本实用新型专利技术公开了一种金属桶盖传输装置，属于一种金属制品加工设备技术领域，包括工作台，工作台上方设置有对桶盖进行定位的定位磁板，且定位磁板与工作台相对固定连接，定位磁板的下方设置有取料组件，取料组件包括支撑板、支撑嵌槽、取料磁盘和取料杆，支撑板水平设置在工作台上，支撑板的长度方向与工作台长度方向平行，支撑嵌槽开设在支撑板内，取料磁盘嵌设在支撑嵌槽内，取料杆竖直设置，其顶端与取料磁盘的底面固定连接，取料杆底端连接有驱动取料杆升降的升降组件，在工作台上还设置有驱动吸附在取料磁盘上金属桶盖水平移动的移位组件。本实用新型专利技术对金属桶盖在成型加工过程中,实现无需人员操作便可自动取料、放置和传输的效果。输的效果。输的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属桶盖传输装置
[0001]本技术涉及一种金属制品加工设备
，特别涉及一种金属桶盖传输装置。
技术介绍
[0002]目前在金属包装桶生产加工中，金属圆桶桶盖可单独生产后再与桶身组装。为了能够进一步提高桶盖的制成效率，市场上涌现出一批自动化生产线或半自动化金属桶盖生产设备，这些先进的生产设备和传统独立加工相比具有优越性，其提高了生产效率、降低了劳动力和劳动强度，提高了产品的质量、减少了废品率。
[0003]现有的可参考公告号为CN204892787U的中国专利，其公开了金属桶盖自动生产系统，包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。
[0004]电控工作台上端水平安装限位框，该限位框包括台面、限位支架、滑道、环形立板以及升降柱，台面水平安装在电控工作台上端，在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架，在限位支架上端一侧横向固装有一滑道，该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方；滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道，该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板，该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。为了便于取出桶盖，在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱，该升降柱由气缸驱动进行上下移动，可以顶出限位槽内的桶盖。在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置，该装置的中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降，当将桶盖移位到压型装置工作时，需工作人员将限位框内的桶盖放置在中心托盘上，此时桶盖背面朝上，并进行二次调整。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷，当在限位槽内取出的桶盖向下一组装置传送时，均需要工作人员将限位框内的桶盖放置在中心托盘上，且需对桶盖进行二次调整，增大了人员的工作量，降低了生产效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属桶盖传输装置，实现对金属桶盖在成型加工过程中无需人员操作便可自动取料、放置和传输的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种金属桶盖传输装置，包括工作台，所述工作台上方设置有对桶盖进行定位的定位磁板，定位磁板与工作台相对固定连接，定位磁板的下方设置有取料组件，取料组件包括支撑板、支撑嵌槽、取料磁盘和取料杆，支撑板水平设置在工作台上，支撑板的长度方向与工作台长度方向平行，支撑嵌槽开设在支撑板内，取料磁盘嵌设在支撑嵌槽内，取料杆竖直设置，取料杆的顶端与取料磁盘的底面固定连接，取料杆底端连接有驱动取料杆升降的
升降组件，在工作台上还设置有驱动吸附在取料磁盘上金属桶盖水平移动的移位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将定位磁板设置在取料组件的上方后，实现对金属桶盖的定位，然后再将升降组件与取料杆的底端连接后，使用时，升降组件驱动取料杆向上移动，从而使存放在定位磁板内的金属桶盖在取料磁盘的吸力下吸附在取料磁盘上，实现对金属桶盖的取料，通过金属桶盖的自身重力和升降组件的配合使用，使取料磁盘复位，从而使金属桶盖放置在支撑板上，然后再将移位组件与金属桶盖的边缘连接，从而使金属桶盖水平移动，在整个过程中无需人员进行操作，从而实现对金属桶盖取料、放料和传送的自动化。
[0010]本实用进一步设置为，所述定位磁板是由多个磁性立板围成的桶状结构。
[0011]通过采用上述技术方案，多个磁性立板构成桶状后，金属桶盖进入桶状定位磁板内，由于定位磁板具有磁性，能够对金属桶盖进行吸附固定，使得金属桶盖取料磁盘间留有距离，同时由于定位磁板的磁性，进入桶内的每个金属桶盖之间均留有距离，从而升降组件驱动取料杆向上移动后，能够使得取料磁板对单个金属桶盖吸附，并带动金属桶盖下降，从而无需工作人员手动去操作，提高使用的便捷性。
