本实用新型专利技术公开了属于石油加工提炼设备技术领域的一种液液萃取防结盐装置。该装置由分馏塔顶循环系统，脱除氯离子系统和分馏塔塔顶冷凝系统组成，分馏塔顶循环系统包括分馏塔、顶循环泵和换热器，脱除氯离子系统包括油水混合器，液液旋分器和无返混沉降室，分馏塔塔顶冷凝系统包括塔顶冷凝器、油水分离罐和污水泵。本实用新型专利技术装置能够在不停工、不引起装置波动、不影响产品质量、不增加装置生产成本的情况下脱除氯离子，减少设备腐蚀，有效防止设备的结盐，降低设备的腐蚀，能够产生很高的经济价值和保证装置的长周期稳定运行，混合器的加入降低了体系中的硫含量，有益于后期油的进一步精炼。
【技术实现步骤摘要】
一种液液萃取防结盐装置
本技术属于石油加工提炼设备
，具体涉及一种液液萃取防结盐装 置。
技术介绍
随着原油的劣质化，炼油厂加工高硫高酸高氮重质油原油的比例越来越高，这不 仅使常减压装置的结盐愈发严重，而且催化裂化、焦化等二次加工装置的结盐也日趋突出。 例如：在常减压装置塔顶及其冷凝冷却系统发生的结盐现象，塔顶注入的氨水和原油及其 中所加助剂是常压塔结盐组分氮源的主要来源，结盐组分氯源主要来源于无机氯盐和有机 氯化物的水解或热分解。由于NH 4+和Cr在常压塔内同时存在，在塔顶生成NH4Cl结晶，逐 渐沉积形成结盐；催化装置中，常压重油经过加热后至提升管反应器下部喷嘴，经蒸汽雾化 分散成与催化剂粒径相近的微粒进入提升管，在其中与来自再生器的高温催化剂接触，随 即汽化并进行反应。重油中携带的有机氯高温分解生成HC1、有机硫化物高温分解为H 2S, R-SH等、有机氮高温分解生成NH3等，NH3和HCl反应生成NH4Cl,这些物质和常减压电脱盐 未能完全脱除的无机盐类一起随反应油气进入分馏塔，一方面形成HC1-H 2S-H20腐蚀体 系，另一方面生成的NH4Cl在低温的分馏塔顶凝华成NH 4Cl颗粒，在设备表面形成结盐。造 成了分馏塔以及塔顶冷凝系统的腐蚀和结盐，从而导致塔盘的损坏、塔壁和管线的腐蚀、换 热器的泄露、机泵的损毁等，引起安全隐患和生产的波动。究其主要原因，其中所含的氯离 子是整个结盐腐蚀的主要诱因。因此我们需要通过一定的方法除去塔顶油中的氯离子，达 到消除结盐、提高装置平稳性的目的。 目前，国内主要采取以下几种措施：1)塔顶注水：在塔顶馏出管线注水，溶解掉聚 结在设备表面上的盐；2)在线水洗：在塔顶注入新鲜水或是除盐水，清洗塔盘上聚结的盐 类，冲洗水由中段抽出泵抽出，如此连续不断的用热水冲洗结盐段塔盘，来解决塔盘结盐问 题；3)添加结盐控制剂：在顶循泵入口持续加入结盐控制剂，防止NH4C1等盐类在塔内聚 集，实现防止塔内部结盐的目的；4)改善工艺条件：根据原料的性质和操作实际情况降低 蒸汽在顶循中的分压减少蒸汽冷凝，就是减少冷凝水的量来降低H 2S-HCL-NH3-H2O腐蚀和 结晶盐的形成；提高塔顶温度，防止NH 4Cl凝华聚集；5)设备材质升级：设备材质升级如换 热管、泵、管线等换成更抗腐蚀的材质，管线等局部补强以增加抗腐蚀性。例如：申请号位 201010215392. 5的专利公开了一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法来减少塔盘的腐蚀结 盐；申请号位201010256526. 8的专利公开了一种采用循环油中加入结盐抑制剂的方法来 抑制结盐腐蚀问题。 通过实施以上几种措施，在一定程度上减少或是减缓了塔顶的结盐。