一种磁力冲压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁力冲压机，它包括冲压块、磁力推车；所述冲压块为长方形状，冲压块的两侧通过竖直向的限位柱进行限位；所述冲压块下部的两侧位置固定有磁力线竖直的小磁块，所述冲压块每一侧相邻小磁块的磁力线方向沿竖直向相反，所述磁力推车放置在所述冲压块下部；所述磁力推车的两侧边上部分别固定有与冲压块下部位置对应的小磁块，所述冲压块下方磁力推车两侧的中间位置设计有输送线穿过，所述输送线的上部通过冲压模板装配有原料板。该磁力冲压机使用磁性力为冲压块提供冲压力，结构简答，设备成本低，而这种磁性力来源于永磁体，耗电量更低，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力冲压机
本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种磁力冲压机。
技术介绍
传统的冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。这些冲压机虽然有很强的冲击力，可以对原料钢板造成较大的变形量，但是这种冲压机的使用限制也非常的多，需要对原料钢板进行强劲的固定，同时冲击过程的震动也较大，这种的传统的冲压机结构较为复杂，耗电量较大，购买和使用成本都较为高昂，而且这种冲压机在进行生产时，原材料的放入以及取出治具设计较为复杂，不易提高流水线的生产效率。在进行生产的过程中，许多原料加工施加的冲力并不需要太大。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种使用永磁体的磁性力作为动力，对原料进行冲击加工的磁力冲压机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本磁力冲压机包括冲压块、磁力推车；所述冲压块为长方形状，冲压块的两侧通过竖直向的限位柱进行限位，使得冲压块只可以进行竖直向上下滑动；所述冲压块下部的两侧位置固定有磁力线竖直的小磁块，所述冲压块每一侧相邻小磁块的磁力线方向沿竖直向相反，所述冲压块两侧的小磁块对称排布，所述磁力推车放置在所述冲压块下部，其两侧边为长方体形状竖直向上伸出；所述磁力推车的两侧边上部分别固定有磁力线竖直的小磁块，与冲压块下部的小磁块位置对应，所述冲压块每一侧相邻小磁块的磁力线方向沿竖直向相反；所述冲压块下部的中间位置设计有凸出的冲压头，所述冲压块下方磁力推车两侧的中间位置设计有输送线穿过，所述输送线的上部通过冲压模板装配有原料板。 作为优选，所述磁力推车前后端的长度大于所述冲压块。 作为优选，所述磁力推车下部通过滚轮可前后滑动装配在轨道上，所述轨道使用角钢制作而成，所述轨道为两条，对称装配在底座板上部两边位置，制造所述轨道的角钢连接角位置竖直向上，所述滚轮的周向上设计有截面为三角形状的环形槽。 本技术的有益效果在于:本磁力冲压机主要使用在生产线上，用来冲压板型较薄易于冲压的原料；本磁力冲压机在使用时，先推动调节所述磁力推车，使得所述磁力推车两侧上方的小磁块与所述冲压块下部两侧的小磁块同性磁极相对，这时所述磁力推车对所述冲压块展现向上的斥力，使得所述冲压块悬浮，所述磁力推车中间穿过的输送线向前输送前进，当原料板到达所述压力块的冲压头正下方时，所述输送线停止前进，这时推动所述磁力推车前进，使得所述磁力推车两侧上方的小磁块与所述冲压块下部两侧的小磁块异性磁极相对，这样就会产生磁性吸力，使得所述冲压块在限位柱限位的情况下向下冲压，由冲压头完成对原料板的成型过程。当冲压过程完成时，再反方向移动所述磁力推车回到开始位置，使得磁力推车两侧上方的小磁块与所述冲压块下部两侧的小磁块同性磁极相对，使得所述冲压块悬浮重新悬浮，这样输送线就可以继续前进，重复上述过程。该磁力冲压机使用磁性力为冲压块提供冲压力，结构更为简答，设备生产成本较低，而这种磁性力来源于永磁体，耗电量更低，使用成本更低。同时该磁力冲压机针对输送线设计，可以和输送线很好的衔接，效率更高。 【附图说明】 图1是本磁力冲压机正面的结构示意图。 图2是冲压块俯视方向的结构示意图。 图3是磁力推车俯视方向的结构示意图。 图4是滚轮放置在轨道上时轨道截面方向的局部示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进一步说明: 如图1、图2和图3中实施例所示，本磁力冲压机包括冲压块1、磁力推车2 ;所述冲压块I为长方形状，冲压块I的两侧通过竖直向的限位柱3进行限位，所述限位柱3的截面可以设计成梯形，在冲压块I的两侧每边对应分别装配两个，使得冲压块I只可以进行竖直向上下滑动。