本发明专利技术公开了一种电极棒的制作方法，该制作方法主要包括：制造一电极棒毛坯，该电极棒毛坯至少具有外侧面周长大于成品电极棒放电端的放电端毛坯，然后对该电极棒毛坯进行热处理以原位生成绝缘氧化物层，以及对所述电极棒毛坯的至少所述放电端毛坯进行加工得到成品电极棒。本发明专利技术同时公开了一种电极棒，该电极棒的至少所述棒尖部的外表面具有一原位生成的绝缘氧化物层，所述放电端不设置绝缘氧化物层，所述放电端处于允许导通状态。本发明专利技术的电极棒的制作方法操作难度低，电极棒的绝缘氧化物层原位生成于所述电极棒的棒尖部，其与基体的结合力更强，不容易造成涂层脱落、放电不稳等，解决了由于紧接放电端的后部容易被玻璃纤维污染而需要经常更换电极棒的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤熔接
，特别涉及一种用于光纤熔接机的电极棒的制作方法和电极棒，以及包含该电极棒的光纤熔接机。
技术介绍
光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。其中，光纤熔接是通过在一对电极棒上实施高压高频放电，产生熔接高温电弧，从而把光纤端面融化。光纤熔接时，必须控制好电弧的温度，一般熔接电弧温度为2000℃左右。另外需要控制电弧的稳定，如果电弧放电时，电弧位置漂移摆动，都会使端面受热发生变化，从而影响熔接质量。通常电极棒在放电过程中因粘连光纤的玻璃纤维易使得放电位置发生偏移，影响放电效果；随着放电次数增多，粘连的玻璃纤维随之增加，千万次放电后，由于粘连的玻璃纤维严重影响电极棒的放电质量即需要更换电极棒。
技术实现思路
本专利技术提供一种电极棒的制作方法，以解决现有技术中电极棒在放电过程中粘连玻璃纤维导致电极棒放电果变差而需要经常更换的技术问题。本专利技术提供一种电极棒，以解决现有技术中电极棒在放电过程中粘连玻璃纤维导致电极棒放电果变差而需要经常更换的技术问题。本专利技术还提供一种设置有上述电极棒的光纤熔接机。本专利技术的技术方案如下：一种电极棒的制作方法，包括以下步骤：首先，制作一电极棒毛坯，所述电极棒毛坯包括棒体本体或棒体本体毛坯，以及棒尖部毛坯，所述棒尖部毛坯的顶端具有放电端毛坯；接着，对所述电极棒毛坯进行高温热处理，使所述电极棒毛坯的至少所述棒尖部毛坯的外表面原位形成一层绝缘氧化物层；然后，对所述电极棒毛坯的放电端毛坯进行加工，以得到成品电极棒的放电端，从而得到在紧接所述放电端后方的部分的外表面具有绝缘氧化物层的电极棒，并在电极棒毛坯包括所述棒体本体毛坯的情况下加工所述棒体本体毛坯得到棒体本体。本专利技术还提供一种电极棒，包括棒体本体和棒尖部，所述棒尖部位于所述棒体本体的一端，所述棒尖部的顶端部分为放电端，所述电极棒的至少所述棒尖部的外表面设置一原位生成的绝缘氧化物层，同时所述放电端不设置绝缘氧化物层，以使所述放电端处于允许导通状态。本专利技术同时提供一种设置有上述电极棒的光纤熔接机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的电极棒能使其发出的电弧保持一定的路径，保持电弧放电质量；2、本专利技术由于在电极棒的紧接放电端的后方设置有绝缘氧化物层，使粘连的玻璃纤维不会影响电极棒放电，大大减少电极棒的更换；3. 本专利技术的电极棒的绝缘氧化物层是原位生成的，绝缘氧化物层与电极棒基体表面的结合强度大，不容易造成绝缘氧化物层脱落，从而避免由此导致的放电不稳和需要经常更换电极棒的问题；4.本专利技术的电极棒表面的绝缘氧化物层由于是原位生成的，而不是喷涂上去的，因而不含气孔，因此电极棒不容易受到环境的腐蚀；5．本专利技术的电极棒的制作方法具有操作难度低，一次成型，降低生产成本等优点。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为现有技术的电极棒的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的电极棒毛坯的结构示意图；图3为本专利技术一实施例的电极棒毛坯的高温处理部分的结构示意图；图4为本专利技术一实施例的电极棒毛坯的放电端毛坯去除多余部分的结构示意图。具体实施方式现有的电极棒由于玻璃纤维粘连在电极棒后端，长时间使用后会影响放电效果，导致电极棒需要更换，由此导致电极棒更换较为频繁。为解决该问题，中国专利申请“201110000507.3”公开了“一种带绝缘涂层的电极棒及包含该电极棒的光纤熔接机”，该电极棒采用超音速喷射工艺在棒尖部外圆周喷射一高温绝缘涂层，高温绝缘涂层一般采用陶瓷或是碳化硅等绝缘材料，该高温绝缘涂层未涂覆在所述棒尖顶端（放电端）上，使棒尖顶端（放电端）处于允许导通状态。上述技术方案虽然一定程度上解决了玻璃纤维在电极棒上粘连的问题，但是其工艺具有以下缺陷：涂层与基体的结合方式为机械结合方式，涂层与基体表面的结合强度较差，涂层自身强度难以达到基体金属本身的强度，故容易造成涂层脱落、放电不稳，一定程度上仍然需要经常更换电极棒。