一种工艺水除悬除油预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种工艺水除悬除油预处理系统，包括工艺水输送管，所述工艺水输送管的自由端沿工艺水流动方向依序设有除油除悬单元和萃取分离单元；所述除油除悬单元包括与工艺水输送管导通连接的多效除悬除油器，在多效除悬除油器的顶部导通连接有污油排放管；本实用新型专利技术能够脱除工艺水中绝大部分的悬浮物和油，大大提高工艺水的品质，有利于乙烯装置工艺水系统的长周期运行，具有节能减排的效果，同时具有很好的经济效益和环保效益。同时具有很好的经济效益和环保效益。同时具有很好的经济效益和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺水除悬除油预处理系统


[0001]本技术涉及乙烯生产领域，具体是一种工艺水除悬除油预处理系统。

技术介绍

[0002]蒸汽热裂解是目前最主要的乙烯生产路线，现有的乙烯蒸汽热裂解生产装置包括裂解炉、急冷、裂解气压缩、冷分离、热分离、制冷压缩等单元，其中急冷单元包括汽油分馏塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。原料经过泵加压后，用急冷水预热送至裂解炉，经预热后裂解原料进入裂解炉对流段，原料预热段预热后与稀释蒸汽按比例混合后，进入裂解炉辐射段进行裂解。裂解气先进入废热锅炉尽快冷却以防止二次反应的发生，并回收裂解气的显热，然后进入急冷器用急冷油进一步冷却后送入汽油分馏塔。裂解气在汽油分馏塔中用循环急冷油进一步冷却，重组分通过塔釜采出作为裂解燃料油产品，较轻的组分通过侧线采出作为裂解柴油产品，裂解汽油和更轻的组分在塔顶以气相采出。急冷油带走的热量经过稀释蒸汽发生系统，工艺水汽提塔再沸器、对去工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生器的工艺水加热进行回收。
[0003]目前急冷单元产生的工艺水主要有两种处理方法：
[0004]1、过滤+聚结除油
[0005]工艺水首先进行过滤脱固、聚结除油，然后进行汽提。但是，在生产过程中，过滤设备和聚结设备需要频繁切换，并且在清洗设备时，需要将过滤设备和聚结设备分别拆洗，一方面增加了操作人员的劳动强度，另一方面拆洗会导致烃类物质逸散，对操作人员的安全与健康造成威胁。
[0006]2、气浮+过滤
[0007]工艺水首先进行气浮除油，然后进行过滤脱固，最后进行汽提。r/>[0008]上述的两种处理方法，存在以下问题：
[0009]1、工艺水中存在乳化油，油水分离不彻底；
[0010]2、工艺水中悬浮物含量高，运行效率低；
[0011]3、存在苯乙烯等易聚合组分，造成后续管路和设备结焦。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种工艺水除悬除油预处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0013]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0014]一种工艺水除悬除油预处理系统，包括工艺水输送管，所述工艺水输送管的自由端沿工艺水流动方向依序设有除油除悬单元和萃取分离单元；
[0015]所述除油除悬单元包括与工艺水输送管导通连接的多效除悬除油器，在多效除悬除油器的顶部导通连接有污油排放管；
[0016]所述萃取分离单元包括湍旋混合器和高效分离器，所述湍旋混合器上的进水口通
过管道与多效除悬除油器的底部导通连接，在湍旋混合器的顶部导通连接有萃取剂添加管；所述高效分离器通过管道与湍旋混合器上的出水口导通连接，在高效分离器的底部导通连接有净化工艺水排放管，在高效分离器的顶部导通连接有轻油排出管。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述多效除悬除油器设有两台，两台多效除悬除油器并联满罐操作且交替运行。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述多效除悬除油器包括沿竖直方向设置的除悬除油罐，所述除悬除油罐内由上至下依序设有第一入口分布器、颗粒聚结过滤模块、第一反吹洗组件、第一快速沉降分离模块和纤维聚结深度分离模块，在除悬除油罐的内侧面设有与纤维聚结深度分离模块相对应的第二反吹洗组件；
[0019]在除悬除油罐的顶部设有第一油包，所述污油排放管通过管道与第一油包导通连接；所述第一入口分布器通过管道与工艺水输送管导通连接，在第一入口分布器与颗粒聚结过滤模块之间的除悬除油罐上设有反洗水排水口，在除悬除油罐的下端近端部设有反洗水进水口；在除悬除油罐的底部设有第一排污口和工艺水出水口，所述工艺水出水口通过管道与湍旋混合器上的进水口导通连接。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述高效分离器包括沿水平方向设置的分离罐，在分离罐内沿工艺水流动方向依序设有第二入口分布器、组合纤维聚结分离模块和第二快速沉降分离模块；
