带钢废料输出和收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带钢废料输出和收集装置，具有传动侧和操作侧，包括机架、前导板、后导板、连杆机构、溜槽以及废料斗；废料斗设于溜槽下方，位于传动侧，溜槽固定于机架上，并倾斜设置；前导板铰接于机架，并位于传动侧，前导板的下端连接一气缸的活塞杆，溜槽位于前导板的下方；后导板铰接于机架，并位于操作侧；连杆机构具有第一连杆、第二连杆、摇杆以及支块，摇杆的一端铰接于机架上，另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接于后导板，第一连杆一端铰接于前导板，支块设于摇杆上，并支撑第一连杆的另一端。带钢废料输出和收集装置通过上述结构可顺利的完成带钢输送和废料收集作业，具有结构简单、维护方便和使用可靠等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
带钢废料输出和收集装置
本专利技术涉及一种带钢废料输出和收集装置，用于带钢精整及处理生产线中带钢废料的输出和收集。
技术介绍
在带钢精整及处理生产线中，常用剪切的方式去除带钢钢卷头尾超厚、超差及缺陷部分，以获得均匀、完整的带钢，因此带钢废料输出和收集装置成为连续生产线的必备装置。 目前，在线切换导板台和废料斗组合的带钢废料输出和收集装置由于其占地空间小，吊装便利，维护简单而被广泛应用于带钢精整及处理生产线中。现有带钢废料输出和收集装置的导板结构为:操作侧为固定导板，传动侧为可摆动的在线切换导板。当带尾的剪切废料偏向操作侧或者带钢废料较厚(大于2_)，刚性较大时，废料将堆积在固定导板上而不能顺利下落，严重影响机组的正常运行。 因此有必要设计一种带钢废料输出和收集装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有带钢废料收集和输出装置中带钢不能顺利输出的问题，提供一种结构简单，维护方便，使用可靠的带钢废料输出和收集装置。 本专利技术是这样实现的:本专利技术提供一种带钢废料输出和收集装置，具有一传动侧和一操作侧，包括机架、前导板、后导板、连杆机构、溜槽以及废料斗；所述废料斗设于所述溜槽下方，位于所述传动侧，所述溜槽固定于所述机架上，并倾斜设置；所述前导板铰接于所述机架，并位于所述传动侧，所述前导板与一气缸的活塞杆相连接，所述溜槽位于所述前导板的下方；所述后导板铰接于所述机架，并位于所述操作侧；所述连杆机构具有第一连杆、第二连杆、摇杆以及支块，所述摇杆的一端铰接于所述机架上，另一端铰接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接于所述后导板，所述第一连杆一端铰接于所述前导板，所述支块设于所述摇杆上，并支撑所述第一连杆的另一端。 进一步地，所述摇杆上设有多排螺孔，所述支块通过螺栓可选择的固定于其中一排螺孔上。 进一步地，所述前导板的后端铰接于所述机架上，所述后导板的前端铰接于所述机架上，所述后导板的后端与所述第二连杆铰接。 进一步地，所述后导板与所述机架铰接的铰接点位于所述摇杆与所述机架铰接的铰接点的正上方。 进一步地，所述摇杆与支块之间形成一夹角，所述第一连杆的另一端位于所述夹角内。 进一步地，所述带钢废料输出和收集装置进行带钢输送时，所述前导板和所述后导板均水平设置，并位于同一水平高度。 进一步地，所述带钢废料输出和收集装置进行废料收集时，所述前导板和所述后导板均倾斜设置，废料从所述前导板下滑至所述溜槽，并进入所述废料斗。 进一步地，所述机架上还装设有另一套前导板、后导板、连杆机构以及溜槽。 本专利技术具有以下有益效果:所述连杆机构可根据需求带动所述前导板和所述后导板运动，使所述带钢废料输出和收集装置顺利的完成带钢输送和废料收集作业，所述带钢废料输出和收集装置具有结构简单、维护方便和使用可靠等有益效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本专利技术实施例提供的带钢废料输出和收集装置进行带钢输送的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的带钢废料输出和收集装置进行废料收集的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的连杆机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1至图3，本专利技术实施例提供一种带钢废料输出和收集装置，定义其具有一传动侧和一操作侧，包括机架1、前导板2、后导板3、连杆机构4、溜槽5以及废料斗6。 如图1至图3，所述废料斗6设于所述溜槽5下方，位于所述传动侧，所述溜槽5固定于所述机架I上，并倾斜设置，所述溜槽5用于将废料导入至所述废料斗6中。所述前导板2铰接于所述机架1，并位于所述传动侧，所述前导板2与一气缸7的活塞杆相连接，所述溜槽5位于所述前导板2的下方。所述后导板3铰接于所述机架1，并位于所述操作侧。 