但是纵观上 面的几种措施，我们可以看出，水洗分馏塔顶馏出管线（塔馏出线水洗）过程中，常常会把 轻循环油带到含油污水中，且只能作为一种临时的解决办法，还有可能损坏塔盘；在线水洗 分馏塔时，要降量生产，同时产生部分轻污油，也加快了顶循管线和设备的腐蚀；结盐控制 剂的成本较高，增加了投资；改善工艺条件受操作的限制，而且温度提高后，还会造成塔顶 油气的冷却设备结盐，处理时更加困难；设备材质升级只是腐蚀速度减缓了，并没有从腐蚀 的源头上去解决问题，在很大程度上提高了设备投入费用。以上措施只是暂时缓解了塔顶 的结盐现象并没有从根本上消除氯离子，所以这都不是解决结盐问题的根本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，提出一种液液萃取防结盐装置。 -种液液萃取防结盐装置，该装置由分馏塔顶循环系统，脱除氯离子系统和分馏 塔塔顶冷凝系统组成； 所述分馏塔顶循环系统包括分馏塔1、顶循环泵2和换热器3 ; 所述脱除氯离子系统包括油水混合器4,液液旋分器19和无返混沉降室20 ; 所述分馏塔塔顶冷凝系统包括塔顶冷凝器6、油水分离罐7和污水泵8 ; 分馏塔1通过顶循环油管线9与顶循环泵2相连，顶循环泵2与与换热器3相连， 换热器3出口分两路，一路通过抽出油管线10与油水混合器4相连，一路与混合返塔顶循 环油管路15相连，混合返塔顶循环油管路15与分馏塔1顶部相连，油水混合器4通过抽出 油与除盐水混合液管路11与液液旋分器19相连，液液旋分器19包括混合输入口 21、水相 输出口 22和油相输出口 23,混合输入口 21与油水混合器4连通，水相输出口 22和油相输 出口 23分别与无返混沉降室20相连，无返混沉降室20的出口分两路，一路通过脱除氯离 子抽出油管线14与混合返塔顶循环油管路15相连，一路与含氯离子除盐水管路12相连， 含氯离子除盐水管路12与连接分馏塔1顶部的富气管路16相连后汇合为一路，与塔顶冷 凝器6相连，塔顶冷凝器6通过油水混合相管线17与油水分离罐7相连，油水分离罐7通 过污水管18与污水泵8相连； 所述混合返塔顶循环油管路15上设有混合器5,混合器5内设有混合搅拌槽24和 脱硫装置25。 所述除盐水管路13与油水混合器4相连。 所述含氯离子除盐水管路12设有排出口。 所述抽出油管线10上设有涡街流量计。 本技术的有益效果：本技术装置设备简单、在线使用、成本较低，能够在 不停工、不引起装置波动、不影响产品质量、不增加装置生产成本的情况下脱除氯离子，减 少设备腐蚀；本技术装置脱除氯离子可达85%，有效防止了设备的结盐，大大的降低 了设备的腐蚀，能够产生很高的经济价值和保证装置的长周期稳定运行；混合器的加入降 低了体系中的硫含量，有益于后期油的进一步精炼。 【附图说明】 图1为本技术液液萃取防结盐装置结构示意图； 图2为结构混合器结构示意图； 图中，1-分馏塔，2-顶循环泵，3-换热器，4-油水混合器，5-混合器，6-塔顶冷凝 器，7-油水分离罐，8-污水泵，9-顶循环油管线，10-抽出油管线，11-抽出油与除盐水混合 液管路，12-含氯离子除盐水管路，13-除盐水管路，14-脱除氯离子抽出油管线，15-混合返 塔顶循环油管路，16-富气管路，17-油水混合相管线，18-污水管，19-液液旋分器，20-无返 混沉降室，21-混合输入口，22-水相输出口，23-油相输出口，24-混合搅拌槽，25-脱硫装 置。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。 