本实用新型专利技术涉及一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成，包括弯管，其特征在于，弯管的两端分别设有自熔焊管座及自熔焊直角接头体，自熔焊管座的中部直角通孔分为圆柱凸台段，在自熔焊管座外圆周面上底部设有弧形过渡的台阶；自熔焊直角接头体的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圆柱凸台段焊接部。本实用新型专利技术利用钢管与连接件本体材料自熔不加丝焊接结构，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，且该焊接工艺操作简便，不需要特殊的焊接电源，机械化和自动化程度高、焊接质量好，不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成，包括弯管，其特征在于，弯管的两端分别设有自熔焊管座及自熔焊直角接头体，自熔焊管座的中部直角通孔分为圆柱凸台段，在自熔焊管座外圆周面上底部设有弧形过渡的台阶；自熔焊直角接头体的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圆柱凸台段焊接部。本技术利用钢管与连接件本体材料自熔不加丝焊接结构，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，且该焊接工艺操作简便，不需要特殊的焊接电源，机械化和自动化程度高、焊接质量好，不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。【专利说明】一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成
本技术涉及一种可以采用自动氩弧焊自熔不加丝工艺的液压钢管总成，应用于高、低压液压钢管总成的焊接。
技术介绍
在目前技术中，工程机械液压系统钢管总成采用二氧化碳(CO2)气体保护焊钢管总成，如图1-3所示，包括弯管2，弯管2的两头分别设有管座I及直角接头体3。其焊接头的焊接采用二氧化碳(CO2)气体保护焊，但二氧化碳(CO2)气体保护焊在实际焊接中如果存在焊接工艺参数选择不正确、焊接材料使用不当、焊接方法选择不合理、对焊接设备的相关性能不了解等，都会使焊缝产生各种焊接缺陷。通常焊缝的内部缺陷主要有:产生弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、未熔合、裂纹、飞溅等。而上述这些缺陷的产生是一个纷繁复杂、动态变化的过程，钢管焊接头的焊缝质量较难控制，由于工程机械工况环境一般比较恶劣，工作时间长，振动幅度大，在振动过程中往往造成液压管路焊缝疲劳破坏漏油，焊缝早期故障明显，其更换维修成本高。 而自动氩弧焊自熔不加丝工艺是利用外加氩气作为保护介质，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。在钢管总成焊接过程中电弧和熔池可见性好、观察方便，是一种优质、高效、低耗的先进焊接制造工艺，机械化和自动化程度高、焊接质量好，容易操作，不受焊件位置限制，可进行全位置焊接，不需清渣工序与焊丝材料，在高新技术产业和传统产业部门都具有巨大的技术潜力和广阔的市场应用前景。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够适用于自动氩弧焊自熔不加丝工艺的液压钢管总成。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成，包括弯管，其特征在于，弯管的两端分别设有自熔焊管座及自熔焊直角接头体，自熔焊管座的中部直角通孔分为圆柱凸台段，在自熔焊管座外圆周面上底部设有弧形过渡的台阶；自熔焊直角接头体的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圆柱凸台段焊接部。 本技术利用钢管与连接件的自熔焊接结构，有效的消除了钢管总成其他焊接工艺产生的焊接裂纹等缺陷，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了钢管总成焊缝在实际使用中的密封和强度要求，且该焊接工艺操作简便，不需要特殊的焊接电源，所需能量仅为传统焊接工艺的30%左右，亦不需要填加其它消耗材料，I人可监控操作多台焊机的生产，极大的降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】 图1为图1是二氧化碳气体保护焊钢管总成的结构示意图； 图2为图1中直角接头体的剖视图； 图3为图1中管座的剖视图； 图4是本技术提供的一种自动氩弧焊自熔不加丝工艺液压钢管总成的结构示意图； 图5是自熔焊直角接头体剖视图； 图6为自熔焊管座剖视图。 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 实施例 如图4所示，为本技术提供的一种自动氩弧焊自熔不加丝工艺液压钢管总成的结构示意图，包括弯管2，在弯管2的两头分别设有自熔焊管座1-1及自熔焊直角接头体3~1 ο 如图6所示，自熔焊管座1-1的中部直角通孔分为圆柱段，在自熔焊管座1-1底部外圆周面上设有弧形过渡的台阶。 如图5所示，自熔焊直角接头体3-1的直角通孔中部凸台延伸形成焊接部，自熔焊直角接头体3-1的直角通孔中部延伸形成圆柱凸台焊接部。 自熔焊管座1-1与自熔焊直角接头体3-1采用锻件加工，根据弯管2规格将自熔焊管座1-1、自熔焊直角接头体3-1的焊接部位加工成与弯管2规格外径与内径一致，考虑自熔不加丝工艺，焊接处不需倒角。由于自熔副中管座1-1、自熔焊直角接头体3-1是旋转件，主要用于与钢管轴心对称零件的焊接。 自熔焊接前，先将自熔焊管座1-1、自熔焊直角接头体3-1与弯管2在工装中进行氩弧点焊牢固，后装入自熔焊机动力头专用夹具内，调整自熔不加丝焊枪(直枪或弯枪)与焊接处工件的相对位置(距离及角度)进行焊接。【权利要求】1.一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成，包括弯管(2),其特征在于，弯管(2)的两端分别设有自熔焊管座(1-1)及自熔焊直角接头体(3-1),自熔焊管座(1-1)的中部直角通孔分为圆柱凸台段，在自熔焊管座(1-1)外圆周面上底部设有弧形过渡的台阶；自熔焊直角接头体(3-1)的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圆柱凸台段焊接部。【文档编号】B23K101/06GK204148699SQ201420552707【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日 【专利技术者】吴兆平, 李德林, 李裕华, 谢佳讳, 李培栋, 黄叶美 申请人:龙工(上海)机械部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成，包括弯管(2)，其特征在于，弯管(2)的两端分别设有自熔焊管座(1‑1)及自熔焊直角接头体(3‑1)，自熔焊管座(1‑1)的中部直角通孔分为圆柱凸台段，在自熔焊管座(1‑1)外圆周面上底部设有弧形过渡的台阶；自熔焊直角接头体(3‑1)的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圆柱凸台段焊接部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆平，李德林，李裕华，谢佳讳，李培栋，黄叶美，
申请(专利权)人：龙工上海机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。