环保型化工原料过滤式分离设备制造技术

环保型化工原料过滤式分离设备。目前现有过滤分离设备原料回收率低，不能彻底实现固液分离。该实用新型专利技术，其组成包括：箱体（3），所述的箱体左侧通过差速器（4）的两端外端盖连接，所述的箱体右端与机壳（7）连接，所述的差速器上的阶梯轴上套有转鼓（5），所述的转鼓内装入螺旋输送器（6），所述的机壳上方与进料管（8）焊接，所述的转鼓外侧与洗涤管（9）连接，所述的转鼓与所述的螺旋输送器安装在所述的机壳内，所述的箱体与电机座（13）固定，所述的电机座下方与减震垫（12）连接，所述的电机座与润滑装置（2）连接，所述的差速器、所述的润滑装置外部罩有防护罩（1），所述的防护罩与所述的电机座连接。

【技术实现步骤摘要】
环保型化工原料过滤式分离设备
:本技术涉及环保型化工原料卸料过滤式分离设备。
技术介绍
:目前我国现有的化工原料过滤分离设备有很多，过滤式离心设备用于各种原料脱水，具有诸多优势，同时也存在着致命的缺陷，原料回收率低，不能实现彻底固液分离，而无法作为最终把关设备，用压滤机为其把关，而压滤机维修的困难和高昂的维修费用，同时，过滤式离心设备，启动困难、排料易堵、轴承进入原料后易损坏，尤其是磨损件的使用寿命间题，由于这些缺陷，严重制约了过滤式离心设备的普及和应用。在国家大力提倡节能减排的今天，应该对过滤式离心设备进行攻关，力争在不远的将来将上述缺陷彻底解决，为我国煤泥脱水工艺提供一种全新的、高效的、具有世界领先水平的技术装备。
技术实现思路
:本技术的目的是提供环保型化工原料过滤式分离设备。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种环保型化工原料过滤式分离设备，其组成包括:箱体，所述的箱体左侧通过差速器的两端外端盖连接，所述的箱体右端与机壳连接，所述的差速器上的阶梯轴上套有转鼓，所述的转鼓内装入螺旋输送器，所述的机壳上方与进料管焊接，所述的转鼓外侧与洗涤管连接，所述的转鼓与所述的螺旋输送器安装在所述的机壳内，所述的箱体与电机座固定，所述的电机座下方与减震垫连接，所述的电机座与润滑装置连接，所述的差速器、所述的润滑装置外部罩有防护罩，所述的防护罩与所述的电机座连接。所述的环保型化工原料过滤式分离设备，所述的转鼓锥角为10°或20°。所述的环保型化工原料过滤式分离设备，所述的转鼓前端是锥形。有益效果:1.本实用为新型箱体左侧通过差速器的两端外端盖连接，所述的箱体右端与机壳连接，所述的差速器上的阶梯轴上套有转鼓，所述的转鼓内装入螺旋输送器，所述的机壳上方与进料管焊接，所述的转鼓外侧与洗涤管连接，所述的转鼓与所述的螺旋输送器安装在所述的机壳内，所述的箱体与电机座固定，所述的电机座下方与减震垫连接，所述的电机座与润滑装置连接，所述的差速器、所述的润滑装置外部罩有防护罩，所述的防护罩与所述的电机座连接，这种连接的该技术密封性能好，有独立的润滑系统，润滑方式简单可靠，使电机过热保护，减震垫能够很好的过振动保护，同时差速器具有压力保护装置，润滑装置外部罩有防护罩安全、环保。本实用为新型转鼓采用不锈钢材料，所述的转鼓锥角为10°或20°，螺旋输送器采用钛合金材料，转鼓为不锈钢材料耐蚀性能好，转鼓内部不易被固液侵蚀，鼓锥角为10°或20°便于固液分离，螺旋输送器采用钛合金材料，其重量轻，耐磨，能够增加该技术的使用寿命。本实用为新型转鼓前端设计成倒锥环，使转鼓达到过滤加沉降双重脱水作用，同时连续进料、分离、洗净、脱水、固形物排出，完全连续化，不会产生堵料情况。本实用为新型单台设备处理量大、产品水分低、干料松散连续易于掺混、体积小占地面积小、辅助设备少、动力消耗小。本实用为新型是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型，能够广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业，分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。【附图说明】:附图1是本产品的结构框架示意图。【具体实施方式】:实施例1:一种环保型化工原料过滤式分离设备，其组成包括:箱体3，所述的箱体左侧通过差速器4的两端外端盖连接，所述的箱体右端与机壳7连接，所述的差速器上的阶梯轴上套有转鼓5，所述的转鼓内装入螺旋输送器6，所述的机壳上方与进料管8焊接，所述的转鼓外侧与洗涤管9连接，所述的转鼓与所述的螺旋输送器安装在所述的机壳内，所述的箱体与电机座13固定，所述的电机座下方与减震垫12连接，所述的电机座与润滑装置2连接，所述的差速器、所述的润滑装置外部罩有防护罩1，所述的防护罩与所述的电机座连接。实施例2根据实施例1所述的环保型化工原料过滤式分离设备，所述的转鼓采用不锈钢材料，所述的转鼓锥角为10°或20°，所述的螺旋输送器采用钛合金材料。实施例3:根据实施例1或2所述的环保型化工原料过滤式分离设备，所述的转鼓前端设计成锥形，使所述的转鼓达到过滤加沉降双重脱水作用。实施例4:根据实施例1或2或3所述的环保型化工原料过滤式分离设备，原料(悬浮液)从所述的进料管试进入所述的螺旋输送器内腔，并通过所述的螺旋输送器小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在所述的转鼓内，同时，所述的转鼓内的固相颗粒在离心力和所述的螺旋输送器与所述的转鼓之间的差速作用下从所述的转鼓小端向所述的转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出所述的转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液自动、连续的分离，固体由出料斗10流出，液体由排液口 11流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型化工原料过滤式分离设备，其组成包括：箱体，其特征是：所述的箱体左侧通过差速器的两端外端盖连接，所述的箱体右端与机壳连接，所述的差速器上的阶梯轴上套有转鼓，所述的转鼓内装入螺旋输送器，所述的机壳上方与进料管焊接，所述的转鼓外侧与洗涤管连接，所述的转鼓与所述的螺旋输送器安装在所述的机壳内，所述的箱体与电机座固定，所述的电机座下方与减震垫连接，所述的电机座与润滑装置连接，所述的差速器、所述的润滑装置外部罩有防护罩，所述的防护罩与所述的电机座连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保型化工原料过滤式分离设备，其组成包括:箱体，其特征是:所述的箱体左侧通过差速器的两端外端盖连接，所述的箱体右端与机壳连接，所述的差速器上的阶梯轴上套有转鼓，所述的转鼓内装入螺旋输送器，所述的机壳上方与进料管焊接，所述的转鼓外侧与洗涤管连接，所述的转鼓与所述的螺旋输送器安装在所述的机壳内，所述的箱体与电机座固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀君，
申请(专利权)人：哈尔滨石油学院，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23