中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，包括：高炉及若干铁水车罐位，高炉与主沟相连，主沟与撇渣器相连，撇渣器与渣沟相连，撇渣器与直沟相连，每个铁水车罐位分别通过支沟与直沟相连，在直沟的顶部、每道支沟的顶部分设有找平层，在直沟顶部找平层上设有直沟密封罩，支沟顶部找平层上分设有支沟密封罩，撇渣器顶部设有撇渣器密封罩，直沟密封罩与支沟密封罩之间、直沟密封罩与撇渣器密封罩之间分别通过环箍密封；直沟密封罩、支沟密封罩与撇渣器密封罩的顶部开设有出气口，出气口与除尘系统相连，支沟工作工位处的支沟密封罩上、直沟工作工位处的直沟密封罩上开设有检查门。本实用新型专利技术具有能降低排放入大气的烟尘含量的优点。

【技术实现步骤摘要】
中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构
本技术涉及中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构。
技术介绍
目前所使用的出铁场的高炉炉前渣铁沟结构为:包括高炉、以及若干铁水车罐位，高炉的出铁口与主沟相连，主沟与撇渣器的进口相连，撇渣器的溢流口与渣沟相连，撇渣器的铁水出口与直沟相连，每个铁水车罐位分别通过一道支沟与直沟相连，所有主沟、直沟及支沟均呈顺着铁水的流动方向逐渐降低的趋势分布；在每个铁水车罐位上密封盖设有罐位顶吸罩，在主沟与渣沟上密封盖设有铁口顶吸罩，所有罐位顶吸罩与铁口顶吸罩分别通过除尘管道与除尘系统相连。由于主沟、直沟及支沟均呈顺着铁水的流动方向逐渐降低的趋势分布，导致铁水会一直流入与主沟尾部相连的支沟上、并沿该支沟进入与该支沟相连的铁水车罐位，当该铁水车罐位装满铁水后，就需要打沙坝将铁水引流至其他支沟上，目前是通过在各支沟上设置的支沟工作工位进行打沙坝来截断该支沟，以及在相邻支沟之间的直沟上分别设置的直沟工作工位进行打沙坝来截断直沟。这种高炉炉前渣铁沟的缺点是:由于撇渣器、直沟与支沟为敞开结构，一方面，撇渣器、直沟及支沟产生的大量高温烟尘会直接排入大气，进而对环境造成污染，另一方面，撇渣器、直沟及支沟中的渣铁易受冷附着，大大增加了清理难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能大大降低排放入大气的烟尘含量、以及对渣铁的保温效果好的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构。 为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:所述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，包括:高炉及若干盖设有罐位顶吸罩的铁水车罐位，高炉的出铁口与盖设有铁口顶吸罩的主沟相连，主沟与撇渣器的进口相连，撇渣器的溢流口与盖设有渣口顶吸罩的渣沟相连，撇渣器的铁水出口与直沟相连，每个铁水车罐位分别通过一道支沟与直沟相连，在直沟的顶部、以及每道支沟的顶部分别设置有找平层，在直沟顶部的找平层上设置有直沟密封罩，在每道支沟顶部的找平层上分别设置有支沟密封罩，在撇渣器的顶部设置有撇渣器密封罩，直沟密封罩与支沟密封罩之间的接合处、以及直沟密封罩与撇渣器密封罩之间的接合处分别通过环箍密封；在直沟密封罩、支沟密封罩与撇渣器密封罩的顶部分别开设有出气口，每个出气口分别通过除尘管道与除尘系统相连通，在支沟工作工位处的支沟密封罩上、以及直沟工作工位处的直沟密封罩上分别开设有能供打沙坝的检查门。 进一步地，前述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，其中:直沟密封罩的结构为:包括由钢板制作成的顶盖，在顶盖的内壁上均匀设置有若干铆固钉，有顶盖的内壁上敷设有保温层，顶盖内壁上的铆固钉位于保温层内。 进一步地，前述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，其中:支沟密封罩的结构为:包括由钢板制作成的顶盖，在顶盖的内壁上均匀设置有若干铆固钉，有顶盖的内壁上敷设有保温层，顶盖内壁上的铆固钉位于保温层内。 进一步地，前述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，其中:撇渣器密封罩的结构为:包括由钢板制作成的顶盖，在顶盖的内壁上均匀设置有若干铆固钉，有顶盖的内壁上敷设有保温层，顶盖内壁上的铆固钉位于保温层内。 进一步地，前述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，其中:在直沟密封罩与支沟密封罩之间的接合处、以及直沟密封罩与撇渣器密封罩之间的接合处分别先包裹有封堵滤布，再将环箍包裹住封堵滤布。 进一步地，前述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，其中:在每根除尘管道上分别开设有能打开或关闭除尘管道的阀门。 通过上述技术方案的实施，本技术具有能大大降低排放入大气的烟尘含量、以及对渣铁的保温效果好的优点。 【附图说明】 图1为本技术所述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构的结构示意图。 图2为图1中所示的直沟密封罩的结构示意图。 图3为图1中所示的直沟密封罩、第一支沟密封罩与环箍三者之间的位置关系示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1、图2、图3所示，所述的中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，包括:高炉I及若干盖设有第一罐位顶吸罩2的第一铁水车罐位3，第二罐位顶吸罩2 I的第二铁水车罐位31，第三罐位顶吸罩22的第三大铁水车罐位32，高炉I的出铁口与盖设有铁口顶吸罩6的主沟4相连，主沟4与撇渣器5的进口相连，撇渣器5的溢流口与盖设有渣口顶吸罩7的渣沟8相连，撇渣器5的铁水出口与直沟9相连，第一铁水车罐位3通过第一支沟10与直沟9相连，第二铁水车罐位31通过第二支沟11与直沟9相连，第三铁水车罐位32通过第三支沟12与直沟9相连，在直沟9的顶部、第一支沟10的顶部、第二支沟11的顶部和第三支沟12的顶部分别设置有找平层13，在直沟9顶部的找平层13上设置有直沟密封罩14、第一支沟10顶部的找平层13上设置有第一支沟密封罩141、第二支沟11顶部的找平层13上设置有第二支沟密封罩142、第三支沟12顶部的找平层13上设置有第三支沟密封罩143、以及撇渣器5的顶部设置有撇渣器密封罩144，直沟密封罩14与第一支沟密封罩141之间的接合处、直沟密封罩14与第二支沟密封罩142之间的接合处、直沟密封罩14与第三支沟密封罩143之间的接合处、直沟密封罩14与撇渣器密封罩144之间的接合处分别通过环箍15密封；在直沟密封罩14、第一支沟密封罩141、第二支沟密封罩142、第三支沟密封罩143、撇渣器密封罩144上分别开设有出气口 16，每个出气口 16分别通过除尘管道17与除尘系统18相连通，在第一支沟10的支沟工作工位处的第一支沟密封罩141上、第二支沟11的支沟工作工位处的第二支沟密封罩142上、第三支沟12的支沟工作工位的第三支沟密封罩143上、以及直沟9的直沟工作工位处的直沟密封罩14上还分别开设有能供打沙坝的检查门19 ;在本实施例中，由于直沟密封罩14、第一支沟密封罩141、第二支沟密封罩142、第三支沟密封罩143、撇渣器密封罩144的结构均相同，下面仅以直沟密封罩14的结构为例进行说明，所述的直沟密封罩14的结构为:包括由钢板制作成的顶盖20，在顶盖20的内壁上均匀设置有若干铆固钉23，在顶盖20的内壁上敷设有保温层24，顶盖20内壁上的铆固钉23位于保温层24中；这种结构的密封罩的密封性和保温性好；在本实施例中，直沟密封罩14与第一支沟密封罩141之间的接合处、直沟密封罩14与第二支沟密封罩142之间的接合处、直沟密封罩14与第三支沟密封罩143之间的接合处、直沟密封罩14与撇渣器密封罩144之间的接合处分别先包裹有封堵滤布25，再将环箍15包裹住封堵滤布25，这种密封方式的密封效果更好；在本实施例中，在每根除尘管道17上分别开设有能打开或关闭除尘管道17的阀门26 ； 本技术的工作原理如下: 高炉I生产得到的含铁渣的铁水经主沟4流入撇渣器5，含铁渣的铁水在撇渣器5内静置分为上层铁渣与下层铁水，上层铁渣从撇渣器5的溢流口流入渣沟8，下层铁水从撇渣器5的铁水出口流入直沟9，由于直沟9呈顺着铁水的流动方向高度逐渐降低的趋势分布，所以铁水在自身重力作用下会沿直沟9流入与直沟尾部相连通的第一支沟10，再从第一支沟10流到第一铁水车罐位3进行收集；待第一铁水车罐位3的铁水车收集满铁水后，再使工人打开位于第一支沟10与第二支沟1本文档来自技高网...