如图1至图3，所述连杆机构4具有第一连杆41、第二连杆42、摇杆43以及支块44，所述遥杆43的一端铰接于所述机架I上，另一端铰接于所述第二连杆42的一端，所述第二连杆42的另一端铰接于所述后导板3，所述第一连杆41 一端铰接于所述前导板2，所述支块44设于所述遥杆43上，并支撑所述第一连杆41的另一端。在本较佳实施例中，所述遥杆43上设有多排螺孔，所述支块44通过螺栓可选择的固定于其中一排螺孔上，因此，可以改变所述支块44安装的位置来调节所述遥杆43的摇摆高度。 如图1至图3，在本较佳实施例中，所述前导板2的后端铰接于所述机架I上，所述后导板3的前端铰接于所述机架I上，所述后导板3的后端与所述第二连杆42铰接。所述后导板3与所述机架I铰接的铰接点位于所述遥杆43与所述机架I铰接的铰接点的正上方。所述遥杆43与支块44之间形成一夹角，所述第一连杆41的另一端位于所述夹角内，依靠所述夹角来支撑所述第一连杆41，使用起来更加安全可靠。 另外，所述机架I上还装设有另一套前导板2、后导板3、连杆机构4以及溜槽5，也即是同一个机架I上可以安装两个带钢废料输出和收集装置，从而形成带钢输送和收集双通道，可提闻生广效率。 如图1至图3，所述带钢废料输出和收集装置的工作原理如下:所述带钢废料输出和收集装置的前导板2和后导板3及机架I之间为两个铰链四杆机构的组合，前导板2所属四杆机构中的从动杆(遥杆43)作为后导板3所属四杆机构的主动杆(遥杆43)输出，带动后导板3摆动。所述带钢废料输出和收集装置的前导板2所属四杆机构中，连杆与从动杆(遥杆43)的铰接点为支块44，支块44固定于遥杆43，且与遥杆43成一定的角度，前导板2摆上动作时，其作为第一连杆41的支点，使得回行程具有空行程的特点，保证在线切换后的前导板2和后导板3均能回落至水平位置。所述带钢废料输出和收集装置的前导板2所属四杆机构中，从动杆(遥杆43)的有效输出长度随支块44位置的变化而变化,后导板3的摆动角度也随之变化。 当剪切废料通过夹送辊输送至所述带钢废料输出和收集装置时，即所述带钢废料输出和收集装置进行废料收集时，所述气缸7的活塞杆缩回，所述前导板2摆下，带动后导板3摆上，即所述前导板2和所述后导板3均倾斜设置，废料从所述前导板2下滑至所述溜槽5，并进入所述废料斗6。所述前导板2和所述后导板3的摆动可以克服剪切废料跑偏及带钢刚性过大而不能顺利下落问题。 当所述带钢废料输出和收集装置进行带钢输送时，所述气缸7的活塞杆伸出，所述前导板2和所述后导板3同时摆上和摆下，后导板3先下摆至机架I并保持水平位置，前导板2继续摆上至水平位置并保持，并且所述前导板2和所述后导板3位于同一水平高度，同时，所述第一连杆41沿支块44滑动一段空行程。 综上所述，所述连杆机构可根据需求带动所述前导板和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢废料输出和收集装置，具有一传动侧和一操作侧，其特征在于，包括机架、前导板、后导板、连杆机构、溜槽以及废料斗；所述废料斗设于所述溜槽下方，位于所述传动侧，所述溜槽固定于所述机架上，并倾斜设置；所述前导板铰接于所述机架，并位于所述传动侧，所述前导板与一气缸的活塞杆相连接，所述溜槽位于所述前导板的下方；所述后导板铰接于所述机架，并位于所述操作侧；所述连杆机构具有第一连杆、第二连杆、摇杆以及支块，所述摇杆的一端铰接于所述机架上，另一端铰接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接于所述后导板，所述第一连杆一端铰接于所述前导板，所述支块设于所述摇杆上，并支撑所述第一连杆的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种带钢废料输出和收集装置，具有一传动侧和一操作侧，其特征在于，包括机架、前导板、后导板、连杆机构、溜槽以及废料斗； 所述废料斗设于所述溜槽下方，位于所述传动侧，所述溜槽固定于所述机架上，并倾斜设置； 所述前导板铰接于所述机架，并位于所述传动侧，所述前导板与一气缸的活塞杆相连接，所述溜槽位于所述前导板的下方； 所述后导板铰接于所述机架，并位于所述操作侧； 所述连杆机构具有第一连杆、第二连杆、摇杆以及支块，所述摇杆的一端铰接于所述机架上，另一端铰接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接于所述后导板，所述第一连杆一端铰接于所述前导板，所述支块设于所述摇杆上，并支撑所述第一连杆的另一端。2.如权利要求1所述的带钢废料输出和收集装置，其特征在于:所述摇杆上设有多排螺孔，所述支块通过螺栓可选择的固定于其中一排螺孔上。3.如权利要求1所述的带钢废料输出和收集装置，其特征在于:所述前导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志威，况群意，田莺，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42