本实用新型专利技术公开了冷床余热回收采集利用装置，包括依次由管道a、管道b和管道c连接的液态介质泵、热能采集系统、气态介质泵和热能利用系统，热能利用系统通过管道d和液态介质泵连接，热能采集系统上还连接有管道e；热能采集系统包括通过管道g连接的分离包和集热箱，集热箱内设置有挡板，挡板上设置有溢流孔；分离包的顶部与管道b连接；热能利用系统包括气化冷却汽包，气化冷却汽包内设置有散热器，散热器的两端分别与管道c和管道d连接。冷床余热回收采集利用装置中热能采集系统和热能利用系统，实现了热轧棒材冷却过程中的热能采集和循环利用，为企业大幅度节约能源。本装置结构简单，造价低，安装周期短。
【技术实现步骤摘要】
冷床余热回收采集利用装置
本技术属于能源再利用装置
，具体涉及冷床余热回收采集利用装置。
技术介绍
金属学中，把高于金属再结晶温度的轧制叫做热轧。热轧能使金属材料在成形的同时改善内部组织结晶状态，改善机械性能。在热轧棒材生产过程中，形成产品时的温度接近再结晶温度，需要对产品进行冷却到常温后，才能进行下一道次工序或者包装销售。而在产品冷却过程中，产品需要释放出大量的热量。 目前在热轧棒材生产过程中，产品冷却均采用自然冷却和风冷，热能难以采集和利用，既造成能源浪费，还会增加生产现场环境温度，不利于生产操作。例如热轧型钢生产中，产品冷却时产品温度750°C以上，每吨产品释放的热量0.6GJ以上，折合1.43X 105kCal，相当于20kg标煤的发热热值。这部分热能流失，不但造成能源利用效率低，而且不符合节能环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了冷床余热回收采集利用装置，解决了现有技术中热轧棒材冷却时热能难以采集和利用，能源浪费的问题。 本技术所采用的技术方案是，冷床余热回收采集利用装置，包括依次由管道a、管道b和管道c连接的液态介质泵、热能采集系统、气态介质泵和热能利用系统，热能利用系统通过管道d和液态介质泵连接，热能采集系统上还连接有管道e ; 热能采集系统包括通过管道g连接的分离包和集热箱，集热箱内设置有介质，集热箱内设置有垂直于集热箱底部的挡板，挡板上设置有溢流孔，溢流孔的高度高于介质液面的高度，集热箱的底部设置有介质接入口和介质接出口，介质接入口和介质接出口分别位于挡板的两侧，介质接入口与管道a连接，介质接出口与管道g连接； 分离包的顶部与管道b连接； 热能利用系统包括气化冷却汽包，气化冷却汽包的侧面设置有锅炉软水进口和蒸汽输出接口，气化冷却汽包内设置有散热器，散热器的两端分别与管道c和管道d连接。 本技术的特点还在于， 介质为锅炉软化水。 挡板等距平行设置若干个，每个挡板上等距设置有若干个溢流孔。 集热箱设置I?10个，集热箱之间通过管道f串联。 管道a和管道d上分别设置有止回阀a和止回阀b ； 管道b和管道c上分别设置有球阀a和球阀b ； 管道e上设置有截止阀。 分离包的侧面设置有液位控制器，分离包的侧面靠近底部设置有温度计a，分离包的顶部设置有温度计b、压力检测器和安全阀a。 气化冷却汽包顶部设置有压力计、温度计c和安全阀b。 本技术的有益效果是:冷床余热回收采集利用装置中热能采集系统和热能利用系统，实现了热轧棒材冷却过程中的热能采集和循环利用，可为企业大幅度节约能源。冷床余热回收采集利用装置结构简单，造价低，安装周期短，易实施，投入回收周期不超过半年。冷床余热回收采集利用装置通入软水，不会造成系统结垢，并且安全装置可靠，系统不会出现不安全事故。 【附图说明】 图1是本技术冷床余热回收采集利用装置的结构示意图； 图2是本技术冷床余热回收采集利用装置中热能采集系统的结构示意图； 图3是本技术冷床余热回收采集利用装置中集热箱的结构示意图； 图4是图3的A-A剖视图； 图5是本技术冷床余热回收采集利用装置中热能利用系统的结构示意图。 图中，1.液态介质泵，2.管道a，3.热能采集系统，4.止回阀a，5.管道e，6.截止阀，7.管道b，8.球阀a，9.气态介质泵，10.管道C，11.球阀b，12.热能利用系统，13.管道d，14.止回阀b，15.集热箱，16.溢流孔，17.管道f，18.管道g，19.分离包，20.温度计a，21.液位控制器，22.压力检测器，23.安全阀a，24.温度计b，25.温度计c，26.挡板，27.棒料，28.介质，29.安全阀b，30.介质接出口，31.介质接入口，32.气化冷却汽包，33.散热器，34.锅炉软水进口，35.蒸汽输出接口，36.压力计。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术提供了冷床余热回收采集利用装置，如图1所示，包括依次由管道a2、管道b7和管道ClO连接的液态介质泵1、热能采集系统3、气态介质泵9和热能利用系统12，热能利用系统12通过管道dl3和液态介质泵I连接，热能采集系统3上还连接有管道e5 ;管道a2和管道dl3上分别设置有止回阀a4和止回阀bl4 ;管道b7和管道clO上分别设置有球阀a8和球阀bll ;管道e5上设置有截止阀6 ； 如图2所示，热能采集系统3包括通过管道g 18连接的分离包19和集热箱15，集热箱15内设置有介质28，集热箱15内设置有垂直于集热箱15底部的挡板26，挡板26上设置有溢流孔16，溢流孔16的高度高于介质28液面的高度，介质接入口 31和管道a2连接，介质接出口 30和管道g 