涤纶纺丝机的新型甬道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶纺丝机的新型甬道，包括包括机台挡板、进料管路、计量泵、喷丝板、纺丝风窗、甬道一、甬道二、甬道三、卷绕机，进料管路一分二连接设在纺丝风窗顶部的两个计量泵，每个计量泵和下端的设置的喷丝板用十二支送料管连通，喷丝板上各设有十二个喷丝孔，纺丝风窗的下端设有并列的甬道一、甬道二和甬道三，之间设有丝线导板，丝线导板呈开口V形，每个甬道下端均设有纺丝出口，三个纺丝出口下面安装一台卷绕机，三件纺丝饼装在卷绕机上，三件纺丝饼安装位置分别对三个应纺丝出口。本实用新型专利技术把原十二头纺丝转换为八头纺丝，单个纺丝饼放置量增大，减少落丝次数，节约能耗和人力，节省废丝，降低消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种涤纶纺丝机的新型甬道，包括包括机台挡板、进料管路、计量泵、喷丝板、纺丝风窗、甬道一、甬道二、甬道三、卷绕机，进料管路一分二连接设在纺丝风窗顶部的两个计量泵，每个计量泵和下端的设置的喷丝板用十二支送料管连通，喷丝板上各设有十二个喷丝孔，纺丝风窗的下端设有并列的甬道一、甬道二和甬道三，之间设有丝线导板，丝线导板呈开口V形，每个甬道下端均设有纺丝出口，三个纺丝出口下面安装一台卷绕机，三件纺丝饼装在卷绕机上，三件纺丝饼安装位置分别对三个应纺丝出口。本技术把原十二头纺丝转换为八头纺丝，单个纺丝饼放置量增大，减少落丝次数，节约能耗和人力，节省废丝，降低消耗。【专利说明】涤纶纺丝机的新型甬道
本技术涉及一种纺丝设备，尤其是一种涤纶纺丝机的新型甬道。
技术介绍
现有的涤纶纺丝机，一般为两个十二头喷丝板喷出十二支单丝线，后通过纺丝风窗上的两个甬道把每十二支单线丝编织为一支十二头的纺丝线，共两支，后把单支十二头的纺丝线缠绕在卷线机上的纺丝饼上，出现单个纺丝饼缠绕的纺丝线数量不多，纺丝饼更换频率高，落丝次数多，能耗和人力消耗大，废丝损耗多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶纺丝机的新型甬道，把二十四支单丝线进入的甬道由原来的二个改进增加为三个，原每个甬道的十二支单丝线分为八支，一次能同时编织三支八头的纺丝线，单个纺丝饼能缠绕的数量增加，提高纺丝饼的利用，减少纺丝饼的更换交替频率，并节约废丝和降低成本，提高效率。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:涤纶纺丝机的新型甬道，为直立长方形，包括机台挡板、进料管路、计量泵一、计量泵二、喷丝板一、喷丝板二、纺丝风窗、甬道一、甬道二、甬道三、丝线导板、卷绕机，所述的进料管路一份二连接设在纺丝风窗顶部的计量泵一和计量泵二，所述的计量泵一和下端的设置的喷丝板一通过十二支送料管一连通，所述的计量泵二和下端的设置的喷丝板二通过十二支送料管二连通，所述的喷丝板一和喷丝板二上各设有十二个喷丝孔一和喷丝孔二，纺丝风窗的下端设有并列的甬道一、甬道二和甬道三，所述的甬道一、甬道二和甬道三之间设有丝线导板，所述的丝线导板呈开口 V形，下端分别设有纺丝出口一、纺丝出口二和纺丝出口三，所述的纺丝出口一、纺丝出口二和纺丝出口三下面安装一台卷绕机，三件纺丝饼装在所述的卷绕机上，所述的三件纺丝饼安装位置分别对应纺丝出口一、纺丝出口二和纺丝出口三。 进一步设置，所述喷丝板一的十二个喷丝孔一同时各喷出一支单丝线，共十二支，其中的右边八支送入甬道一编织为一支纺丝线。 进一步设置，所述喷丝板二的十二个喷丝孔二同时各喷出一支单丝线，共十二支，其中的左边八支送入甬道三编织为一支纺丝线。 进一步设置，所述喷丝板一和喷丝板二喷出的中间各四支单丝线，共八支送入甬道二编织为一支纺丝线。 本技术的有益效果是:通过把原来两个甬道改进升级为三个甬道，原来进入每个甬道的单丝线数量由十二支转变为八支，把原来同时编织两支十二头纺丝线转变为同时编织三支八头纺丝线，效率大大提升；甬道改进后编织的八头纺丝线线，把原单个纺丝饼能缠绕十千克十二头纺丝线增加为缠绕十五千克的八头纺丝线，单个纺丝饼的使用效率大大提升；三个甬道的同时编织，纺丝饼的容量增大，大大减少纺丝饼的更换频率，减少落丝次数，降低能耗和人力，减少废丝的损耗；甬道改进后纺丝线缠绕的纺丝饼，单个重量的提升，有利于后续加弹工序加工减少更换原丝次数，减少原丝更换的浪费和损耗，提高加弹机的使用效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术安装后的结构示意图。 