一种冲压机的上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种冲压机的上料装置，其包括机体，机体设置有上模和下模，机体的上料位置处设置有上料台，上料台上表面设置有电缸，电缸与上料台固定连接且电缸活塞杆向着靠近机体的方向设置；电缸活塞杆固定连接有上料板，还包括：供电电路，用于提供工作电压；压力检测电路，连接于供电电路，用于检测上料台的工件情况并发出检测信号；控制电路，连接于压力检测电路，接收检测信号并输出控制信号；以及执行电路，连接于控制电路，接收控制信号并控制电缸活塞杆往复运动。本申请具有提高使用安全性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的上料装置


[0001]本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种冲压机的上料装置。

技术介绍

[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；冲压机也叫冲床，学名为压力机。
[0003]现有技术中，工作人员对冲压机进行上料时，需要手动将工件放置到下模上并开始冲压工作，放置时存在误操作导致受伤的可能，使用安全性较差。

技术实现思路

[0004]为了提高使用安全性，本申请提供一种冲压机的上料装置。
[0005]本申请提供的一种冲压机的上料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种冲压机的上料装置，包括机体，机体设置有上模和下模，机体的上料位置处设置有上料台，上料台上表面设置有电缸，电缸与上料台固定连接且电缸活塞杆向着靠近机体的方向设置；电缸活塞杆固定连接有上料板，还包括：
[0007]供电电路，用于提供工作电压；
[0008]压力检测电路，连接于供电电路，用于检测上料台的工件情况并发出检测信号；
[0009]控制电路，连接于压力检测电路，接收检测信号并输出控制信号；以及
[0010]执行电路，连接于控制电路，接收控制信号并控制电缸活塞杆往复运动。
[0011]通过采用上述技术方案，当将工件放置于上料台上表面时，压力检测电路检测到压力并发出检测信号，控制电路响应检测信号并发出控制信号，执行电路接收到控制信号控制电缸活塞杆进行往复运动，上料板随着电缸活塞杆的移动将工件推动到下模上并在之后恢复到原位置，无需人工将工件放置于下模上进行加工，提高了使用的安全性。
[0012]可选的，所述上料板沿着远离机体的方向凹陷呈弧形。
[0013]通过采用上述技术方案，上料板边缘呈弧形设置，增加了对工件侧面的包裹性，减少上料板对工件进行上料时工件发生偏移的情况，提高了产品质量。
[0014]可选的，所述压力检测电路包括压力传感器P1，压力传感器P1固定设置于上料台上表面。
[0015]通过采用上述技术方案，上料台上表面放置有工件时，压力传感器P1发出高电平信号，使控制电路进行响应，压力传感器P1体积小、质量轻、准确度高、温度特性好，使用便利性较高。
[0016]可选的，所述控制电路为NPN型的三极管Q1，三极管Q1的基极连接于压力检测电路的输出端，三极管Q1的发射极接地，执行电路包括继电器K1，继电器K1为断电延时型的继电器K1，继电器K1的电磁线圈一端连接于供电电路，继电器K1的电磁线圈的另一端连接于三极管Q1的集电极；继电器K1的常开触点一端连接于供电电路，执行电路还包括电缸的电机端，电缸的电机端一端连接于继电器K1常开触点的另一端，电缸的电机端另一端接地。
[0017]通过采用上述技术方案，当压力传感器P1检测到上料台表面放置有工件时，压力传感器P1发出高电平信号，此时三极管Q1导通，继电器K1电磁线圈得电，继电器K1的常开触点闭合，电缸的电机端工作，推动上料板以及工件靠近机体；继电器K1为断电延时型的时间继电器，当工件从上料台表面脱离时，三极管Q1关断，此时继电器K1的常开触点在闭合一段时间后再次断开，使得电缸的电机端可以将电缸的活塞杆回收。
[0018]可选的，所述机体设置有拨料机构，拨料机构包括连接杆、链条、连接座、第一弹簧、转动杆以及拨杆，连接杆一端与上模边缘可拆卸连接，连接杆的另一端与链条的一端转动连接，链条远离连接杆的一端与转动杆的一端转动连接，转动杆与连接杆连接的一侧与连接座转动连接，连接座固定连接于机体；第一弹簧一端转动连接于转动杆与链条连接的端部，第一弹簧的另一端转动连接于机体；转动杆远离与链条连接的一侧向着远离机体的方向弯折并与拨杆可拆卸设置，拨杆向着靠近机体中心的方向延伸设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当机体处于未工作状态时，连接杆拉动链条，链条竖直设置且处于绷直状态，第一弹簧处于拉伸状态，此时拨杆位于机体下料位置处；当机体开始工作时，上模向着靠近下模的方向移动，连接杆随着上模移动的方向进行移动，此时链条松弛，第一弹簧自身的恢复力拉动转动杆进行旋转，从而带动转动杆以及拨杆进行旋转，使拨杆处于机体的上料位置处。当加工完毕时，上模上移，链条紧绷，拨杆旋转回原位置，此时由于上模与下模之间放置有加工好的工件，拨杆在复原过程中对工件造成沿着下料方向的击打，将工件从机体上移动至下料位置处，实现自动下料，提高了工作效率。
