线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，包括线圈骨架和平板状插片，所述插片的底部的两侧分别设有一翼片；两个翼片的末端分别设有沿着厚度方向折弯的弯折部；所述线圈骨架设有沿着竖向的狭槽，并与插片的两翼片的弯折部相适配；在狭槽的底部设有台肩；所述插片插置配合在所述线圈骨架的狭槽中，插片的两个翼片的弯折部在相对的向内方向扳力的作用下弯折变形，并卡置在所述台肩处。本实用新型专利技术通过对线圈骨架以及插片的结构改进，既保证了插片与线圈骨架的牢固连接，又排除了线圈骨架受到损伤的可能性，而且可以使得线圈骨架模具无需增加抽芯面，可一模多件生产。

【技术实现步骤摘要】
线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构
本技术涉及一种接触器，特别是涉及一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构。
技术介绍
接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动接触器触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。 现有技术的一种接触器是采用扁形快速连接端头(插片)来作为接线端子与接触器线圈骨架相固定，为了保证接触器的性能，插片与线圈骨架之间的连接应牢固可靠。 在现有技术的线圈骨架与插片的连接结构中，一种是在插片的底部设有凸起，在线圈骨架中设有狭槽，通过插片底部的凸起与线圈骨架狭槽的过盈配合实现相对紧密的连接，但是，这种连接结构在插片受到超过100N的拔出力时仍然会出现明显位移，可能导致线圈绕组漆包线断裂。另一种是在插片的底部设有凸起，插片的两侧设有倒齿，采用插片底部的凸起以及两侧的倒齿与线圈骨架狭槽的过盈配合实现相对紧密的连接，但是，这种连接结构由于材料及零件加工精度等多方面的原因，牢固度也不能可靠满足拔出力大于100N的要求，经常需要采用点胶方式加固连接，费力耗时，不仅增加成本，还影响产品交付。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，通过对线圈骨架以及插片的结构改进，既保证了插片与线圈骨架的牢固连接，又排除了线圈骨架受到损伤的可能性，而且可以使得线圈骨架模具无需增加抽芯面， 可一模多件生产。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，包括线圈骨架和平板状插片，所述插片的底部的两侧分别设有一翼片，两个翼片的末端分别设有沿着厚度方向折弯的弯折部；所述线圈骨架设有沿着竖向的狭槽，并与插片的两翼片的弯折部相适配；在狭槽的底部设有台肩；所述插片插置配合在所述线圈骨架的狭槽中，插片的两个翼片的弯折部在相对的向内方向扳力的作用下弯折变形，并卡置在所述台肩处。 所线圈骨架还设有沿着横向的水平槽，该水平槽与狭槽的底部相连通，并在交接处形成所述台肩；所述插片插置配合在线圈骨架的狭槽中，使翼片的弯折部完全容纳在水平槽中并朝向线圈骨架的外侧，两个翼片的弯折部在相对的向内方向扳力的作用下弯折，并卡置在所述台肩处。 所述弯折部的弯折角度为60?120度。 所述弯折部的弯折角度为90度。 所述插狭槽的横截面形状为U形。 所述的两翼片的折弯处还设有用来减小该部位的刚性的通孔。 所述线圈骨架还设有沿着竖向的用来导引线圈绕组引出线的绕线槽，所述水平槽没有与所述绕线槽相交接。 本技术的一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，先要在线圈骨架上预置沿着竖向的且横截面形状为U形的狭槽，并在狭槽的底部预置台肩，以及在插片的底部的两个翼片的末端预置沿着厚度方向折弯的弯折部，装配时，先将插片插置配合在所述线圈骨架的狭槽中，然后将插片的两个翼片的弯折部在相对的向内方向施加扳力使其弯折，并卡置在所述台肩处。 与现有技术相比较，本技术的有益效果是: 1、本技术的线圈骨架模具无需增加抽芯面，便于一模具多件生产，在保证插片与线圈骨架牢固/可靠连接/显著提高部件质量的同时，不影响线圈骨架生产效率，不增加线圈骨架成本。 2、插片底部两侧设计有预先按一定角度折弯的翼状结构(即翼片的弯折部)，线圈骨架上的狭槽也设计为相应的U形；线圈骨架在绕组引出线路径上的绕线槽相对于水平槽来说为封闭槽，可有效保护绕组引出线不被外力损伤。 3、插片装入线圈骨架后，底部两侧翼状结构被外侧工装同时向中间方向挤压/折弯，卡在线圈骨架U形槽底部的台肩上，与线圈骨架形成牢固/可靠的连接；只要拔出力不超过线圈骨架及插片的强度极限，插片既不会被拔出，也不会产生明显位移。 4、插片翼状结构被两外侧工装同时向中间方向挤压时，只有插片本身受力，线圈骨架基本不受力，因而完全排除了线圈骨架受到损伤的可能性。