空调风机轴承支架制造技术

本发明专利技术涉及一种空调风机轴承支架，包括主体、安装体、安装耳与牵引体；所述主体与所述安装体相连接；所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直，达到保证垂直度的目的。

【技术实现步骤摘要】
空调风机轴承支架
本专利技术涉及一种空调设备的支架，特别是涉及一种加强的有直角折弯的空调风机轴承支架。
技术介绍
现有技术中，用于空调器风机的轴承安装的轴承支架一般都有直角折弯的，安装时先将支架竖直安装在安装板上，为保证直角，支架设计设计有简单的折边（翻边）用于加强，然后在直角面之间焊接加强筋。轴承支架在直角折弯的过程中已经存在加工误差；在焊接加强筋的工艺过程中，焊接使支架受热变形，加工误差和受热变形叠加起来，直角折弯会产生变形；而且，加强筋的焊接不仅增加了材料和加工成本，还延长了工时，降低了效率。请参阅图1所示，其为现有技术的立体示意图，现有支架包括主体、安装体、第一安装耳、第二安装耳、第一加强筋40及第二加强筋44。所述主体上包括主体面20，所述安装体上包括安装面30，所述第一安装耳上包括第一安装面10a，所述第二安装耳上包括第二安装面14a；所述第一安装面10a、所述第二安装面14a与所述安装面30处于同一平面。所述第一安装耳与所述第二安装耳均为简单的折边（翻边），为保证直角，在所述主体面20外周上的其他位置设计简单折边用于加强，保证所述主体面20在加工和安装过程中的平面度，以及所述安装面30与所述主体面20之间直角的垂直度。安装所述现有支架时，将所述安装体贴合在安装板上，通过螺钉等连接件定位安装，然后在直角面之间焊接所述第一加强筋40与所述第二加强筋44。所述第一加强筋40与所述第二加强筋44为工程上常规使用的两种不同结构；所述第一加强筋40的贴合面41贴合到所述主体面20上，通过点焊的方式固定，所述第一加强筋40与所述安装面30的贴合面也使用电焊方式固定；所述第二加强筋44为平板，在所述平板与所述主体面20、所述安装面30接触的直线上施加对称焊。通过焊接加强筋的方式保证垂直度，对加强筋本身的制造精度和焊接质量有一定要求。所述现有支架在折弯的过程中已经产生加工误差；在焊接加强筋的工艺过程中，如果加强筋的直角不标准，焊接时发生堆焊等焊接缺陷，零件贴合不准确，都会影响垂直度。即使加强筋尺寸标准且焊接完美，焊接时不可避免地会产生热量，高热的焊材渗透到所述现有支架上必然会产生作用力，使所述现有支架发生变形，改变直角折弯。而且，加强筋的焊接不仅增加了材料和加工成本，导致了工装夹具的使用，还延长了工时，降低了生产效率。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能避免焊接，减少变形，保证垂直度的支架。本专利技术提供一种空调风机轴承支架，包括主体、安装体、安装耳与牵引体；所述主体与所述安装体相连接；所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直。较佳地，所述安装耳、所述牵引体的数量为至少各一个。较佳地，可在所述主体面上除所述直角边和所述牵引直角边之外的其余位置设置折边。较佳地，所述安装体包括定位孔；所述定位孔通过所述安装面，所述定位孔的轴线与所述安装面垂直。较佳地，所述主体还包括轴承安装孔，所述轴承安装孔通过所述主体面，所述轴承安装孔的轴线与所述主体面垂直。较佳地，所述第一牵引面的最大宽度值不小于15mm。较佳地，所述空调风机轴承支架为钣金件。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：避免支架在焊接过程中受热变形，支撑更稳定，保证了支架安装后主体面的平面度和折弯直角的垂直度；加工制造更简单，安装更简单；减少了材料和加工成本，优化了工序，缩短了工时，提高了效率。附图说明图1为现有技术的立体示意图；图2为本专利技术的空调风机轴承支架的立体示意图；图3为本专利技术的空调风机轴承支架的展开示意图；图4为本专利技术的一实施例的同轴度实验数据比对图；图5为本专利技术的一实施例的垂直度实验数据对比图；图6为本专利技术的一实施例的振动速率实验数据对比图。