此外，上述技术方案由于采用超音速喷涂工艺，涂层存在一定的气孔，容易受到环境的腐蚀，进而影响电极棒放电效果及电极棒使用寿命。现有技术中另一种解决方案是在电极棒上套设保护套，但是这种方法的工艺和操作相当繁琐。请参见图1，其中所示为一个现有技术的电极棒的结构示意图，其中，通常在标示为b的部分的外周设置涂层或套设保护套，标示为a的部分为放电端，其外表面不设置涂层也不套设保护套。现有的涂层方法是先加工出图1所示形状的电极棒，然后对b部分进行涂层设置。但这种涂层设置方法，采用传统机械结合方式，涂层与基体表面的结合强度较差，涂层自身强度难以达到基体金属本身的强度，容易造成涂层脱落、放电不稳，一定程度上仍然需要经常更换电极棒。另外，现有对电极棒进行涂层设置的方法操作难度大，成本较高。针对上述问题，本专利技术提供一种电极棒的制作方法，该方法主要包括以下步骤：首先，制作一电极棒毛坯，该电极棒毛坯例如可以为如图2所示的电极棒毛坯2；其中，该电极棒毛坯2包括棒体本体21和棒尖部毛坯22；该棒尖部毛坯22的顶端部分设有放电端毛坯221，该放电端毛坯221加工为成品电极棒的放电端的中心线与棒体本体21的中心线重合。在一般情况下，放电端毛坯221的外侧面周长大于同一轴向位置的成品电极棒的放电端的外径；通常选择放电端毛坯的形状为较规则和简单的形状，例如图2中所示的一种放电端毛坯的形状，该放电端毛坯与成品电极棒的放电端的外轮廓相同，但更为粗大。但在本专利技术中，放电端毛坯除可选用图2所示的圆锥体的形状外，还可采用其它各种外形轮廓，本专利技术附图2的示例不对放电端毛坯的表面轮廓的形状构成限定，实际上所有外侧面周长大于同一轴向位置的成品电极棒的放电端外径的各种外表面形状的放电端毛坯均可在本专利技术中采用。例如，如处于加工性的考虑，放电端毛坯的表面轮廓形状可选择易加工的形状，除圆锥体形外，还可选择柱状、球形等其他形状。此外，在图2所示的实施例中，电极棒毛坯2具有尺寸与成品电极棒吻合的棒体本体21，但棒体本体21还可以用外侧面周长大于同一轴向位置的成品电极棒的棒体本体的棒体本体毛坯来代替，该棒体本体毛坯的外侧面形状可选择任何形状而不限于仅为圆柱形。该棒体本体毛坯可在后续的加工过程中进一步加工为电极棒的棒体本体。在一非限制实施例中，制作所述电极棒毛坯例如电极棒毛坯2的步骤如下：步骤A，配料，优选地按照如下的配方配料：Ce铈 <0.0005%，La镧 <0.0005%，Zr锆 ≤0.0072%，Y 钇 <0.00061%，W 钨 其余部分。上述优选的配方可以同时保证制成的成品电极棒的强度和韧度。上述配料的几个具体实施例请参见本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电极棒的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，制作一电极棒毛坯，所述电极棒毛坯包括棒体本体或棒体本体毛坯，以及棒尖部毛坯，所述棒尖部毛坯的顶端具有放电端毛坯；接着，对所述电极棒毛坯进行高温热处理，使所述电极棒毛坯的至少所述棒尖部毛坯的外表面原位形成一层绝缘氧化物层；然后，对所述电极棒毛坯的放电端毛坯进行加工，以得到成品电极棒的放电端，从而得到在紧接所述放电端后方的部分的外表面具有绝缘氧化物层的电极棒，并在电极棒毛坯包括所述棒体本体毛坯的情况下加工所述棒体本体毛坯得到棒体本体。
【技术特征摘要】
1.一种电极棒的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，制作一电极棒毛坯，所述电极棒毛坯包括棒体本体或棒体本体毛坯，以及棒尖部毛坯，所述棒尖部毛坯的顶端具有放电端毛坯；
接着，对所述电极棒毛坯进行高温热处理，使所述电极棒毛坯的至少所述棒尖部毛坯的外表面原位形成一层绝缘氧化物层；
然后，对所述电极棒毛坯的放电端毛坯进行加工，以得到成品电极棒的放电端，从而得到在紧接所述放电端后方的部分的外表面具有绝缘氧化物层的电极棒，并在电极棒毛坯包括所述棒体本体毛坯的情况下加工所述棒体本体毛坯得到棒体本体。
2.根据权利要求1所述的电极棒的制作方法，其特征在于，所述绝缘氧化物层为氧化钨层。
3.根据权利要求2所述的电极棒的制作方法，其特征在于，制作所述电极棒毛坯包括配料过程，所述配料过程中，原料含量配方如下：
Ce铈 <0.0005%，
La镧 <0.0005%，
Zr锆 ≤0.0072%，
Y 钇 <0.00061%，
W 钨 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楚元，
申请(专利权)人：上海温光自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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