[0020]可选的，所述转动杆与拨杆连接一侧固定设置有夹紧装置，夹紧装置上设置有夹紧螺栓，拨杆设置于夹紧装置内，夹紧螺栓穿过夹紧装置并与夹紧装置螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，拨杆与转动杆可拆卸连接，便于对拨杆进行更换和维修，夹紧装置和夹紧螺栓便于对拨杆进行拆卸，提高了拨杆拆卸和安装的便利性。
[0022]可选的，所述上料板凹陷的一侧固定设置有橡胶垫。
[0023]通过采用上述技术方案，当使用电缸推动上料板时，上料板与工件周向面相抵接，橡胶垫能够对上料板以及工件之间的碰撞起到缓冲效果，减少上料板对工件的碰撞导致工件变形，提高了产品质量。
[0024]可选的，所述下模设置有气嘴，气嘴设置于下模边缘位置处。
[0025]通过采用上述技术方案，当使用机体对工件进行加工时，机体驱动上模向着下模的方向靠近，并对工件进行冲压操作，当冲压完毕之后，上模远离下模，工件从下模表面移除，此时位于下模边缘的气嘴开启，气嘴将下模表面加工完毕的废料进行吹除，避免废料形成堆积对下一次的冲压工作造成影响，无需人工将清除废料，从而提高了工作效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置上料台、电缸、上料板、压力检测电路、控制电路以及执行电路，使得上料时无需人工将工件放置于上模与下模之间，提高了安全性；
[0028]2.通过设置拨料机构，当机体对工件加工完毕时，拨料机构能够将工件自动移动到下料位置处，提高了工作效率；
[0029]3.通过在下模边缘设置气嘴，能够将废料进行去除，提高了工作效率。
附图说明
[0030]图1是本技术的整体结构示意图；
[0031]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0032]图3是上料台的电路结构示意图；
[0033]图4是图1中B部分的整体结构示意图；
[0034]图5是旨在突出连接组件的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、机体；11、上模；12、下模；121、气嘴；122、放置槽；123、气孔；124、固定座；13、缓冲弹簧；2、拨料机构；21、连接杆；22、链条；23、连接座；24、第一弹簧；25、转动杆；26、拨杆；3、夹紧装置；31、夹紧螺栓；4、连接组件；41、连接螺母；5、上料台；51、电缸；52、上料板；521、橡胶垫；6、供电电路；7、压力检测电路；8、控制电路；9、执行电路。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的上料装置，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设置有上模(11)和下模(12)，机体(1)的上料位置处设置有上料台(5)，上料台(5)上表面设置有电缸(51)，电缸(51)与上料台(5)固定连接且电缸(51)活塞杆向着靠近机体(1)的方向设置；电缸(51)活塞杆固定连接有上料板(52)，还包括：供电电路(6)，用于提供工作电压；压力检测电路(7)，连接于供电电路(6)，用于检测上料台(5)的工件情况并发出检测信号；控制电路(8)，连接于供电电路(6)，接收检测信号并输出控制信号；以及执行电路(9)，连接于控制电路(8)，接收控制信号并控制电缸(51)活塞杆往复运动。2.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于：所述上料板(52)沿着远离机体(1)的方向凹陷呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于：所述压力检测电路(7)包括压力传感器P1，压力传感器P1固定设置于上料台(5)上表面。4.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于：所述控制电路(8)包括NPN型的三极管Q1，三极管Q1的基极连接于压力检测电路(7)的输出端，三极管Q1的发射极接地，执行电路(9)包括继电器K1，继电器K1为断电延时型的继电器K1，继电器K1的电磁线圈一端连接于供电电路(6)，继电器K1的电磁线圈的另一端连接于三极管Q1的集电极；继电器K1的常开触点一端连接于供电电路(6)，执行电路(9)还包括电缸(51)的电机端，电缸(51)的电机端一端连接于继电器K1常...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海正，
申请(专利权)人：天津市怡润包装容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：