这种两侧向中间方向挤压的方式，既简化了工序，又能够适合在自动化生产线上高效生产。 5、插片底部翼状结构(即弯折部)与本体相连部位设计适当大小的通孔，以减小该部位的刚性，便于翼状结构在组装后向中间折弯。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构不局限于实施例。 【附图说明】 图1是本技术的线圈骨架的构造示意图； 图2是本技术的线圈骨架(翻转一个角度)的构造示意图； 图3是本技术的插片的构造示意图； 图4是本技术(翻转形态一)的构造示意图； 图5是本技术(翻转形态二)的构造示意图； 图6是本技术(翻转形态三)的构造示意图； 图7是本技术的局部剖视图一； 图8是本技术的局部剖视图二。 【具体实施方式】 实施例 参见图1至图8所示，本技术的一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，包括线圈骨架I和平板状插片2，所述插片2的底部的两侧分别设有一翼片21，两个翼片21的末端分别设有沿着厚度方向折弯的弯折部22 ;所述线圈骨架I设有沿着竖向的狭槽11，狭槽11的两侧呈折弯形状12以与插片的两翼片的弯折部相适配；在狭槽11的底部设有台肩13 ;所述插片2插置配合在所述线圈骨架的狭槽11中，插片的两个翼片21的弯折部22在相对的向内方向扳力的作用下弯折变形，并卡置在所述台肩13处。 所线圈骨架I还设有沿着横向的水平槽14，该水平槽14与狭槽11的底部相连通，并在交接处形成所述台肩13 ;所述插片2插置配合在线圈骨架的狭槽11中，使翼片的弯折部完全容纳在水平槽14中并朝向线圈骨架的外侧，两个翼片的弯折部22在相对的向内方向扳力的作用下弯折，并卡置在所述台肩13处。 所述弯折部22的弯折角度为90度，当然，所述弯折部的弯折角度在60?120度之间都是可以的。 所述狭槽11的横截面形状为U形。 所述的两翼片21的折弯处还设有用来减小该部位的刚性的通孔23。 所述线圈骨架I还设有沿着竖向的用来导引线圈绕组引出线的绕线槽15，所述水平槽14没有与所述绕线槽15相交接。 本技术的一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，先要在线圈骨架I上预置沿着竖向的且横截面形状为U形的狭槽11，并在狭槽的底部预置台肩13，以及在插片的底部的两个翼片的末端预置沿着厚度方向折弯的弯折部22，装配时，先将插片2插置配合在所述线圈骨架的狭槽11中，然后将插片的两个翼片的弯折部22在相对的向内方向施加扳力使其弯折，并卡置在所述台肩13处。 本技术的一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，是在插片2底部两侧设计有预先按一定角度折弯的翼状结构(即翼片的弯折部)，线圈骨架上的狭槽11也设计为相应的U形；线圈骨架I在绕组引出线路径上的绕线槽15相对于水平槽14来说为封闭槽，可有效保护绕组引出线不被外力损伤。这种结构的线圈骨架模具无需增加抽芯面，便于一模具多件生产，在保证插片2与线圈骨架I牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，包括线圈骨架和平板状插片，所述插片的底部的两侧分别设有一翼片；其特征在于：两个翼片的末端分别设有沿着厚度方向折弯的弯折部；所述线圈骨架设有沿着竖向的狭槽，并与插片的两翼片的弯折部相适配；在狭槽的底部设有台肩；所述插片插置配合在所述线圈骨架的狭槽中，插片的两个翼片的弯折部在相对的向内方向扳力的作用下弯折变形，并卡置在所述台肩处。

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，包括线圈骨架和平板状插片，所述插片的底部的两侧分别设有一翼片；其特征在于:两个翼片的末端分别设有沿着厚度方向折弯的弯折部；所述线圈骨架设有沿着竖向的狭槽，并与插片的两翼片的弯折部相适配；在狭槽的底部设有台肩；所述插片插置配合在所述线圈骨架的狭槽中，插片的两个翼片的弯折部在相对的向内方向扳力的作用下弯折变形，并卡置在所述台肩处。2.根据权利要求1所述的线圈骨架与扁形快速连接端头的连接结构，其特征在于:所线圈骨架还设有沿着横向的水平槽，该水平槽与狭槽的底部相连通，并在交接处形成所述台肩；所述插片插置配合在线圈骨架的狭槽中，使翼片的弯折部完全容纳在水平槽中并朝向线圈骨架的外侧，两个翼片的弯折部在相对的向内方向扳力的作用下弯折，并卡置在所述台肩处。3.根据权利要求1或2所述的线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永，苏秀燕，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35