【技术实现步骤摘要】
罐体坯件翻边模具
[0001 ] 本技术涉及一种罐体坯件翻边模具。
技术介绍
在现有的技术中翻边模用于将水平工件冲压为翻边型工件，由于翻边模的异性零部件较多，因此其装配、加工和维修都比一般模具困难，长时间使用损耗严重，给生成造成不便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种罐体坯件翻边模具，克服了现有技术中的不足。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:罐体坯件翻边模具，包括打料杆、上模座、上模盘、聚氨酯垫、联接盘、凹模、型芯、托料圈、弯管型模芯、顶杆、下模盘和托料盘； 上模盘内具有轴孔，打料杆穿过轴孔，上模座固定于上模盘底部，上模座内具有圆柱形内腔，凹模固定于上模座的底面，联接盘固定于打料杆下端，聚氨酯垫固定于上模盘底面伸入圆柱内腔中，联接盘位于聚氨酯垫的下方； 托料盘固定于下模盘上，型芯固定于托料盘上弯管型模芯套于型芯上，弯管型模芯的外侧壁上具有低于弯管型模芯上表面的台阶面，弯管型模芯的上表面与型芯上表面齐平，托料圈置于台阶面上，托料圈的上表面低于型芯的上表面，弯管型模芯上具有贯穿弯管型模芯底面和台阶面的孔，顶杆穿过孔与托料圈固定； 合模后凹模的底面与托料圈的顶面抵触将罐体坯件的水平边沿冲压为向罐体坯件底面弯折的弯折边沿。 进一步，还包括气缸、调整紧固盘和调整杆，气缸位于下模盘下方，气缸上连有调整紧固盘，下模盘和托料盘内均具有中心孔，调整杆上端穿过中心孔固定于托料圈上，调整杆下部具有外螺纹，调整紧固盘中心具有内螺纹孔，调整紧固盘连于调整杆下部。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，结...
【技术保护点】
罐体坯件翻边模具，其特征在于：包括打料杆、上模座、上模盘、聚氨酯垫、联接盘、凹模、型芯、托料圈、弯管型模芯、顶杆、下模盘和托料盘；上模盘内具有轴孔，打料杆穿过轴孔，上模座固定于上模盘底部，上模座内具有圆柱形内腔，凹模固定于上模座的底面，联接盘固定于打料杆下端，聚氨酯垫固定于上模盘底面伸入圆柱内腔中，联接盘位于聚氨酯垫的下方；托料盘固定于下模盘上，型芯固定于托料盘上，弯管型模芯套于型芯上，弯管型模芯的外侧壁上具有低于弯管型模芯上表面的台阶面，弯管型模芯的上表面与型芯上表面齐平，托料圈置于台阶面上，托料圈的上表面低于型芯的上表面，弯管型模芯上具有贯穿弯管型模芯底面和台阶面的孔，顶杆穿过孔与托料圈固定；合模后凹模的底面与托料圈的顶面抵触将罐体坯件的水平边沿冲压为向罐体坯件底面弯折的弯折边沿。
【技术特征摘要】
1.罐体坯件翻边模具，其特征在于:包括打料杆、上模座、上模盘、聚氨酯垫、联接盘、凹模、型芯、托料圈、弯管型模芯、顶杆、下模盘和托料盘； 上模盘内具有轴孔，打料杆穿过轴孔，上模座固定于上模盘底部，上模座内具有圆柱形内腔，凹模固定于上模座的底面，联接盘固定于打料杆下端，聚氨酯垫固定于上模盘底面伸入圆柱内腔中，联接盘位于聚氨酯垫的下方； 托料盘固定于下模盘上，型芯固定于托料盘上，弯管型模芯套于型芯上，弯管型模芯的外侧壁上具有低于弯管型模芯上表面的台阶面，弯管型模芯的上表面与型芯上表面齐平...
【专利技术属性】
技术研发人员：金允通，
申请(专利权)人：天津市怡润包装容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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