所述冲压块I下部的两侧位置固定有磁力线竖直的小磁块4，所述冲压块I每一侧相邻小磁块4的磁力线方向沿竖直向相反，所述冲压块I两侧的小磁块4对称排布，所述磁力推车2放置在所述冲压块I下部，其两侧边为长方体形状竖直向上伸出；所述磁力推车2的两侧边上部分别固定有磁力线竖直的小磁块4，与冲压块I下部的小磁块4位置对应，所述冲压块I每一侧相邻小磁块4的磁力线方向沿竖直向相反；所述冲压块I下部的中间位置设计有凸出的冲压头11，所述冲压块I下方磁力推车2两侧的中间位置设计有输送线5穿过，所述输送线5的上部通过冲压模板6装配有原料板7。 本磁力冲压机主要使用在生产线上，其冲击力量较小，主要用来冲压板型较薄，质量较软，易于冲压的原料。本磁力冲压机在使用时，先推动调节所述磁力推车2，使得所述磁力推车2两侧上方的小磁块4与所述冲压块I下部两侧的小磁力4块同性磁极相对，这时所述磁力推车2对所述冲压块I展现向上的斥力，使得所述冲压块I悬浮，所述磁力推车2中间穿过的输送线5向前输送前进，当原料板7到达所述压力块I的冲压头11正下方时，所述输送线5停止前进，这时推动所述磁力推车2前进，使得所述磁力推车2两侧上方的小磁块4与所述冲压块I下部两侧的小磁力4块异性磁极相对，这样就会产生磁性吸力，使得所述冲压块I在限位柱3限位的情况下向下冲压，由冲压头11完成对原料板7的成型过程。当冲压过程完成时，再反方向移动所述磁力推车2回到开始位置，使得磁力推车2两侧上方的小磁块4与所述冲压块I下部两侧的小磁块4同性磁极相对，使得所述冲压块I悬浮重新悬浮，这样输送线就可以继续前进，重复上述过程。不停的对输送线上传送来的原料板7进行冲压。该磁力冲压机使用磁性力为冲压块I提供冲压力，结构更为简答，设备生产成本较低，而这种磁性力来源于永磁体，耗电量更低，使用成本更低。同时该磁力冲压机针对输送线设计，可以和输送线很好的衔接，效率更高。 如图2和图3所示，每个相邻小磁块4的距离是相同的，所述磁力推车2前后端的长度大于所述冲压块I。即磁力推车2每一侧的小磁块4数量多于所述冲压块I每一侧的小磁块4数量，这样可以保证所述磁力推车2两侧有足够多的小磁块4与所述冲压块I的小磁块4对应。 如图1和图4所示，所述磁力推车2下部通过滚轮21可前后滑动装配在轨道8上，所述轨道8使用角钢制作而成，所述轨道8为两条，对称装配在底座板9上部两边位置，制造所述轨道8的角钢连接角位置竖直向上，所述滚轮21的周向上设计有截面为三角形状的环形槽。角钢是一种型材，规格较多，选材方便，易于加工，加工费用较低。同时当角钢制作的所述轨道8连接角位置竖直向上时每一侧都具有限位作用，这样可以有效防止所述磁力推车2左右移动，同时， 这种结构也使得所述滚轮21比较难以脱离所述轨道8上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力冲压机，它包括冲压块(1)、磁力推车(2)；所述冲压块(1)为长方形状，冲压块(1)的两侧通过竖直向的限位柱(3)进行限位；所述冲压块(1)下部的两侧位置固定有磁力线竖直的小磁块(4)，所述冲压块(1)每一侧相邻小磁块(4)的磁力线方向沿竖直向相反，所述冲压块(1)两侧的小磁块(4)对称排布，所述磁力推车(2)放置在所述冲压块(1)下部，其两侧边为长方体形状竖直向上伸出；所述磁力推车(2)的两侧边上部分别固定有磁力线竖直的小磁块(4)，与冲压块(1)下部的小磁块(4)位置对应，所述冲压块(1)每一侧相邻小磁块(4)的磁力线方向沿竖直向相反；所述冲压块(1)下部的中间位置设计有凸出的冲压头(11)，所述冲压块(1)下方磁力推车(2)两侧的中间位置设计有输送线(5)穿过，所述输送线(5)的上部通过冲压模板(6)装配有原料板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种磁力冲压机，它包括冲压块(I)、磁力推车⑵；所述冲压块⑴为长方形状，冲压块⑴的两侧通过竖直向的限位柱⑶进行限位；所述冲压块⑴下部的两侧位置固定有磁力线竖直的小磁块(4)，所述冲压块(I)每一侧相邻小磁块(4)的磁力线方向沿竖直向相反，所述冲压块(I)两侧的小磁块(4)对称排布，所述磁力推车(2)放置在所述冲压块(I)下部，其两侧边为长方体形状竖直向上伸出；所述磁力推车(2)的两侧边上部分别固定有磁力线竖直的小磁块(4)，与冲压块⑴下部的小磁块⑷位置对应，所述冲压块⑴每一侧相邻小磁块(4)的磁力线方向沿竖直向相反；所述冲压块(I)下部的中间位置设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：苏州格雷特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32