一种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法技术

本发明专利技术公开一种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法，包括如下步骤：将生物质和矿石类催化剂分别破碎至粒径≤2mm，之后按质量比为1～4：1混合进行催化热解反应，温度为450～550℃，时间为1～3s；利用载气将催化热解得到的热解气通过沸石分子筛进行催化重整，其中，沸石分子筛和步骤一的生物质质量比为1：1～4，温度为450～550℃，时间为1～3s；将催化重整得到的热解气进行冷凝、收集，得到生物质热解油。本发明专利技术催化热解提质技术中应用广泛的沸石分子筛作为催化剂，在提高生物油品质的同时，引入价格低廉的矿石类催化剂，能够保证生物质的充分热解和延长价格昂贵沸石分子筛催化剂的使用寿命，尽可能减少运行成本。

【技术实现步骤摘要】
-种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法
本专利技术涉及生物质能利用
，具体涉及一种提高生物质热解油品质的双级 催化反应方法。
技术介绍
生物质能是直接或间接通过植物光合作用将太阳能W化学能的形式储存于生物 质中的一种能量形式，可通过物理转化、生物转化和化学转换等途径转化为热能、或固体燃 料、液体燃料等形式的二次能源。 热解是生物质能研究利用的一个热点技术，由于液体产品具有储存、运输方便和 能量密度高等优点，直接热解液化被认为是最有前途的生物质液化技术。生物质制备生物 油可通过优化工艺、选择合适的反应器等方法实现生物油产率的最大化，但得到的生物油 具有粘度大、氧含量高、热值低、化学组分复杂、酸性强及储存不稳定等缺点，不利于生物油 的普遍使用。 目前生物油改性精制主要有催化加氨、催化热解和催化醋化等方法。催化加氨能 够显著降低生物油中氧含量和提高生物油热值，但催化加氨设备复杂、成本较高、催化剂容 易失活。催化醋化是在固体酸或碱的作用下，将生物油中的駿基与醇类溶剂进行醋化反应， W达到降低生物油酸性和稳定生物油的目的，但目前该项研究技术报道较少，且将高品位 的醇类作为反应物制备品位较低的生物油，经济性有待进一步考证。催化热解是在常压中 温和催化剂作用下将生物油中的氧W C&X0和&0的形式脱除，该提质方法成本低、设备和 操作简单。目前，生物油催化热解研究中运用的催化剂主要为HZSM-5分子筛，但催化剂结 焦率高、寿命短、热解油收率低。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，W解决现有 生物油催化热解反应中催化剂结焦率高、寿命短，热解油收率低等问题。 为解决上述问题，本专利技术采用W下技术方案： -种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法，包括如下步骤： [000引步骤一、将生物质和矿石类催化剂分别破碎至粒径《2mm，之后按质量比为1?4 : 1混合进行催化热解反应，催化热解温度为450?55(TC，催化热解时间为1?3s ; 步骤二、利用载气将步骤一催化热解得到的热解气通过沸石分子筛进行催化重 整，其中，沸石分子筛和步骤一的生物质质量比为1 ;1?4,催化重整温度为450?55(TC， 催化重整时间为1?3s ; 步骤H、将步骤二催化重整得到的热解气进行冷凝、收集，得到生物质热解油。 步骤一所述生物质包括玉米枯杆、小麦枯杆。所述矿石类催化剂为主要成分是碳 酸盐的矿石。 步骤二所述载气为惰性气体，包括馬或化。所述沸石分子筛包括ZSM-5系列分子 筛。 步骤H所述冷凝为采用冰水混合物冷凝，经冷凝后的气体温度低于5(TC。不可冷 凝的气体部分循环作为步骤二的载气。 本专利技术的有益效果： 1、本专利技术第一级催化热解反应采用价格低廉的矿石类催化剂在强化传热的同时， 能够W C〇2形式脱除生物质热解气中酸类产物的駿基，提高热解气的有效H/C比，减缓价格 昂贵的分子筛的失活速率，延长使用寿命，降低运行成本； 2、第一级反应后的热解气未经冷却直接进入第二级反应器，有效节约能量； 3、经双级反应后，热解产物中酸类含量降低，姪类含量增大，热解油品质得到提 升； 4、热解气中不可冷凝气体部分内循环至反应器入口充当载气，减少载气的使用 量，降低运行成本。 综上，本专利技术催化热解提质技术中应用广泛的沸石分子筛作为催化剂，在提高生 物油品质的同时，引入价格低廉的矿石类催化剂，能够保证生物质的充分热解和延长价格 昂贵沸石分子筛催化剂的使用寿命，尽可能减少运行成本。具有热解油品质高、催化剂失活 速率减缓、节约能源、工艺简单等优点。 【附图说明】 图1直接热解或添加白云石催化热解石英管装样图。 图2生物质直接热解和添加白云石工况下热解产物分布。 图3单级催化热解或双级催化反应装样图。 图4单级催化热解和双级催化反应工况下热解产物分布。