一种钣金冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金冲压机，包括底座板，所述底座板上设置有立柱，所述立柱上连接有导向筒，所述导向筒中设置有按压头，所述按压头包括按压柱，所述按压柱下方连接有钣金成型头，所述按压柱上方连接有卡接叉头，所述卡接叉头和所述按压柱之间设置有第一弹簧，所述立柱上还固定设置有按压臂铰接柱，所述按压头正下方设置有连接架，所述连接架上设置有成型模，所述成型模中开设有成型腔，所述成型模中部开设有连通孔，所述连通孔中连接有第二弹簧导向杆，所述底座板上还间隔设置有两块立板，所述立板之间设置有转轴，所述转轴中部设置有凸轮。该钣金冲压机结构简单，能够对小型钣金件进行快速的冲压，冲压后的工件取出方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钣金领域，尤其是涉及一种钣金冲压机。
技术介绍
在汽车、摩托车进行生产制造的时候，钣金是其重要的组成部分，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。在进行小批量的小型钣金件冲压的时候，如果去购置专用的冲压机，价格昂贵，将会增加成本，不利于降低成本，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的是一种钣金冲压机，该钣金冲压机结构简单，能够对小型钣金件进行快速的冲压，冲压后的工件取出方便快捷。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种钣金冲压机，包括底座板，所述底座板上设置有立柱，所述立柱上连接有导向筒，所述导向筒中设置有按压头，所述按压头包括按压柱，所述按压柱下方连接有钣金成型头，所述按压柱上方连接有卡接叉头，所述卡接叉头和所述按压柱之间设置有第一弹簧，所述卡接叉头和一按压臂的中部固定连接，所述立柱上还固定设置有按压臂铰接柱，所述按压臂的起始端和所述按压臂铰接柱相连接，所述按压头正下方设置有连接架，所述连接架上设置有成型模，所述成型模中开设有成型腔，所述成型模中部开设有连通孔，所述连通孔中连接有第二弹簧导向杆，所述第二弹簧导向杆底部还设置有台阶凸缘，所述第二弹簧导向杆中还设置有第二弹簧，所述底座板上还间隔设置有两块立板，所述立板之间设置有转轴，所述转轴中部设置有凸轮，所述凸轮处于第二弹簧导向杆正下方并和凸轮相接触，所述转轴末端还连接有转动把手。进一步的，所述立柱上开设有若干个减重孔。进一步的，所述转轴通过扭簧连接在两立板上。本技术具有以下有益效果：该钣金冲压机结构简单，能够对小型钣金件进行快速的冲压，冲压后的工件取出方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为立板之间连接转轴后的结构示意图；图3为成型模的立体图。附图中附图标记所对应的名称为：1、底座板；2、立柱；3、导向筒；4、按压柱；5、钣金成型头；6、卡接叉头；7、第一弹簧；8、按压臂；9、按压臂铰接柱；10、连接架；11、成型模；12、成型腔；13、第二弹簧导向杆；14、第二弹簧；15、立板；16、转轴；17、凸轮；18、扭簧；19、把手；20、减重孔；21、台阶凸缘。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。参见图1到图3所示的一种钣金冲压机，包括底座板1，所述底座板1上设置有立柱2，所述立柱2上连接有导向筒3，所述导向筒3中设置有按压头，所述按压头包括按压柱4，所述按压柱4下方连接有钣金成型头5，所述按压柱4上方连接有卡接叉头6，所述卡接叉头6和所述按压柱4之间设置有第一弹簧7，所述卡接叉头6和一按压臂8的中部固定连接，所述立柱2上还固定设置有按压臂铰接柱9，所述按压臂8的起始端和所述按压臂铰接柱9相连接，所述按压头正下方设置有连接架10，所述连接架10上设置有成型模11，所述成型模11中开设有成型腔12，所述成型模11中部开设有连通孔，所述连通孔中连接有第二弹簧导向杆13，所述第二弹簧导向杆13底部还设置有台阶凸缘21，所述第二弹簧导向杆13中还设置有第二弹簧，所述底座板1上还间隔设置有两块立板15，所述立板15之间设置有转轴16，所述转轴16中部设置有凸轮17，所述凸轮17处于第二弹簧导向杆13正下方并和凸轮17相接触，所述转轴16末端还连接有转动把手。本技术在使用的时候过程如下，先将钣金材料放置在成型模11上，然后操作者向下按压按压臂8，由于按压臂8是铰接在按压臂铰接柱9上的，所以按压臂将带动按压柱4向下移动，按压柱4是设置在导向筒3之中的，所以按压柱4下方连接的钣金成型头5也向下移动，最后钣金成型头5将钣金冲击进入到成型模11之中，操作者松开按压臂8，在第一弹簧7的作用下，按压臂复位，由于成型模11之中设置有成型腔12，所以钣金在成型腔12中进行成型，当钣金成型以后，需要将成型件取出，取出过程具体如下，由于在成型模11中部开设有连通孔并连接有第二弹簧导向杆13，同时在底座板1上设置有两个立板15，在立板15之间设置有转轴16，该转轴16通过把手19进行控制转动，转动的同时带动其上的凸轮17进行转动，凸轮17转动的时候，能够将第二弹簧导向杆13向上顶起，也就是说，成型腔12中的钣金件被向上顶起了，最后将钣金件取出即可。进一步的，所述立柱2上开设有若干个减重孔20。为了进一步减轻该钣金冲压机的重量，在立柱2上开设若干个减重孔20。进一步的，所述转轴16通过扭簧18连接在两立板15上。由于转轴16通过扭簧18连接在两立板15上，所以在当钣金件被顶出以后，转轴16能够自动复位，复位以后，在重力和第二弹簧14的作用下，第二弹簧导向杆13也进行复位。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金冲压机，其特征在于，包括底座板，所述底座板上设置有立柱，所述立柱上连接有导向筒，所述导向筒中设置有按压头，所述按压头包括按压柱，所述按压柱下方连接有钣金成型头，所述按压柱上方连接有卡接叉头，所述卡接叉头和所述按压柱之间设置有第一弹簧，所述卡接叉头和一按压臂的中部固定连接，所述立柱上还固定设置有按压臂铰接柱，所述按压臂的起始端和所述按压臂铰接柱相连接，所述按压头正下方设置有连接架，所述连接架上设置有成型模，所述成型模中开设有成型腔，所述成型模中部开设有连通孔，所述连通孔中连接有第二弹簧导向杆，所述第二弹簧导向杆底部还设置有台阶凸缘，所述第二弹簧导向杆中还设置有第二弹簧，所述底座板上还间隔设置有两块立板，所述立板之间设置有转轴，所述转轴中部设置有凸轮，所述凸轮处于第二弹簧导向杆正下方并和凸轮相接触，所述转轴末端还连接有转动把手。

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压机，其特征在于，包括底座板，所述底座板上设置有立柱，所述立柱上连接有导向筒，所述导向筒中设置有按压头，所述按压头包括按压柱，所述按压柱下方连接有钣金成型头，所述按压柱上方连接有卡接叉头，所述卡接叉头和所述按压柱之间设置有第一弹簧，所述卡接叉头和一按压臂的中部固定连接，所述立柱上还固定设置有按压臂铰接柱，所述按压臂的起始端和所述按压臂铰接柱相连接，所述按压头正下方设置有连接架，所述连接架上设置有成型模，所述成型模中开设有成型腔，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洋，
申请(专利权)人：重庆田畸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50