一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，包括反应釜体、搅拌装置、驱动电机、支架和减震底座，所述反应釜体设置有上盖，搅拌装置插入反应釜体内，反应釜体内设置有搅拌装置，反应釜体的侧壁上设置有驱动电机，反应釜体的底部设置有出料口；所述反应釜体下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝，所述反应釜体设在支架上，支架底部连接有减震底座，所述减震底座为中空的橡胶底座；所述搅拌装置包括搅拌轴和分别设置在搅拌轴上部、中部和下部的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括轴套以及绕轴套圆周呈放射性排列的叶片，本实用新型专利技术搅拌速率高且搅拌均匀，加热效果好且节能效果好，能有效减少震动，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应爸
本技术涉及化工设备领域，具体是一种化工反应釜。
技术介绍
现有技术中化工反应釜的搅拌轴大多直接与驱动电机的动力输出轴相连接，这种结构在设备生产运行的过程中，易造成设备振动大，不稳定，噪声大，设备长期处于振动状态下，易造成零部件松动，存在生产隐患；常用的化工反应釜，其电机带动主轴，主轴带动单片叶片对反应物进行搅拌，这样的搅拌方式容易造成搅拌不均匀的现象；目前化工反应釜的加热往往是釜体整体加热，大部分情况下反应釜内反应物均不会填满整个釜体,部分加热装置存在热能浪费的情况；应该设计出一种减震、节能、搅拌效果好的化工反应釜来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震、节能、搅拌效果好的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种化工反应爸,包括反应爸体、搅拌装置、驱动电机、支架和减震底座,所述反应釜体设置有上盖，反应釜体内设置有搅拌装置，反应釜体的侧壁上设置有驱动电机，反应釜体的底部设置有出料口，所述反应釜体下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝，所述反应釜体设在支架上，支架底部连接有减震底座，所述减震底座为中空的橡胶底座；所述搅拌装置包括搅拌轴和分别设置在搅拌轴上部、中部和下部的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括轴套以及绕轴套圆周呈放射性排列的叶片；所述驱动电机通过传动装置驱动搅拌装置工作。所述传动装置包括两个传动滑轮和套在两传动滑轮上的传动皮带。 作为本技术进一步的方案:所述反应釜体与上盖之间设置有密封圈，反应釜体和上盖之间通过螺栓固定。 作为本技术再进一步的方案:所述轴套内径与搅拌轴直径相同。 作为本技术再进一步的方案:所述叶片与水平面之间的夹角为60°。 作为本技术再进一步的方案:所述反应釜体侧壁上还安装有温度传感器，温度传感器一端伸入反应釜体内，另一端与数控触摸屏连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计巧妙，采用中空的橡胶底座作为减震底座，且将驱动电机设置在反应釜体侧壁，通过传动装置与搅拌轴相连，能有效减少震动，减低噪音，延长设备使用寿命；通过在搅拌轴上、中、下部设置三组搅拌桨叶，搅拌桨叶呈辐射状设置且各叶片与水平面呈60°，增加了斜向切割力，搅拌均匀，搅拌效果好；加热部分采用螺旋状加热电阻丝设置在釜体下部的圆锥形部位上，加热均匀，效果好且不会造成热能的浪费，更加节能。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中搅拌桨叶的结构示意图。 图3为本技术中加热电阻丝的俯视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?3，本技术实施例中，一种化工反应釜，包括反应釜体1、搅拌装置2、驱动电机3、支架4和减震底座5，所述反应釜体I设置有上盖6，反应釜体I与上盖6之间设置有密封圈18，反应釜体I和上盖6之间通过螺栓固定，反应釜体I内设置有搅拌装置2，反应釜体I的侧壁上设置有驱动电机3，反应釜体I的底部设置有出料口 7，所述反应釜体I侧壁上还安装有温度传感器13，温度传感器13 —端伸入反应釜体I内，另一端与数控触摸屏14连接，所述反应釜体I下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝8，所述反应釜体I设在支架4上，支架4底部连接有减震底座5，所述减震底座5为中空的橡胶底座；所述搅拌装置2包括搅拌轴9和分别设置在搅拌轴9上部、中部和下部的搅拌桨叶10，所述搅拌桨叶10包括轴套11以及绕轴套11圆周呈放射性排列的叶片12，所述轴套11内径与搅拌轴9直径相同，所述叶片12与水平面之间的夹角为60° ;所述驱动电机3通过传动装置15驱动搅拌装置2工作。所述传动装置15包括两个传动滑轮16和套在两传动滑轮16上的传动皮带17。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应釜，包括反应釜体(1)、搅拌装置(2)、驱动电机(3)、支架(4)和减震底座(5)，其特征在于：所述反应釜体(1)设置有上盖(6)，反应釜体(1)内设置有搅拌装置(2)，反应釜体(1)的侧壁上设置有驱动电机(3)，反应釜体(1)的底部设置有出料口(7)，所述反应釜体(1)下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝(8)，所述反应釜体(1)设在支架(4)上，支架(4)底部连接有减震底座(5)，所述减震底座(5)为中空的橡胶底座；所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(9)和分别设置在搅拌轴(9)上部、中部和下部的搅拌桨叶(10)，所述搅拌桨叶(10)包括轴套(11)以及绕轴套(11)圆周呈放射性排列的叶片(12)；所述驱动电机(3)通过传动装置(15)驱动搅拌装置(2)工作，所述传动装置(15)包括两个传动滑轮(16)和套在两传动滑轮(16)上的传动皮带(17)，所述传动滑轮(16)一个与驱动电机(3)连接，另一个与搅拌轴(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜体(I)、搅拌装置(2)、驱动电机(3)、支架(4)和减震底座(5)，其特征在于:所述反应釜体(I)设置有上盖￠)，反应釜体(I)内设置有搅拌装置(2)，反应釜体(I)的侧壁上设置有驱动电机(3)，反应釜体(I)的底部设置有出料口(7)，所述反应釜体(I)下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝(8)，所述反应釜体(I)设在支架(4)上，支架(4)底部连接有减震底座(5)，所述减震底座(5)为中空的橡胶底座；所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(9)和分别设置在搅拌轴(9)上部、中部和下部的搅拌桨叶(10)，所述搅拌桨叶(10)包括轴套(11)以及绕轴套(11)圆周呈放射性排列的叶片(12);所述驱动电机(3)通过传动装置(15)驱动搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳蕾，雷克微，卢琼，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33