[0012]本实用进一步设置为，所述定位磁板外周径向设置有限位支架，定位磁板与限位支架的内壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将限位支架设置在定位磁板的径向外周，实现对定位磁板的限位和支撑，使用时，取料磁盘位于定位磁板的正下方，从而使取料磁盘能够吸附在金属桶盖底面的中心，实现无需人员二次调整金属桶盖的摆放位置，便可直接进行传送。
[0014]本实用进一步设置为，所述升降组件包括复位组件和驱动组件，所述复位组件包括料杆底座、固定杆和复位弹簧，料杆底座顶端与取料杆底端固定连接，固定杆水平设置，固定杆与料杆底座固定连接，复位弹簧竖直设置，复位弹簧的一端与固定杆固定连接，另一端与地面固定连接，驱动组件与料杆底座底端连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件驱动取料杆向上移动，从而使取料磁盘向上移动，同时取料杆向上的拉力使复位弹簧向上拉伸，从而定位磁板内的金属桶盖能够吸附在取料磁盘上，复位时，由于取料磁盘为圆盘状磁铁，而在定位磁板内是金属桶盖的边缘被吸附在桶内，从而取料磁盘对金属桶盖的吸附力大于定位磁板对金属桶盖的吸附力，因此，吸附在取料磁盘上的金属桶盖通过自身重力和复位弹簧向下的拉力，便可使取料磁盘复位，从而使金属桶盖轮缘部分的底面与支撑板顶面抵接，此过程无需人员手动将金属桶盖放在支撑板上，而是组件自动完成，既省时又省力。
[0016]本实用进一步设置为，所述驱动组件包括伺服电机、固定座、凸轮和驱动杆，伺服电机驱动轴与凸轮固定连接，固定座与地面固定连接，驱动杆水平设置，驱动杆长度方向的一端与固定座铰接，另一端与料杆底座底端抵接，凸轮靠近驱动杆与料杆底座抵接处，并与驱动杆抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，伺服电机驱动轴与凸轮固定连接后，启动伺服电机，伺服电机转动驱动凸轮转动，从而推动驱动杆的自由端绕铰接位置转动，继而推动取料杆向上运动，从而金属桶盖吸附在取料磁盘上，取出后使得金属桶盖边缘与移位组件接触，实现对金属桶盖的水平移动，不仅使金属桶盖从定位磁板内取出，而且还对金属桶盖的位置进行了固定，方便下一步平移。
[0018]本实用进一步设置为，所述移位组件包括所述移位组件包括支撑座、导轨、连杆、支撑块、推动块和驱动件，支撑座至少设置有两个，分别位于支撑板长度方向的两侧并与工作台顶面固定连接，导轨水平设置有两个，分别与两个支撑座滑移连接，连杆水平设置在支撑板的下方，且连杆在两个导轨之间，其长度方向的两端与两个导轨固定连接，支撑块与导轨可拆卸固定连接，推动块的一端与支撑块固定连接，另一端底面与支撑板的顶面抵接，驱动件水平设置，并与工作台顶面固定连接，且驱动件与连杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，导轨与支撑座滑移连接后，使用时，驱动件推动连杆使导轨进行往复运动，从而使支撑块往复移动，从而带动与金属桶盖边缘抵接的推动块移动，继而实现对金属桶盖的水平移动，实现了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属桶盖传输装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有对桶盖进行定位的定位磁板(3)，且定位磁板(3)与工作台(1)相对固定连接，定位磁板(3)的下方设置有取料组件(2)，取料组件(2)包括支撑板(21)、支撑嵌槽(22)、取料磁盘(23)和取料杆(24)，支撑板(21)水平设置在工作台(1)上，支撑板(21)长度方向与工作台(1)长度方向平行，支撑嵌槽(22)开设在支撑板(21)内，取料磁盘(23)嵌设在支撑嵌槽(22)内，取料杆(24)竖直设置，取料杆(24)的顶端与取料磁盘(23)的底面固定连接，取料杆(24)底端连接有驱动取料杆(24)升降的升降组件，在工作台(1)上还设置有驱动吸附在取料磁盘(23)上的金属桶盖水平移动的移位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属桶盖传输装置，其特征在于：所述定位磁板(3)是由多个磁性立板围成的桶状结构。3.根据权利要求1所述的一种金属桶盖传输装置，其特征在于：所述定位磁板(3)外周径向设置有限位支架(4)，定位磁板(3)与限位支架(4)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属桶盖传输装置，其特征在于：所述升降组件包括复位组件(5)和驱动组件(6)，复位组件(5)包括料杆底座(51)、固定杆(52)和复位弹簧(53)，料杆底座(51)顶端与取料杆(24)底端固定连接，固定杆(52)水平设置并与料杆底座(51)固定连接，复位弹簧(53)竖直设置，复位弹簧(53)竖直方向的一端与固定杆(52)固定连接，另一端与地面固定连接，驱动组件(6)与料杆底座(51)底端连接。5.根据权利要求4所述的一种金属桶盖传输装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：付华刚，
申请(专利权)人：天津市怡润包装容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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