玻璃切割机的废料收集方法技术

本发明专利技术公布了玻璃切割机的废料收集方法，首先将收集器放置在切割台的底部，设置多个依次相连的碎粒收集单元，可适用于单个或是玻璃切割生产线进行玻璃加工后的碎粒收集处理，收集器由底板A与底板B连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷，分别设置在底板A与底板B上的凹槽，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率；其中收集器包括多个依次相连的碎粒收集单元，所述废料收集单元包括倾斜设置的底板A、 倾斜设置的底板B和连接块，底板A的顶端与底板B的顶端相连，所述连接块设置在底板A与底板B连接处，所述废料收集单元还包括设置在底板A与底板B上的多个凹槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃切割机，具体是指玻璃切割机的废料收集方法。
技术介绍
玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，用玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。玻璃切割大致的工序如下：打开电源开关并检查油箱是否注满清洁煤油或助切剂；由两人把待切割的玻璃搬到切割台上；按下吹气按钮让玻璃浮于桌面上并可自由移动；玻璃定位后，按下/吸气装置把玻璃牢牢固定在指定位置以达到定位的效果；当切割完成后，按下停止按钮，再按下吹气开关；把切割完成的整块玻璃平移至辨片台上（平移前先开启辨片台的吹气电机）；按刀痕瓣剥玻璃，余料放在指定的位置；把辨片后小块的玻璃整齐叠放在玻璃架上；再由人工清洁好切割台和辨片台面上的玻璃粹粒。但是，在各种型号玻璃在切割工序完毕后，需要人工收集清理切割台上的玻璃碎粒，若是小型的玻璃切割机，人工清理工作强度不大，若是在自动切割生产线上，当堆积过多的碎粒时就大大加强了工人的工作量，进而导致收集效率降低，影响下一轮的玻璃切割。
技术实现思路
本专利技术提供玻璃切割机的废料收集方法，解决收集玻璃碎粒效率低等问题，来达到降低生产成本、提高收集效率的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术首先将收集器放置在切割台的底部，设置多个依次相连的碎粒收集单元，可适用于单个或是玻璃切割生产线进行玻璃加工后的碎粒收集处理，收集器由底板A与底板B连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷，分别设置在底板A与底板B上的凹槽，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率；其中收集器包括多个依次相连的碎粒收集单元，所述废料收集单元包括倾斜设置的底板A、倾斜设置的底板B和连接块，底板A的顶端与底板B的顶端相连，所述连接块设置在底板A与底板B连接处，所述废料收集单元还包括设置在底板A与底板B上的多个凹槽。所述底板A与底板B之间形成的夹角为120～150°。所述废料收集单元还包括两个侧挡板，底板A和底板B分别与两个侧挡板相连，两个侧挡板通过连接块相连。所述底板A上的凹槽和底板B上的凹槽分别与底板A、底板B的轴线平行。所述连接块的材质为不锈钢。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术由底板A与底板B连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷；分别设置在底板A与底板B上的凹槽，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率。2、本专利技术废料收集单元增设的两个侧挡板可使得底板A、底板B和连接块分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止玻璃碎粒四处溅洒，加快收集效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为收集器的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-底板A、2-底板B、3-连接块、4-侧挡板、5-凹槽。具体实施方式实施例1如图1所示，本专利技术首先将收集器放置在切割台的底部，设置多个依次相连的碎粒收集单元，可适用于单个或是玻璃切割生产线进行玻璃加工后的碎粒收集处理，收集器由底板A与底板B连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷，分别设置在底板A与底板B上的凹槽，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率；其中收集器包括多个依次相连的碎粒收集单元，所述废料收集单元包括倾斜设置的底板A、倾斜设置的底板B和连接块，底板A的顶端与底板B的顶端相连，所述连接块设置在底板A与底板B连接处，所述废料收集单元还包括设置在底板A与底板B上的多个凹槽；其中收集器包括多个依次相连的碎粒收集单元，所述废料收集单元包括倾斜设置的底板A1、倾斜设置的底板B2和连接块3，底板A1的顶端与底板B2的顶端相连，所述连接块3设置在底板A1与底板B2连接处，所述废料收集单元还包括设置在底板A1与底板B2上的多个凹槽5；所述底板A1与底板B2之间形成的夹角为120～150°。传统的收集主要是依靠人工清扫，当玻璃切割生产线上玻璃碎粒堆积过多时，人工收集难度加大，工作强度增加，进而引起碎粒收集的效率降低；本专利技术放置在切割台的底部，设置多个依次相连的碎粒收集单元，可适用于单个或是玻璃切割生产线进行玻璃加工后的碎粒收集处理，提高收集效率，本专利技术由底板A1与底板B2连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷，分别设置在底板,1与底板B2上的凹槽5，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率；底板A1与底板B2之间的角度在120～150°的范围之内，可利用倾斜的平面操作人员可快速地收集玻璃碎粒，当高出150°范围时，底板A1与底板B2倾斜不明显，收集时玻璃碎粒下滑速度慢，收集效率低；当低于120°范围时，产生的玻璃碎粒容易直接散落在地面上，不利于收集。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述废料收集单元还设有两个侧挡板4，底板A1和底板B2分别与两个侧挡板4相连，两个侧挡板4通过连接块3相连，废料收集单元增设的两个侧挡板4可使得底板A1、底板B2和连接块3分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止玻璃碎粒四处溅洒，加快收集速率；所述底板A1上的凹槽5和底板B2上的凹槽5分别与底板A1、底板B2的轴线平行，凹槽5的设置是为了在收集或是清理时加快玻璃碎粒或是机油的移动，凹槽5与底板A1、底板B2轴线方向一致利于玻璃碎粒在自身重力作用下从高处快速往低处移动。作为优选，所述连接块3的材质为不锈钢。在收集或是清理时，连接块3会受到清理工具的冲击或是碰撞，不锈钢材质的连接块3不仅可以在油垢环境中长久使用，还具有较高的强度能保证在长时间使用后不变形。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃切割机的废料收集方法，其特征在于：首先将收集器放置在切割台的底部，设置多个依次相连的碎粒收集单元，可适用于单个或是玻璃切割生产线进行玻璃加工后的碎粒收集处理，收集器由底板A与底板B连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷，分别设置在底板A与底板B上的凹槽，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率；其中收集器包括多个依次相连的碎粒收集单元，所述废料收集单元包括倾斜设置的底板A（1）、倾斜设置的底板B（2）和连接块（3），底板A（1）的顶端与底板B（2）的顶端相连，所述连接块（3）设置在底板A（1）与底板B（2）连接处，所述废料收集单元还包括设置在底板A（1）与底板B（2）上的多个凹槽（5）。

【技术特征摘要】
1.玻璃切割机的废料收集方法，其特征在于：首先将收集器放置在切割台的底部，设置多个依次相连的碎粒收集单元，可适用于单个或是玻璃切割生产线进行玻璃加工后的碎粒收集处理，收集器由底板A与底板B连接形成的两个斜面，使得在收集玻璃碎粒时更加省力快捷，分别设置在底板A与底板B上的凹槽，在收集清理时便于玻璃碎粒快速滑出底板被收集起来，提高了碎粒收集的效率；其中收集器包括多个依次相连的碎粒收集单元，所述废料收集单元包括倾斜设置的底板A（1）、倾斜设置的底板B（2）和连接块（3），底板A（1）的顶端与底板B（2）的顶端相连，所述连接块（3）设置在底板A（1）与底板B（2）连接处，所述废料收集单元还包括设置在底板A（1）与底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：史军，
申请(专利权)人：史军，
类型：发明
国别省市：四川;51