图中:机台挡板1、进料管路2、计量泵一 3、送料管一 31、计量泵二 4、送料管二 41、喷丝板一 5、喷丝孔一 51、喷丝板二 6、喷丝孔二 61、单丝线7、纺丝风窗8、甬道一 9、纺丝出口一 91、甬道二 10、纺丝出口二 101、甬道三11、纺丝出口三111、纺丝线12、丝线导板13、卷绕机14、纺丝饼141。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 如图1所示，涤纶纺丝机的新型甬道，为直立长方形，包括机台挡板1、进料管路2、计量泵一 3、计量泵二 4、喷丝板一 5、喷丝板二 6、纺丝风窗8、甬道一 9、甬道二 10、甬道三11、丝线导板13、卷绕机14，所述的进料管路2 —份二连接设在纺丝风窗8顶部的计量泵一3和计量泵二 4，所述的计量泵一 3和下端的设置的喷丝板一 5通过十二支送料管一 31连通，所述的计量泵二 4和下端的设置的喷丝板二 6通过十二支送料管二 41连通，所述的喷丝板一 5和喷丝板二 6上各设有十二个喷丝孔一 51和喷丝孔二 61，纺丝风窗8的下端设有并列的甬道一 9、甬道二 10和甬道三11，所述的甬道一 9、甬道二 10和甬道三11之间设有丝线导板13，所述的丝线导板13呈开口 V形，下端分别设有纺丝出口一 91、纺丝出口二101和纺丝出口三111，所述的纺丝出口一 91、纺丝出口二 101和纺丝出口三111下面安装一台卷绕机14，三件纺丝饼141装在所述的卷绕机14上，所述的三件纺丝饼141安装位置分别对应纺丝出口一 91、纺丝出口二 101和纺丝出口三111。本技术通过把原来两个甬道改进升级为三个甬道，原来进入每个甬道的单丝线7数量由十二支转变为八支，把原来同时编织两支十二头纺丝线12转变为同时编织三支八头纺丝线12，效率大大提升；甬道改进后编织的八头纺丝线12，把原单个纺丝饼141能缠绕十千克十二头纺丝线12增加为缠绕十五千克的八头纺丝线12，单个纺丝饼141的使用效率大大提升；三个甬道的同时编织，纺丝饼141的容量增大，大大减少纺丝饼141的更换频率，减少落丝次数，降低能耗和人力，减少废丝的损耗；甬道改进后纺丝线12缠绕的纺丝饼141，单个重量的提升，有利于后续加弹工序加工减少更换原丝次数，减少原丝更换的浪费和损耗，提高加弹机的使用效率。 所述喷丝板一 5的十二个喷丝孔一 51同时各喷出一支单丝线7,共十二支,其中的右边八支送入甬道一 9编织为一支八头纺丝线12，把原十二头纺丝线12转变为八头纺丝线12，减少了单位长度的重量，提高了单件纺丝饼141的纺丝线12的缠绕量。 所述喷丝板二6的十二个喷丝孔二61同时各喷出一支单丝线7，共十二支，其中的左边八支送入甬道三11编织为一支八头纺丝线12，把原十二头纺丝线12转变为八头纺丝线12，减少了单位长度的重量，提高了单件纺丝饼141的纺丝线12的缠绕量。 所述喷丝板一 5和喷丝板二 6喷出的中间各四支单丝线7，共八支送入甬道二 10编织为一支八头纺丝线12，增加一支八头的纺丝线，提高生产效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。【权利要求】1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶纺丝机的新型甬道，为直立长方形，其特征在于：包括机台挡板(1)、进料管路(2)、计量泵一(3)、计量泵二(4)、喷丝板一(5)、喷丝板二(6)、纺丝风窗(8)、甬道一(9)、甬道二(10)、甬道三(11)、丝线导板(13)、卷绕机(14)，所述的进料管路(2)一分二连接设在纺丝风窗(8)顶部的计量泵一(3)和计量泵二(4)，所述的计量泵一(3)和下端的设置的喷丝板一(5)通过十二支送料管一(31)连通，所述的计量泵二(4)和下端的设置的喷丝板二(6)通过十二支送料管二(41)连通，所述的喷丝板一(5)和喷丝板二(6)上各设有十二个喷丝孔一(51)和喷丝孔二(61)，纺丝风窗(8)的下端设有并列的甬道一(9)、甬道二(10)和甬道三(11)，所述的甬道一(9)、甬道二(10)和甬道三(11)之间设有丝线导板(13)，所述的丝线导板(13)呈开口V形，下端分别设有纺丝出口一(91)、纺丝出口二(101)和纺丝出口三(111)，所述的纺丝出口一(91)、纺丝出口二(101)和纺丝出口三(111)下面安装一台卷绕机(14)，三件纺丝饼(141)装在所述的卷绕机(14)上，所述的三件纺丝饼(141)安装位置分别对应纺丝出口一(91)、纺丝出口二(101)和纺丝出口三(111)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼近龙，
申请(专利权)人：诸暨绍弹化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33