工件位置固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工件位置固定装置，更具体地说，通过改善工件的位置固定结构，防止位置固定过程中的工件形状变形，同时可进行可靠准确的位置固定，从而能够尽量减少加工不良的发生。本发明专利技术的工件位置固定装置，对至少在一侧边缘两处形成有结合孔的工件进行位置固定，其包括：旋转驱动部；旋转盘，位于工件后侧，并能够与旋转驱动部连接而进行旋转；安装杆，位于与结合孔面对的位置，其一端部以连接于旋转盘前表面的状态下向前侧突出，另一端部插入于结合孔；以及位置固定部，连接于旋转盘的前表面，并可分离地连接于工件的前表面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及工件位置固定装置，更具体地说，通过改善工件的位置固定结构，防止位置固定过程中的工件形状变形，同时可进行可靠准确的位置固定，从而能够尽量减少加工不良的发生。本专利技术的工件位置固定装置，对至少在一侧边缘两处形成有结合孔的工件进行位置固定，其包括：旋转驱动部；旋转盘，位于工件后侧，并能够与旋转驱动部连接而进行旋转；安装杆，位于与结合孔面对的位置，其一端部以连接于旋转盘前表面的状态下向前侧突出，另一端部插入于结合孔；以及位置固定部，连接于旋转盘的前表面，并可分离地连接于工件的前表面。【专利说明】工件位置固定装置
本专利技术涉及对电机外壳等工件加工贯穿孔或槽的过程中用于固定工件位置的位置固定装置。更具体地说，该位置固定装置在进行位置固定过程中，防止因施压等而工件出现凹痕等损坏，同时准确地固定工件位置，以防止工件与加工点之间位置变化。
技术介绍
通常，金属材料的电机外壳，初始成型后，通过加工装置进行形成轴孔或在轴孔内部形成轴承槽的孔加工过程。 此时，利用单独的位置固定装置来设定工件位置并固定所设定的位置，以便在孔加工过程中加工点的设定位置不变。 现有的位置固定装置，多个夹具以工件为中心配置在四周的状态下，同时施压工件边缘以进行固定。 但是，在这种情况下，由于每个夹具的施压力从工件的边缘向中心部作用，因此，工件边缘部分容易发生因施压力而凹陷等变形。 尤其是，当工件材料为铝等软金属或具有内部空心的结构时，这种变形可能性更大。 此外，工件为如电机外壳那样左右边缘形状不对称的情况，每个夹具的接触面积等存在差异，因此，需要根据接触状态单独调节每个夹具施压力。 此外，在施压过程中发生施压点形状变形时，工件的加工点与加工工具之间的位置也发生错位，这将是导致加工不良的主要原因。 不仅如此，为了防止这些现象，需要逐个精确地调节每个夹具的施压力，并且在该过程中需要多次校正工件的设定位置，因此，对整个生产率产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种工件位置固定装置，通过改善工件的位置固定结构，以防止位置固定过程中工件形状变形，同时进行可靠准确地位置固定，从而能够尽量减少发生加工不良。 本专利技术提供一种工件位置固定装置，能够迅速设置和分离工件，以便设置后不必进行额外的位置校正过程，从而能够提高整个作业速度。 本专利技术涉及的工件位置固定装置，对至少在一侧边缘两处形成有结合孔的工件进行位置固定，其可以包括:旋转驱动部；旋转盘，位于工件后侧，并能够与旋转驱动部连接而进行旋转；安装杆，位于与结合孔面对的位置，其一端部以连接于旋转盘前表面的状态下向前侧突出，另一端部插入于结合孔；以及位置固定部，连接于旋转盘的前表面，可分离地连接于工件。 此外，本专利技术涉及的工件位置固定装置，还可以包括:背面接触构件，其从旋转盘的前表面向前侧突出，其前侧端部与工件的背面接触。 此外，位置固定部可以包括:突出杆，其从旋转盘的前表面朝向前侧突出；以及支承构件，能够以连接于突出杆的状态下旋转，并在旋转过程中其背面与工件的前表面接触。 此外，位置固定部还可以包括:旋转驱动构件，其与支承构件连接，以用于旋转支承构件。 而且，支承构件，其一侧可以铰接于突出杆，能够以铰链为中心旋转，旋转驱动构件连接于支承构件，以推压或拽拉支承构件的一侧。 而且，旋转驱动构件可以连接于突出杆，使突出杆进行旋转。 而且，位置固定部还可以包括前后驱动构件，其与突出杆连接，使突出杆进行前后移动。 