【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧制，具体涉及基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法。
技术介绍
1、直接轧制由于无加热炉加热，从炼钢输送的连铸坯受工艺影响，头部温度较整根钢低，而轧钢对钢坯温度有一定的要求，达不到温度要求不能轧制，所以只需要对钢坯头部温度进行测量，检测是否能达到轧制要求。现有技术是通过热金属检测元件检测到来钢信号后，钢坯行走开始延时一定的时间，直至高温计照射在钢坯头部1.5m的位置，读取高温计的数值。由于检测的基本是定点温度，所以温度检测不准，差异大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，提高了钢坯头部温度检测准确率。
2、本专利技术所采用的技术方案是，基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，具体按照以下步骤实施：
3、步骤1，温度测量：在轧钢第一架轧机前辊道处安装高温计进行温度检测，plc控制系统读取高温计的实时温度t实时；并设置最低轧制温度t设定；
4、步骤2，温度读取：当第一架轧机前辊道处无钢坯经过，plc控制系统读取实时温度为0，即t实时＜500℃，且令初始实时最高温度tmax＝0；当钢坯输送经过高温计时，plc控制系统读取实时温度t实时，即t实时≥500℃时，开始对温度进行扫描，定时器t1及定时器t2从零开始计时；
5、步骤3，温度扫描：plc控制系统对钢坯实时温度t实时进行高频次扫描，获得实时最高温度tmax；
6、步骤4，温度计算：钢坯继续行进，实时最高温度tmax不断更新，直
7、步骤5，温度显示：plc控制系统与wincc系统进行tcp/ip通讯，将头部最终最高温度t最终显示在wincc系统主画面上；
8、步骤6，温度比较：将计算出的最终最高温度t最终与设置的最低轧制温度t设定进行比较，判断是否剔废；
9、步骤7，温度复位：待钢坯全部经过高温计或剔废完成时，plc控制系统将步骤4中最后更新的实时最高温度tmax复位至0，同时将t1和t2定时器复位成零；当下一根钢坯经过时，继续按照步骤2-步骤7执行，直至完成所有钢坯的温度测量。
10、本专利技术的特点还在于，
11、步骤3中，若每次扫描的实时温度t实时＞当前实时最高温度tmax时，就将实时温度t实时传输给实时最高温度tmax，若每次扫描的实时温度t实时≤当前实时最高温度tmax，tmax保持不变。
12、步骤4中，t1＝1.5/n，n为辊道线速度，单位为m/s。
13、步骤6中，当t最终＜t设定，定时器t2从0到达t2时，plc控制系统控制辊道自动停止转动，同时给剔废系统发送剔废指令，将钢坯剔废；当t最终≥t设定，plc系统控制不发送剔废指令，辊道自动运行。
14、t2＝l/2/n，l为钢坯定尺长度，单位为m，n为辊道线速度，单位为m/s。
15、本专利技术的有益效果是，利用高温计测量钢坯的实时温度，plc控制系统对温度的高频次扫描，每扫描一次，通过实时温度与存储的最高温度进行比较，更新一次最高温度，直到钢坯达到高温计照射1.5m位置，即测量出最高温度；同时根据测量的最高温度，判断该最高温度是否符合轧制温度要求，对不符合要求的温度进行自动剔废。由于采用高频次扫描以及连续比较的方法计算得到最高温度，相比定点测量，准确性更高，且选取头部1.5m最高温度即能代表钢坯的真实温度状况(整根钢坯温度头部较低)；同时，自动剔废功能的实现，既减轻了人员的劳动强度，又避免了因人为原因造成的低温钢进入轧机，降低了设备故障率，提高了生产效率。
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1.基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，具体为：对钢坯温度进行测量、读取实时温度，之后PLC控制系统对钢坯实时温度进行高频次扫描，并对实时最高温度不断更新，将最后更新的实时最高温度传输给最终最高温度，即为钢坯头部1.5米的最高温度，并将头部最终最高温度显示在WINCC系统主画面上；再将计算出的最终最高温度与设置的最低轧制温度进行比较，判断是否剔废，待钢坯全部经过高温计或剔废完成时，PLC控制系统最后更新的实时最高温度复位至0，当下一根钢坯经过时，继续按此执行，直至完成所有钢坯的温度测量。
2.根据权利要求1所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
3.根据权利要求2所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，所述步骤3中，若每次扫描的实时温度T实时＞当前实时最高温度Tmax时，就将实时温度T实时传输给实时最高温度Tmax，若每次扫描的实时温度T实时≤当前实时最高温度Tmax，Tmax保持不变。
4.根据权利要求2所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，所述步骤4中，t1＝1
5.根据权利要求2所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，所述步骤6中，当T最终＜T设定，定时器T2从0到达t2时，PLC控制系统控制辊道自动停止转动，同时给剔废系统发送剔废指令，将钢坯剔废；当T最终≥T设定，PLC系统控制不发送剔废指令，辊道自动运行。
6.根据权利要求5所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，t2＝L/2/n，L为钢坯定尺长度，单位为m，n为辊道线速度，单位为m/s。
...【技术特征摘要】
1.基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，具体为：对钢坯温度进行测量、读取实时温度，之后plc控制系统对钢坯实时温度进行高频次扫描，并对实时最高温度不断更新，将最后更新的实时最高温度传输给最终最高温度，即为钢坯头部1.5米的最高温度，并将头部最终最高温度显示在wincc系统主画面上；再将计算出的最终最高温度与设置的最低轧制温度进行比较，判断是否剔废，待钢坯全部经过高温计或剔废完成时，plc控制系统最后更新的实时最高温度复位至0，当下一根钢坯经过时，继续按此执行，直至完成所有钢坯的温度测量。
2.根据权利要求1所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
3.根据权利要求2所述的基于直接轧制的钢坯头部温度检测方法，其特征在于，所述步骤3中，若每次扫描的实时温度t实时＞...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏安，杨毅超，许晓增，薛立宏，刘浩锋，苏小兵，魏龙，蔡仁吉，张泽宇，陈昊东，王贺龙，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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