具体实施方式为了解决焊接变形的问题，提出了空调风机轴承支架来实现避免焊接，并保证垂直度。以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。文中叙述的所有面都为非延伸面。请参阅图2所示，其为本专利技术的空调风机轴承支架的立体示意图，所述空调风机轴承支架包括主体2、安装体3、第一安装耳4、第一牵引体5、第二安装耳6及第二牵引体7。所述空调风机轴承支架为钣金件，所述主体2、所述安装体3、所述第一安装耳4、所述第一牵引体5、所述第二安装耳6及所述第二牵引体7为同一厚度。所述主体2上包括主体面20，所述安装体3上包括安装面30，所述主体面20与所述安装面30之间形成直角。所述第一安装耳4上包括第一安装面10，所述第二安装耳6上包括第二安装面14；所述第一安装面10、所述第二安装面14与所述安装面30三者处于同一平面。所述主体2为平板，作为所述空调风机轴承支架的支撑平台，轴承等零部件安装在其上；所述主体2还包括轴承安装孔，所述轴承安装孔通过所述主体面20，所述轴承安装孔的轴线与所述主体面20垂直，空调风机轴承通过所述轴承安装孔固定安装。所述安装体3为平板，作为所述空调风机轴承支架的定位平台；所述空调风机轴承支架定位时，将所述安装面30贴合在安装板上，利用螺钉或其他连接件通过定位孔34进行定位安装。作为一种较佳的可实施方式，所述安装体3上至少有两个所述定位孔34。作为一种较佳的可实施方式，所述安装体3在定位安装时，可借助所述安装面30上除所述直角边21之外的其余三边进行定位，还可以在所述安装体3上设置定位件，沿所述安装面30的垂线方向布置，例如在所述安装体3上设置凸台或卡槽（未示出），当所述定位孔34不便在所述安装板上定位时，在高度方向寻找支撑点，与外围部件相挂接，避免安装螺钉等连接件时所述空调风机轴承支架串动。作为一种较佳的可实施方式，如果所述空调风机轴承支架的尺寸过大，还可以在所述安装面30上设计除所述定位孔34之外的工艺孔，用于安装时检验所述空调风机轴承支架的安装位置，起辅助定位的作用。所述主体面20与所述安装面30形成直角边21，在所述主体面20上与所述直角边21相邻的两边分别形成折边，这两条折边的宽度比常规的简单折边大，以承受一定的拉力，并起到加强的作用，所述两条折边分别为所述第一牵引体5与所述第二牵引体7。所述第一牵引体5上包括第一牵引面12，所述第二牵引体7上包括第二牵引面16；所述第一牵引面12与所述第一安装面10之间呈直角，所述第二牵引面16与所述第二安装面14之间呈直角。所述第一牵引面12与所述第二牵引面16靠近所述直角边21的宽度值最大，在本实施例中最大宽度值为20mm，一般应不小于15mm；远离所述直角边21的位置宽度较小，为8mm，为常用的折边宽度。根据所述主体2上安装物体的不同重量，可以灵活设计所述第一牵引面12与所述第二牵引面16的宽度。所述第一安装面10仅与所述第一牵引面12相连，所述第一安装面10朝向所述安装面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调风机轴承支架，包括主体，其特征在于，还包括安装体、安装耳与牵引体；所述主体与所述安装体相连接；所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直。

【技术特征摘要】
1.一种空调风机轴承支架，包括主体，其特征在于，包括安装体、安装耳与牵引体；所述主体与所述安装体相连接；所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直；所述空调风机轴承支架安装后能够保证所述主体面的平面度与折弯直角的垂直度；所述第一牵引面的最大宽度值不小于15mm，且所述第一牵引面靠近所述直角边位置的宽度值最大，远离所述直角边位置的宽度值...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国钧，王奇，方掩，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44