铝合金腔体焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金腔体焊接方法，属于金属加工技术领域。在该铝合金腔体焊接方法中，焊接前，先对各铝合金零件进行清洗，去除了氧化膜，从而能够减少焊缝气孔产生，同时，而后在清洁室组装各铝合金零件，并预热铝合金零件，能够有效提高焊缝紧密度，避免焊缝裂纹变形，从而保证了最终铝合金腔体的密闭效果，且本发明专利技术的铝合金腔体焊接方法，其实施方式简便，成本低廉，应用范围也较为广泛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于金属加工
。在该中，焊接前，先对各铝合金零件进行清洗，去除了氧化膜，从而能够减少焊缝气孔产生，同时，而后在清洁室组装各铝合金零件，并预热铝合金零件，能够有效提高焊缝紧密度，避免焊缝裂纹变形，从而保证了最终铝合金腔体的密闭效果，且本专利技术的，其实施方式简便，成本低廉，应用范围也较为广泛。【专利说明】锅合金腔体焊接方法
本专利技术涉及金属加工
，特别涉及金属焊接
，具体是指一种铅合 金腔体焊接方法。
技术介绍
铅是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧 化和抗腐蚀的能力。铅极易氧化产生H氧化二铅薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏 金属的连续性和均匀性，降低其机械性能和耐腐蚀性能。 现有技术中的铅合金腔体焊接难点在于： (1)铅合金极易氧化。在空气中，铅容易同氧化合，生成致密的H氧化二铅薄膜 (厚度约0. 1?0. 2 y m)，烙点高（约205(TC )，远远超过铅及铅合金的烙点（约60(TC左 右）。氧化铅的密度3. 95?4. lOg/cm3,约为铅的1. 4倍，氧化铅薄膜的表面易吸附水分， 焊接时，它阻碍基本金属的烙合，极易形成气孔、夹渣、未烙合等缺陷，引起焊缝性能下降。 (2)易产生气孔。铅和铅合金焊接时产生气孔的主要原因是氨，由于液态铅可溶 解大量的氨，而固态铅几乎不溶解氨，因此当烙池温度快速冷却与凝固时，氨来不及逸出， 容易在焊缝中聚集形成气孔。氨气孔目前难于完全避免，氨的来源很多，有电弧焊气氛中的 氨，铅板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明，即使氮气按GB/T4842标准要求，纯度 达到99. 99% W上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿 度超过80 %时，焊缝就会明显出现气孔。 (3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铅的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易 产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。 (4)铅的导热系数大（纯铅0. 538卡/cm ? S ? C )。约为钢的4倍，因此，焊接铅 和铅合金腔体时，比焊钢要消耗更多的热量。壁厚27. 3m时焊枪输出的热量很难集中。 (5)无色彩变化。铅及铅合金从固态转为液态时，无明显的颜色变化，使操作者难 W掌握加热温度。 [000引 （6)此铅合金腔体开口空间狭小246. 7mmX 712. 8mm，壁厚27. 3mm对于在预热的情 况下进行焊接操作难度极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够减少焊缝气孔产 生，提高焊缝紧密度，避免焊缝裂纹变形，从而提高腔体密闭效果，且实施方式简便，成本低 廉，应用范围较为广泛的铅合金腔体焊接方法。 为了实现上述的目的，本专利技术的铅合金腔体焊接方法，该方法包括W下步骤： (1)清洗待焊接的各铅合金零件； (2)在清洁室组装所述的各铅合金零件； (3)预热所述的各铅合金零件； (4)将所述的铅合金零件焊接为铅合金腔体。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的步骤（1)具体包括W下步骤： (11)物理清洁所述待焊接的铅合金零件表面，去除毛刺及氧化膜； (12)化学清洗所述待焊接的铅合金零件的氧化层。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的步骤（12)具体包括W下步骤： (12-1)利用脱脂剂去除所述零件表面的油污； (12-2)利用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物； (12-3)利用酸蚀去除所述零件表面的一类新氧化物； (12-4)利用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的步骤（2)在清洁室组装所述的铅合金零件，具 体为；在清洁室利用定位销将所述的各铅合金零件相互定位。