光学构件及光学构件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种可形成目标膜厚的硬涂层而不产生裂纹的光学构件、及能够制造上述光学构件的光学构件的制造方法。本发明专利技术的光学构件具有：透镜基材，其具有弯曲面；以覆盖该透镜基材的边缘部的方式形成且为多孔膜的中间层；以及以覆盖透镜基材及中间层的方式形成的硬涂层，其中，硬涂层具备膜厚在边缘部比其中心部厚的厚膜部，并且，在将中间层的膜厚最大值设为A[μm]、将硬涂层的厚膜部的膜厚最大值设为B[μm]时，满足A/B为3[％]以上且20[％]以下的关系。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种可形成目标膜厚的硬涂层而不产生裂纹的光学构件、及能够制造上述光学构件的光学构件的制造方法。本专利技术的光学构件具有：透镜基材，其具有弯曲面；以覆盖该透镜基材的边缘部的方式形成且为多孔膜的中间层；以及以覆盖透镜基材及中间层的方式形成的硬涂层，其中，硬涂层具备膜厚在边缘部比其中心部厚的厚膜部，并且，在将中间层的膜厚最大值设为A、将硬涂层的厚膜部的膜厚最大值设为B时，满足A/B为3以上且20以下的关系。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
例如，作为用于眼镜等的塑料透镜，近年来，为了实现薄型化，正在积极地研究、开 发高折射率的材料。 与现有的玻璃透镜相比，塑料透镜具有重量轻、且加工性优异、以及相对于冲击也 发挥比较优异的强度的优点。另一方面，由于硬度低，所以与玻璃透镜相比，耐摩擦性及耐 候性差。 因此，特别是在将塑料透镜应用于眼镜透镜时，通常进行在塑料透镜上形成被称 为硬涂层的固化膜。 进而，在将塑料透镜应用于眼镜透镜的情况下，通常在硬涂层上形成防反射层，但 若防反射层和硬涂层的折射率差过大，则产生干涉条纹，因此还要求高折射率的材料作为 硬涂层的构成材料。 作为实现这样的高折射率的硬涂层，例如已知使用含有有机硅化合物（硅烷偶联 齐IJ)和金属氧化物的硬涂材料形成的硬涂层。 更具体而言，提出了溶胶凝胶法，该方法包括：准备含有有机硅化合物或其水解物 和金属氧化物（复合氧化物溶胶）的硬涂材料，将该硬涂材料供给于塑料透镜上，然后通过 加热使其凝胶化得到硬涂层（例如参照专利文献1。）。 然而，在使用这样的溶胶凝胶法在眼镜透镜上形成硬涂层的情况下，通常，由于眼 镜透镜由弯曲面构成，所以硬涂层在眼镜透镜的端部厚膜化，其结果，存在硬涂层在该端部 产生裂纹这样的问题。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-33021号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 本专利技术的目的在于，提供一种可形成目标膜厚的硬涂层而不产生龟裂的光学构 件、及能够制造上述光学构件的光学构件的制造方法。 解决问题的方法 这样的目的通过下述的本专利技术来实现。 本专利技术的光学构件具有： 透镜基材，其具有弯曲面； 多孔的中间层，从所述光学构件的光轴方向俯视观察时，所形成的多孔的中间层 覆盖该透镜基材的边缘部； 硬涂层，在所述俯视时，所形成的硬涂层覆盖所述透镜基材及所述中间层，其中， 所述硬涂层具备在所述俯视时形成于所述硬涂层的边缘部、且膜厚比所述硬涂层 的中央部厚的厚膜部， 在将所述中间层的膜厚最大值设为A，将所述厚膜部的膜厚最大值设为 B时，满足A/B为3%以上且20%以下的关系。 本专利技术人反复进行了深入研究的结果发现，通过在形成厚膜部的透镜基材的边缘 部设置多孔的中间层，可以降低裂纹（龟裂）的产生。而且，本专利技术人反复进行进一步的 研究的结果发现，通过规定中间层的膜厚最大值与硬涂层的厚膜部的膜厚最大值之间的关 系，可解决上述问题。即，发现在将中间层的膜厚最大值设为A、将硬涂层的厚膜部的 膜厚最大值设为时，满足A/B为3以上且20%以下的关系，由此可确实地抑制 或防止硬涂层的厚膜部的裂纹的产生，从而完成了本专利技术。由此，可以提供一种可形成目标 膜厚的硬涂层而不产生裂纹的光学构件。 对于本专利技术的光学构件而言，优选所述中间层以覆盖所述透镜基材的全部边缘部 的方式形成。 由此，可以在不产生裂纹的情况下形成硬涂层。 