而且，位置固定部可以排列有多个，以工件为中心包围工件边缘周围的形式排列。 此外，本专利技术涉及的工件位置固定装置还可以包括防偏移构件，当安装杆结合于在工件的一侧边缘两个角部附近形成的各结合孔中时，该防偏移构件以连接于旋转盘前表面的状态下与工件的另一侧可分离地结合。 而且，在防偏移构件上可以形成有可插入工件的插入空间。 而且，可以在工件的背面上形成有插入槽，防偏移构件从旋转盘的前表面突出形成，并能够插入于插入槽。 而且，工件可以包括:外壳本体，在中央形成有轴孔，而在两个角部附近形成有结合孔；支承腿，从外壳本体中形成有结合孔的两个角部的相反侧的两个角部向斜线方向突出形成；插入槽可以形成于支承腿的背面上，而防偏移构件可以向与支承腿相同的斜线方向倾斜。 此外，安装杆的直径可以从朝向旋转盘前表面的一侧端部向相反侧端部递减。 此外，工件可以包括:外壳本体，在中央形成有轴孔，而在两个角部附近形成有结合孔；以及支承腿，从外壳本体中形成有结合孔的两个角部相反侧的两个角部向斜线方向关出形成。 如上所述，根据本专利技术的工件位置固定装置，工件只是以通过安装杆与结合孔之间结合而悬挂在安装杆上的形式设置，因此，相对于现有技术，不仅简化了工件设置和位置设定过程，而且安装杆至少同时插入于工件两个角部附近的结合孔中，因此尽量减少了工件左右晃动现象，并且在该状态下由位置固定部支承工件，从而能够阻止工件前后晃动或移动，可进行稳定的位置固定。 而且，工件只是以安装在安装杆上的状态下通过位置固定部的支承力来固定位置，从而能够解决因施压力工件形状变形的现有问题。 而且,工件的前后表面同时由接触构件和位置固定部支承,从而能够进一步减少工件晃动的可能性。 而且，位置固定部的支承构件在通过突出杆与旋转盘一体连接的状态下连接于工件，从而不仅能够简化整个位置固定结构，还能够在旋转盘旋转的整个过程中保持工件稳定固定。 而且，支承构件具有通过旋转驱动构件能够旋转的结构，因此，使工件与安装杆结合或分离的过程中，不会发生支承构件的干扰，从而能够容易进行分离和结合过程。 而且，支承构件以与突出杆铰接的状态下通过旋转驱动构件进行前后旋转的形式实现时，在工件的设置和分离过程中，工件与支承构件之间不仅不会发生不必要的干扰，在支承构件向旋转盘旋转的过程中，还向旋转盘侧推压支承工件，从而能够进一步减少工件前后晃动或移动现象。 而且，支承构件可以通过前后驱动构件进行前后移动，因此，向后侧移动的同时向旋转盘侧推压支承工件，从而不仅进一步减少工件前后晃动或移动现象，还在工件的设置和分离过程中，进一步减少与支承构件的不必要的接触可能性。 而且，当位置固定部以包围工件边缘外围的形式排列时，各支承构件可以同时与工件的不同点连接并支承，从而能够进行更加稳定地位置固定。 而且，工件以结合于安装杆上的状态下，其另一侧与防偏移构件结合，因此能够阻止工件由于安装杆与该结合孔之间的公差而细微移动现象，从而能够进行更加稳定准确的位置固定。 而且，工件以插入于防偏移构件的插入空间的形式结合，因此，能够更加稳定地结口 ο 而且，在工件背面形成有插入槽的结构时，防偏移构件只是从旋转盘突出而插入于插入槽，因此，简化防偏移构件自身结构和与工件结合结构。 特别是，工件为电机外壳时，防偏移构件向与电机外壳的两侧支承腿相同的斜线方向倾斜的状态下与两侧支承腿的插入槽结合，因此，能够同时阻止工件前后左右晃动。 而且，使安装杆直径向前侧端部逐渐减小，因此，即使随着工件种类不同导致结合孔直径不同，总是能够稳定的与安装杆插入结合。 【专利附图】【附图说明】 图1是示出设置本专利技术的第一实施例涉及的工件之前状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件位置固定装置，对至少在一侧边缘两处形成有结合孔的工件进行位置固定，其特征在于，包括：旋转驱动部；旋转盘，位于所述工件后侧，并能够与所述旋转驱动部连接而进行旋转；安装杆，位于与结合孔面对的位置，一端部以连接于所述旋转盘的前表面的状态下朝向前侧突出，另一端部插入于所述结合孔；以及位置固定部，连接于所述旋转盘的前表面，且可分离地连接于所述工件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：辛光子，
申请(专利权)人：辛光子，
类型：发明
国别省市：韩国;KR