[0021]所述第二入口分布器通过管道与湍旋混合器上的出水口导通连接，在分离罐的顶部设有第二油包，所述轻油排出管通过管道与第二油包导通连接；在分离罐的底部设有第二排污口和净化工艺水出水口，所述净化工艺水排放管与净化工艺水出水口导通连接；在第二油包顶部与萃取剂添加管之间导通连接有萃取剂循环管。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术采用上述结构后，通过设置的除油除悬单元和萃取分离单元，采用两级处理的方式依序对工艺水进行处理；处理时，先通过除油除悬单元对工艺水中的油和悬浮物进行分离，有效脱除工艺水中的油(特别是乳化油)和悬浮物，解决了工艺水中乳化油，油水分离不彻底的问题。同时，多效除悬除油器能够通过对悬浮物和油滴的过滤、吸附、聚结作用除去水中杂质，有效解决了工艺水中悬浮物含量高，运行效率低的问题。最后，通过萃取分离单元的相似相溶原理，利用萃取剂(甲苯)将苯乙烯等烯烃易聚合组分从工艺水中萃取回收，避免了后续管路和设备内聚合结焦，并将净化工艺水的石油类含量降至10mg/L以内，同时采用湍旋混合器将萃取剂(甲苯)和工艺水充分混合，提高萃取效果。
[0024]本技术能够脱除工艺水中绝大部分的悬浮物和油，大大提高工艺水的品质，有利于乙烯装置工艺水系统的长周期运行，具有节能减排的效果，同时具有很好的经济效益和环保效益。本系统同样适用于DCC、MTO等工艺水处理。
附图说明
[0025]图1为一种工艺水除悬除油预处理系统的结构示意图。
[0026]图2为一种工艺水除悬除油预处理系统中多效除悬除油器的结构示意图。
[0027]图3为一种工艺水除悬除油预处理系统中高效分离器的结构示意图。
[0028]图中：1、工艺水输送管；2、除油除悬单元；201、多效除悬除油器；2011、除悬除油
罐；2012、第一入口分布器；2013、颗粒聚结过滤模块；2014、第一反吹洗组件；2015、第一快速沉降分离模块；2016、纤维聚结深度分离模块；2017、第二反吹洗组件；2018、第一油包；2019、反洗水排水口；2020、反洗水进水口；2021、第一排污口；2022、工艺水出水口；202、污油排放管；3、萃取分离单元；301、湍旋混合器；302、高效分离器；3021、分离罐；3022、第二入口分布器；3023、组合纤维聚结分离模块；3024、第二快速沉降分离模块；3025、第二油包；3026、第二排污口；3027、净化工艺水出水口；3028、萃取剂循环管；303、萃取剂添加管；304、净化工艺水排放管；305、轻油排出管。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]请参阅图1
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3，一种工艺水除悬除油预处理系统，包括工艺水输送管1，所述工艺水输送管1的自由端沿工艺水流动方向依序设有除油除悬单元2和萃取分离单元3；所述除油除悬单元2包括与工艺水输送管1导通连接的多效除悬除油器201，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺水除悬除油预处理系统，包括工艺水输送管(1),其特征在于，所述工艺水输送管(1)的自由端沿工艺水流动方向依序设有除油除悬单元(2)和萃取分离单元(3)；所述除油除悬单元(2)包括与工艺水输送管(1)导通连接的多效除悬除油器(201)，在多效除悬除油器(201)的顶部导通连接有污油排放管(202)；所述萃取分离单元(3)包括湍旋混合器(301)和高效分离器(302)，所述湍旋混合器(301)上的进水口通过管道与多效除悬除油器(201)的底部导通连接，在湍旋混合器(301)的顶部导通连接有萃取剂添加管(303)；所述高效分离器(302)通过管道与湍旋混合器(301)上的出水口导通连接，在高效分离器(302)的底部导通连接有净化工艺水排放管(304)，在高效分离器(302)的顶部导通连接有轻油排出管(305)。2.根据权利要求1所述的一种工艺水除悬除油预处理系统，其特征在于，所述多效除悬除油器(201)设有两台，两台多效除悬除油器(201)并联满罐操作且交替运行。3.根据权利要求1所述的一种工艺水除悬除油预处理系统，其特征在于，所述多效除悬除油器(201)包括沿竖直方向设置的除悬除油罐(2011)，所述除悬除油罐(2011)内由上至下依序设有第一入口分布器(2012)、颗粒聚结过滤模块(2013)、第一反吹洗组件(2014)、第一快速沉降分离模块(2015)和纤维聚结深度分离模块(2016)，在除悬除油罐(2011)的内侧面设有与纤维聚结深度分离模块(2016)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄永峰，牛继光，高攀龙，李供法，刘荣博，成慧禹，高春杰，毛存彪，焦伟州，
申请(专利权)人：北京欧谊德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：