精度。 需要说明的是，在本实施方式中，该驱动装置5可以为分布在横梁21底部的多个气缸51，比如说，在本实施方式中气缸51—共设有四组，且等距排列在横梁21的底部，驱动装置5的伸缩端则为各气缸51的顶杆52，压紧件4与各气缸51的顶杆52连接。在实际裁剪的过程中，可通过气缸51来驱动其内部的顶杆52，使顶杆52带动压紧件4向下运动，实现对材料的压紧。并且，需要说明的是，在本实施方式中，气缸51的数量仅以四组为例进行说明，而在实际的应用过程中，气缸51也可根据压紧件4的长度进行相应的增加或者减少。另外，该驱动装置5也可采用多个液压缸来代替，通过液压缸液压传动的原理来带动压紧件4进行上下运动实现对材料的压紧，具体的工作方式与采用气缸类似，在此就不再进行阐述。 在本实施方式中，压紧件可以至少包含一压紧部，压紧部与伸缩端连接。该压紧部可以为一压板或压杆，优先选用压板，也就是，压紧部呈平板状，从而使得压紧件4在压紧材料时，可有效增大与材料之间的接触面积，以此来提高压紧件4与材料之间的摩擦系数，从而进一步确保了材料在被拉动的过程中不会出现位置偏移的现象。 并且，从上述内容中不难发现，由于压紧件4的底部为一平面，从而使得压紧件4在压住本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁剪机的机头行走机架，包含设置在裁剪区台面上能够沿所述裁剪区台面进行横向移动的机架主体；其中，所述机架主体包含一个用于固定机头的横梁和设置在所述横梁两侧用于支撑所述横梁的支撑组件，其特征在于：所述裁剪机的机头行走机架还包含：设置在所述横梁上用于对铺设在所述裁剪区台面上的材料进行压紧的压紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种裁剪机的机头行走机架，包含设置在裁剪区台面上能够沿所述裁剪区台面进行横向移动的机架主体；其中，所述机架主体包含一个用于固定机头的横梁和设置在所述横梁两侧用于支撑所述横梁的支撑组件，其特征在于: 所述裁剪机的机头行走机架还包含:设置在所述横梁上用于对铺设在所述裁剪区台面上的材料进行压紧的压紧机构。2.根据权利要求1所述的裁剪机的机头行走机架，其特征在于:所述压紧机构包含压紧件和设置在所述横梁上用于带动所述压紧件进行上下运动的驱动装置。3.根据权利要求2所述的裁剪机的机头行走机架，其特征在于:所述驱动装置具有一个伸缩端，所述压紧件与所述驱动装置的伸缩端连接。4.根据权利要求3所述的裁剪机的机头行走机架，其特征在于:所述驱动装置为设置在所述横梁底部的若干个气缸或液压缸。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，凌军，
申请(专利权)人：上海和鹰机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31