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本专利技术做更进一步的解释。下列实施例仅用于说明本发 明，但并不用来限定本专利技术的实施范围。 [00巧]，包括如下步骤： 步骤一、将生物质和矿石类催化剂分别破碎至粒径《2mm，W强化生物质传热性 能，保证生物质充分热解，之后按质量比为1?4 ;1混合进行催化热解反应，催化热解温度 为450?55(TC，催化热解时间为1?3s。所述生物质包括玉米枯杆、小麦枯杆等农林废弃 物。矿石类催化剂为主要成分是化C〇3、MgO)3等碳酸盐的矿石，能将酸类产物中駿基W (? 形式脱除。 步骤二、利用载气将步骤一催化热解得到的热解气直接通过沸石分子筛进行催 化重整，其中，沸石分子筛和步骤一的生物质质量比为1 ;1?4,催化重整温度为450? 55(TC，催化重整时间为1?3s。所述载气为惰性气体，包括吨或化等。沸石分子筛包括 ZSM-5系列分子筛，能够显著降低热解气氧含量，提高姪类产物产率，最终实现提高生物质 热解油品质的目的。 步骤H、将步骤二催化重整得到的热解气采用冰水混合物进行冷凝、经冷凝后的 气体温度低于5(TC，收集可冷凝部分即生物质热解油，不可冷凝的气体可部分循环作为步 骤二的载气，节约载气使用量，减少运行费用。 该方法包括第一级生物质催化热解和第二级催化重整两个过程。第一级生物质催 化热解过程中采用矿石类催化剂，鉴于生物质是热的不良导体，矿石类催化剂能够强化传 热效果，保证生物质充分热解，同时矿石类催化剂能W (?形式脱除热解气中的酸类，提高 热解气的有效H/C比，缓解第二级催化剂的失活速率，并且热解气品质有所提高。第一级出 来的热解气无需冷凝，直接进入第二级催化重整段，催化剂采用沸石分子筛，分子筛的酸性 位能够显著降低热解气氧含量，提高姪类产物的产率，进而提高生物油的品质，且分子筛的 择形作用能够选择性获得热解产物。同时，热解气经第一级反应后，有效H/C提高，有效减 缓分子筛催化剂的结焦量，延长催化剂使用寿命。经双级催化反应后，热解气体中可冷凝部 分经冷凝收集后即为提质生物油，不可冷凝气体可部分内循环至反应器入口充当载气。 实施例1 为证实第一级矿石类催化剂的脱酸等一系列效果，采用热解-气相色谱/质谱联 用分析仪（Py-GC/M巧反应装置，比较单独生物质热解和添加矿石类催化剂热解产物的区 别。 生物质为玉米枯杆，矿石类催化剂为白云石，分别破碎经100目筛后保存。玉米 枯杆直接热解装样如图1所示，石英管长25mm，内径1. 9mm，称取0. 50mg玉米枯杆放置在 中部，两端放入一定量的石英棉W防止原料被吹走，从左到右依次为石英棉、玉米枯杆、石 英棉。添加白云石催化热解装样同图1，事先将玉米枯杆和白云石按照质量比1:1充分混 合，称取0. 50mg混合物置于石英管中部，两端放入一定量的石英棉W防止原料被吹走，从 左到右依次为石英棉、玉米枯杆+白云石混合物、石英棉。分别进行催化热解反应，高纯氮 气巧9. 999% )为载气，催化热解温度为50(TC，升温速率为2(TC /ms,催化热解时间为3s。 反应结束后，将得到的热解气采用冰水混合物进行冷凝，经冷凝后的气体温度低于5(TC，收 集可冷凝部分。 使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将生物质和矿石类催化剂分别破碎至粒径≤2mm，之后按质量比为1～4：1混合进行催化热解反应，催化热解温度为450～550℃，催化热解时间为1～3s；步骤二、利用载气将步骤一催化热解得到的热解气通过沸石分子筛进行催化重整，其中，沸石分子筛和步骤一的生物质质量比为1：1～4，催化重整温度为450～550℃，催化重整时间为1～3s；步骤三、将步骤二催化重整得到的热解气进行冷凝、收集，得到生物质热解油。

【技术特征摘要】
1. 一种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、将生物质和矿石类催化剂分别破碎至粒径< 2_，之后按质量比为1?4 :1混 合进行催化热解反应，催化热解温度为450?550°C，催化热解时间为1?3s ; 步骤二、利用载气将步骤一催化热解得到的热解气通过沸石分子筛进行催化重整，其 中，沸石分子筛和步骤一的生物质质量比为1 :1?4,催化重整温度为450?550°C，催化重 整时间为1?3s ; 步骤三、将步骤二催化重整得到的热解气进行冷凝、收集，得到生物质热解油。2. 根据权利要求1所述的提高生物质热解油品质的双级催化反应方法，其特征在于， 步骤一所述生物质包括玉米秸杆、小麦秸杆。3. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲兆平，宋祖威，张波，刘志超，邓学群，黄荡，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32