对于本专利技术的光学构件而言，优选在所述俯视时，所述中间层的宽度为0. Imm以 上且15mm以下。 由此，例如在将光学构件用于眼镜透镜的情况下，可在镜片形状加工的范围（成 品透镜）的外侧形成中间层，且可以发挥作为中间层的功能。由此，可在不产生裂纹的情况 下形成在硬涂层上。 对于本专利技术的光学构件而言，优选所述中间层的膜厚最大值为0. I U m以上且 10. 0 U m 以下。 由此，可以制成将所述A/BX 100的关系设定在所述范围内的光学构件。 对于本专利技术的光学构件而言，优选所述硬涂层的中央部的膜厚为1.51!!!!以上且 50. 0 u m 以下。 由此，可以提高透镜基材及硬涂层与中间层的密合性。 对于本专利技术的光学构件而言，优选所述中间层含有由树脂材料构成的粒状体。 由此，可以制成形成了目标膜厚的硬涂层而不产生裂纹的的光学构件。 对于本专利技术的光学构件而言，优选所述透镜基材具有弯曲凸面和弯曲凹面，且在 所述弯曲凸面上设有所述中间层和所述硬涂层。 由此，硬涂层成为具有优异强度的层。 本专利技术的光学构件的制造方法包括： 形成多孔的中间层，使得从所述光学构件的光轴方向俯视观察时，所形成的多孔 的中间层覆盖具有弯曲面的透镜基材的边缘部；以及 形成硬涂层，使得在所述俯视时，所形成的硬涂层覆盖所述透镜基材及所述中间 层，所述硬涂层具备在所述俯视时形成在边缘部、且膜厚比中央部厚的厚膜部， 其中，按照如下方式形成所述硬涂层：在将所述中间层的膜厚最大值设为 A，将所述厚膜部的膜厚最大值设为B 时，满足A/B为3 %以上且20%以下的关 系。 由此，可以制造出形成了目标膜厚的硬涂层而不产生裂纹的的光学构件。 【专利附图】【附图说明】 图1(a)、图1(b)是示出将本专利技术的光学构件应用于眼镜透镜的第一实施 方式的图。 图2(a)、图2(b)是示意性示出膜强度及拉伸应力和膜厚之间的关系的图。 图3(a)、图3(b)是示出将本专利技术的光学构件应用于眼镜透镜的第二实施 方式的图。 图4(a)、图4(b)是示出将本专利技术的光学构件应用于眼镜透镜的第三实施 方式的图。 是实施例的中间层的电子显微镜照片。 是比较例的涂膜的电子显微镜照片。 标记说明 1…眼镜透镜2…母材21…上表面22…下表面3…底涂层4…硬涂层5…中间层 51…断续部6…眼镜透镜A…中间层的膜厚最大值B…厚膜部的膜厚最大值C…中间层的宽 度。 【具体实施方式】 下面，基于附图中所示的优选实施方式对本专利技术的光学构件及光学构件的制造方 法详细地进行说明。 需要说明的是，以下，以将本专利技术的光学构件应用于眼镜上所安装的眼镜透镜的 情况为一例进行说明。 〈第一实施方式〉 图1是示出将本专利技术的光学构件应用于眼镜透镜的第一实施方式的图（图（a)为 立体图、图（b)是图1(a)中所示的A-A线剖面图）。需要说明的是，以下，将图1(b)中的眼 镜透镜的物体侧（在配戴眼镜透镜时，相对接近于所观察的物体的一侧）称为"上侧"，将眼 镜透镜的眼球侧（在配戴眼镜透镜时，相对接近于眼球的一侧）称为"下侧"。另外，在图1 中，为了方便说明，夸大构成眼镜透镜的构件的大小及厚度等而示意性地图示，各构件的大 小及厚度等与实际有很大不同。 如图1所示，眼镜透镜1是安装于眼镜上的塑料透镜，其具有：具有弯曲面的透镜 基材6、按照在从眼镜透镜1的光轴方向观察的俯视（以下也仅称为俯视）时覆盖透镜基材 6的边缘部的方式形成的中间层5、按照覆盖透镜基材6及中间层5的方式形成的硬涂层4。 在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学构件，其具有：透镜基材，其具有弯曲面；多孔的中间层，从所述光学构件的光轴方向俯视观察时，所形成的多孔的中间层覆盖该透镜基材的边缘部；硬涂层，在所述俯视时，所形成的硬涂层覆盖所述透镜基材及所述中间层，其中，所述硬涂层具备在所述俯视时形成于所述硬涂层的边缘部、且膜厚比所述硬涂层的中央部厚的厚膜部，在将所述中间层的膜厚最大值设为A[μm]，将所述厚膜部的膜厚最大值设为B[μm]时，满足A/B为3％以上且20％以下的关系。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：星野悠太，今井悠行，
申请(专利权)人：保谷透镜制造菲律宾股份有限公司，
类型：发明
国别省市：菲律宾;PH