实施例1 一种液液萃取防结盐装置，该装置由分馏塔顶循环系统，脱除氯离子系统和分馏 塔塔顶冷凝系统组成；分馏塔顶循环系统包括分馏塔1、顶循环泵2和换热器3 ;脱除氯离 子系统包括油水混合器4,液液旋分器19和无返混沉降室20 ;分馏塔塔顶冷凝系统包括塔 顶冷凝器6、油水分离罐7和污水泵8 ;分馏塔1通过顶循环油管线9与顶循环泵2相连，顶 循环泵2与与换热器3相连，换热器3出口分两路，一路通过抽出油管线10与油水混合器 4相连，一路与混合返塔顶循环油管路15相连，混合返塔顶循环油管路15与分馏塔1顶部 相连，油水混合器4通过抽出油与除盐水混合液管路11与液液旋分器19相连，液液旋分器 19包括混合输入口 21、水相输出口 22和油相输出口 23,混合输入口 21与油水混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液液萃取防结盐装置，其特征在于，该装置由分馏塔顶循环系统，脱除氯离子系统和分馏塔塔顶冷凝系统组成；所述分馏塔顶循环系统包括分馏塔(1)、顶循环泵(2)和换热器(3)；所述脱除氯离子系统包括油水混合器(4)，液液旋分器(19)和无返混沉降室(20)；所述分馏塔塔顶冷凝系统包括塔顶冷凝器(6)、油水分离罐(7)和污水泵(8)；分馏塔(1)通过顶循环油管线(9)与顶循环泵(2)相连，顶循环泵(2)与与换热器(3)相连，换热器(3)出口分两路，一路通过抽出油管线(10)与油水混合器(4)相连，一路与混合返塔顶循环油管路(15)相连，混合返塔顶循环油管路(15)与分馏塔(1)顶部相连，油水混合器(4)通过抽出油与除盐水混合液管路(11)与液液旋分器(19)相连，液液旋分器(19)包括混合输入口(21)、水相输出口(22)和油相输出口(23)，混合输入口(21)与油水混合器(4)连通，水相输出口(22)和油相输出口(23)分别与无返混沉降室(20)相连，无返混沉降室(20)的出口分两路，一路通过脱除氯离子抽出油管线(14)与混合返塔顶循环油管路(15)相连，一路与含氯离子除盐水管路(12)相连，含氯离子除盐水管路(12)与连接分馏塔(1)顶部的富气管路(16)相连后汇合为一路，与塔顶冷凝器(6)相连，塔顶冷凝器(6)通过油水混合相管线(17)与油水分离罐(7)相连，油水分离罐(7)通过污水管(18)与污水泵(8)相连；所述混合返塔顶循环油管路(15)上设有混合器(5)，混合器(5)内设有混合搅拌槽(24)和脱硫装置(25)。...
【技术特征摘要】
1. 一种液液萃取防结盐装置，其特征在于，该装置由分馏塔顶循环系统，脱除氯离子系 统和分馏塔塔顶冷凝系统组成； 所述分馏塔顶循环系统包括分馏塔（1)、顶循环泵（2)和换热器（3); 所述脱除氯离子系统包括油水混合器（4)，液液旋分器（19)和无返混沉降室（20); 所述分馏塔塔顶冷凝系统包括塔顶冷凝器￠)、油水分离罐（7)和污水泵（8); 分馏塔（1)通过顶循环油管线（9)与顶循环泵（2)相连，顶循环泵（2)与与换热器（3) 相连，换热器（3)出口分两路，一路通过抽出油管线（10)与油水混合器（4)相连，一路与混 合返塔顶循环油管路（15)相连，混合返塔顶循环油管路（15)与分馏塔（1)顶部相连，油 水混合器（4)通过抽出油与除盐水混合液管路（11)与液液旋分器（19)相连，液液旋分器 (19)包括混合输入口（21)、水相输出口（22)和油相输出口（23)，混合输入口（21)与油水 混合器（4)连通，水相输出口（22)和油相输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟州，陈建义，严超宇，高春杰，成慧禹，
申请(专利权)人：北京欧谊德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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