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的步骤（3)预热所述的各铅合金零件，具体为：利 用电热丝加热板将所述的各铅合金零件的温度及所述的各铅合金零件之间的空腔温度加 热到预定温度。 该铅合金腔体焊接方法中，在所述的铅合金零件厚度大于8毫米的情况下，将所 述的各铅合金零件的温度加热至8(TC至12CTC，并将及所述的各铅合金零件之间的空腔温 度加热到6(Tc至locrc。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的步骤（4)将所述的铅合金零件焊接为铅合金腔 体，具体为：利用交流鹤极氮弧焊方法焊接所述的各铅合金零件间的缝隙，形成所述的铅合 金腔体。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的步骤（4)具体包括W下步骤： (41)化学清洗铅娃焊丝，去除铅娃焊丝上的油脂和氧化物，并预热所述铅娃焊 丝； (42)利用所述的铅娃焊丝，并采用腔体内部连续焊接方法焊接所述的各铅合金零 件间的缝隙。 该铅合金腔体焊接方法中，所述的腔体内部连续焊接方法具体为；当焊接厚度小 于15mm时，W左焊法进行焊接，焊炬与所述的铅合金零件成60°角；当焊接厚度大于等于 15mm时，W右焊法进行焊接，焊炬和所述的铅合金零件成90°角。 采用了该专利技术的铅合金腔体焊接方法，由于其在焊接前，先对各铅合金零件进行 清洗，去除了氧化膜，从而能够减少焊缝气孔产生，同时，在清洁室组装各铅合金零件，并 预热，能够有效提高焊缝紧密度，避免焊缝裂纹变形，从而保证了最终铅合金腔体的密闭效 果，且本专利技术的铅合金腔体焊接方法，其实施方式简便，成本低廉，应用范围也较为广泛。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的铅合金腔体焊接方法的步骤流程图。 图2为本专利技术的铅合金腔体焊接方法在实际应用中的流程示意图。 图3为本专利技术的铅合金腔体焊接方法中各铅合金零件装配示意图。 图4为本专利技术的铅合金腔体焊接方法中对铅合金零件进行电热丝加热板加热的 示意图。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举W下实施例详细说明。 请参阅图1所示，为本专利技术的铅合金腔体焊接方法的步骤流程图。 在一种实施方式中，该铅合金腔体焊接方法包括W下步骤： (1)清洗待焊接的各铅合金零件； (2)在清洁室组装所述的各铅合金零件； (3)预热所述的各铅合金零件； (4)将所述的铅合金零件焊接为铅合金腔体。 在一种较优选的实施方式中，所述的步骤（1)具体包括W下步骤： (11)物理清洁所述待焊接的铅合金零件表面，去除毛刺及氧化膜； (12)化学清洗所述待焊接的铅合金零件的氧化层。 在一种进一步优选的实施方式中，所述的步骤（12)具体包括W下步骤： [004引 （12-1)利用脱脂剂去除所述零件表面的油污； (12-2)利用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物； (12-3)利用酸蚀去除所述零件表面的一类新氧化物； (12-4)利用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。 在另一种较优选的实施方式中，所述的步骤（2)在清洁室组装所述的铅合金零 件，具体为；在清洁室利用定位销将所述的各铅合金零件相互定位。 所述的步骤（3)预热所述的各铅合金零件，具体为；利用电热丝加热板将所述的 各铅合金零件的温度及所述的各铅合金零件之间的空腔温度加热到预定温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金腔体焊接方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)清洗待焊接的各铝合金零件；(2)在清洁室组装所述的各铝合金零件；(3)预热所述的各铝合金零件；(4)将所述的铝合金零件焊接为铝合金腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石小辉，钱小峰，
申请(专利权)人：托伦斯精密机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31