本发明专利技术涉及一种塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯合成方法，包括如下步骤：将一定比例的CPP和MAH以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解；在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加含一定量引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至预设温度后，继续反应一段时间；待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀静置，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀；重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。本发明专利技术方法简单，成本低、易控制，合成的马来酸酐接枝氯化聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐酸性以及附着力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机涂料配制原料的合成技术，尤其涉及。
技术介绍
氯化聚丙烯(CPP)是聚丙烯经氯化反应改性而生成的热塑性树脂，其化学稳定性、耐磨性、耐老化性和耐酸性等性能良好，并对聚丙烯和聚乙烯等聚烯烃材料有较好的黏结性能。因此，它在涂料行业中广为应用。但是，低氯化度CPP的极性较低，并存在与其他涂料树脂的混溶性不佳、内聚力和粘接强度低，与面漆之间的附着力小等缺陷。所以需要引入极性基团，以改善CPP的极性。目前，有关研究主要集中在用马来酸酐(MAH)或丙烯酸酯作为接枝单体对含氯量小于35%的CPP进行接枝改性，但是由于接枝率不高，自身含氯量较低，导致改性产品在极性溶剂中的溶解性能不好，应用时仍需使用对人体和环境有害的甲苯、二甲苯或者卤代烃等溶剂；并且对极性塑料材料的附着力较小，粘接强度不高。由于该系列改性产品不完全符合相关环保要求，故其应用范围受到较大的限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低、易控制，合成的马来酸酐接枝氯化聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐酸性以及附着力的合成方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤: 将一定比例的CPP和MAH以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解； 在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加含一定量引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至预设温度后，继续反应一段时间； 待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀静置，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀； 重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述将一定比例的CPP和MAH以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解步骤的具体实现如下: 将1.6?3.2g的CPP和0.2?0.8g的MAH以及1.51?1.86g的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热至60?65 °C使之完全溶解。 进一步，所述在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加含一定量引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至预设温度后，继续反应一段时间步骤的具体实现如下: 在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加3.52?5.32g含10?30%的引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至60?65°C后，继续反应2?5h。 进一步，所述待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀静置，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀步骤的具体实现如下: 待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀，静置20?24h，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀。 进一步，所述将PU/st分散液置于烧瓶内，搅拌下水浴升温，均匀滴加AIBN的丙酮乳液反应步骤的具体实现如下: 将PU/st分散液置于烧瓶内，搅拌下水浴升温至70?75°C，均匀滴加10?30%的AIBN的丙酮乳液反应I?3h。 进一步，所述重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯步骤的具体实现如下: 重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀在50?60°C条件下干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。 本专利技术的有益效果是:方法简单，成本低、易控制，合成的马来酸酐接枝氯化聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐酸性以及附着力。 【具体实施方式】 以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 ，包括如下步骤: 将一定比例的CPP和MAH以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解； 在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加含一定量引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至预设温度后，继续反应一段时间； 待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀静置，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀； 重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。 实施例1: 将1.6g的CPP和0.2g的MAH以及1.5Ig的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热至60°C使之完全溶解；在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加3.52g含10%的引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至60°C后，继续反应2h ;待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀，静置20h，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀；将PU/st分散液置于烧瓶内，搅拌下水浴升温至70°C，均匀滴加10%的AIBN的丙酮乳液反应Ih ;重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀在50°C条件下干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。 实施例2: 将2.8g的CPP和0.6g的MAH以及1.66g的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热至62°C使之完全溶解；在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加4.33g含20%的引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至62°C后，继续反应3h ;待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀，静置22h，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀；将PU/st分散液置于烧瓶内，搅拌下水浴升温至73°c，均匀滴加20%的AIBN的丙酮乳液反应2h ;重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀在55°C条件下干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。 实施例3: 将3.2g的CPP和0.8g的MAH以及1.86g的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热至65°C使之完全溶解；在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加5.32g含30%的引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至65°C后，继续反应5h ;待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀，静置24h，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀；将PU/st分散液置于烧瓶内，搅拌下水浴升温至75°C，均匀滴加30%的AIBN的丙酮乳液反应3h ;重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀在60°C条件下干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯合成方法，其特征在于，包括如下步骤：将一定比例的 CPP 和 MAH 以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解；在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加含一定量引发剂BPO 的甲苯溶液，缓慢升温至预设温度后，继续反应一段时间；待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀静置，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀；重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。
【技术特征摘要】
1.一种塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 将一定比例的CPP和MAH以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解； 在冷凝回流和匀速搅拌的条件下，滴加含一定量引发剂BPO的甲苯溶液，缓慢升温至预设温度后，继续反应一段时间； 待反应结束，用丙酮将改性产物沉淀静置，然后倾去溶剂，再用甲苯加热溶解，溶解后又用丙酮沉淀； 重复数次，以除尽杂质，将收集到的沉淀干燥至恒重，得到纯化的马来酸酐接枝氯化聚丙烯。2.根据权利要求1所述一种塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯合成方法，其特征在于，所述将一定比例的CPP和MAH以及适量的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热使之完全溶解步骤的具体实现如下: 将1.6?3.2g的CPP和0.2?0.8g的MAH以及1.51?1.86g的甲苯放入四口烧瓶中，缓慢加热至60?65°C使之完全溶解。3.根据权利要求1所述一种塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯合成方法，其特征在于，所述在冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼才，
申请(专利权)人：大足县众科管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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