18连接；集热箱15设置I?10个，集热箱15之间通过管道Π7 串联; 分离包19的顶部与管道b7连接，分离包19的侧面设置有液位控制器21，分离包19的侧面靠近底部设置有温度计a20，分离包19的顶部设置有温度计b24、压力检测器22和安全阀a23 ； 介质28为锅炉软化水； 如图3所示，挡板26等距平行设置若干个，每个挡板26上等距设置有若干个溢流孔16 ； 如图4所示，集热箱15的底部设置有介质接入口 31和介质接出口 30，介质接入口31和介质接出口 30分别位于挡板26的两侧； 如图5所示，热能利用系统12包括气化冷却汽包32，气化冷却汽包32的侧面设置有锅炉软水进口 34和蒸汽输出接口 35，气化冷却汽包32内设置有散热器33，散热器33的两端分别与管道clO和管道dl3连接；气化冷却汽包32顶部设置有压力计36、温度计c25和安全阀b29。 冷床余热回收采集利用装置中零部件的作用: 热能采集系统3中设有管道e5，用于排污。 管道a2、管道b7、管道clO、管道dl3，液态介质泵1、气态介质泵9及止回阀a4、球阀a8、球阀bll及止回阀bl4，能够在系统中完成介质输送及热能传递。 在分离包19上设有液位控制器21，温度计a 20、温度计b24，压力检测器22，安全阀a23，用于监测分离包19的安全，保证热能采集系统3的正常运行。 气化冷却汽包32顶部设置有压力计36、温度计c25和安全阀b29，用于监测气化冷却汽包32的安全，保证热能利用系统12的正常运行。 本技术冷床余热回收采集利用装置的工作原理是:如图3所示，将集热箱15安装在冷床的两组冷床齿条中间，液态介质泵I将液态介质(水或锅炉软水)，经过管道a2和介质接入口 31输送进入热能采集系统3的集热箱15中，热能采集系统3中串联有1-10个集热箱15，管道a2输送的液态介质进入集热箱15后，吸收棒材27冷却时释放的热量，将液态介质转变为高温气态介质。高温气态介质经管道gl8进入分离包19，在分离包19中实现液态和气态介质的分离，高温气态介质进入管道b7，高温气态介质经管道b7、球阀a8、气态介质泵9、管道clO及球阀bll输送至热能利用系统12，在热能利用系统12中气态介质释放热量，变化为液态，经散热器33、管道dl3及止回阀bl4进入液态介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷床余热回收采集利用装置，其特征在于：包括依次由管道a(2)、管道b(7)和管道c(10)连接的液态介质泵(1)、热能采集系统(3)、气态介质泵(9)和热能利用系统(12)，热能利用系统(12)通过管道d(13)和液态介质泵(1)连接，所述热能采集系统(3)上还连接有管道e(5)；所述热能采集系统(3)包括通过管道g(18)连接的分离包(19)和集热箱(15)，集热箱(15)内设置有介质(28)，集热箱(15)内设置有垂直于集热箱(15)底部的挡板(26)，挡板(26)上设置有溢流孔(16)，溢流孔(16)的高度高于介质(28)液面的高度，所述集热箱(15)的底部设置有介质接入口(31)和介质接出口(30)，介质接入口(31)和介质接出口(30)分别位于挡板(26)的两侧，介质接入口(31)与管道a(2)连接，介质接出口(30)与管道g(18)连接；所述分离包(19)的顶部与管道b(7)连接；所述热能利用系统(12)包括气化冷却汽包(32)，气化冷却汽包(32)的侧面设置有锅炉软水进口(34)和蒸汽输出接口(35)，气化冷却汽包(32)内设置有散热器(33)，散热器(33)的两端分别与管道c(10)和管道d(13)连接。...
【技术特征摘要】
1.冷床余热回收采集利用装置，其特征在于:包括依次由管道a(2)、管道b(7)和管道c(10)连接的液态介质泵(I)、热能采集系统(3)、气态介质泵(9)和热能利用系统(12)，热能利用系统(12)通过管道d(13)和液态介质泵⑴连接，所述热能采集系统(3)上还连接有管道e(5)； 所述热能采集系统(3)包括通过管道g (18)连接的分离包(19)和集热箱(15)，集热箱(15)内设置有介质(28)，集热箱(15)内设置有垂直于集热箱(15)底部的挡板(26)，挡板(26)上设置有溢流孔(16)，溢流孔(16)的高度高于介质(28)液面的高度，所述集热箱(15)的底部设置有介质接入口(31)和介质接出口(30)，介质接入口(31)和介质接出口(30)分别位于挡板(26)的两侧，介质接入口(31)与管道a (2)连接，介质接出口(30)与管道g(18)连接； 所述分离包(19)的顶部与管道b (7)连接； 所述热能利用系统(12)包括气化冷却汽包(32)，气化冷却汽包(32)的侧面设置有锅炉软水进口(34)和蒸汽输出接口(35)，气化冷却汽包(32)内设置有散热器(33)，散热器(33)的两端分别与管道C(1)和管道d(13)连接。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶孝斌，李继，张胜利，李海军，丁军平，赵建宏，袁凯时，杨林，廖涛，邓永刚，王燕妮，刘东，沈强，柏晓峰，杜永岗，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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