【技术保护点】
中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，包括：高炉及若干盖设有罐位顶吸罩的铁水车罐位，高炉的出铁口与盖设有铁口顶吸罩的主沟相连，主沟与撇渣器的进口相连，撇渣器的溢流口与盖设有渣口顶吸罩的渣沟相连，撇渣器的铁水出口与直沟相连，每个铁水车罐位分别通过一道支沟与直沟相连，其特征在于：在直沟的顶部、以及每道支沟的顶部分别设置有找平层，在直沟顶部的找平层上设置有直沟密封罩，在每道支沟顶部的找平层上分别设置有支沟密封罩，在撇渣器的顶部设置有撇渣器密封罩，直沟密封罩与支沟密封罩之间的接合处、以及直沟密封罩与撇渣器密封罩之间的接合处分别通过环箍密封；在直沟密封罩、支沟密封罩与撇渣器密封罩的顶部分别开设有出气口，每个出气口分别通过除尘管道与除尘系统相连通，在支沟工作工位处的支沟密封罩上、以及直沟工作工位处的直沟密封罩上分别开设有能供打沙坝的检查门。

【技术特征摘要】
1.中小型高炉炉前渣铁沟除尘结构，包括:高炉及若干盖设有罐位顶吸罩的铁水车罐位，高炉的出铁口与盖设有铁口顶吸罩的主沟相连，主沟与撇渣器的进口相连，撇渣器的溢流口与盖设有渣口顶吸罩的渣沟相连，撇渣器的铁水出口与直沟相连，每个铁水车罐位分别通过一道支沟与直沟相连，其特征在于:在直沟的顶部、以及每道支沟的顶部分别设置有找平层，在直沟顶部的找平层上设置有直沟密封罩，在每道支沟顶部的找平层上分别设置有支沟密封罩，在撇渣器的顶部设置有撇渣器密封罩，直沟密封罩与支沟密封罩之间的接合处、以及直沟密封罩与撇渣器密封罩之间的接合处分别通过环箍密封；在直沟密封罩、支沟密封罩与撇渣器密封罩的顶部分别开设有出气口，每个出气口分别通过除尘管道与除尘系统相连通，在支沟工作工位处的支沟密封罩上、以及直沟工作工位处的直沟密封罩上分别开设有能供打沙坝的检查门。2.根据权利要求1所述的中小型高炉炉前洛铁沟除尘结构，其特征在于:直沟密封罩的结构为:包括由钢板制...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁士明，朱永刚，陆建东，闻海涛，张宁宁，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32