本实用新型专利技术具体涉及光学镜片镀膜领域，目的是提供一种光学镜片镀膜夹具：包括顶端开口的盒体和盒盖，所述盒体包括底板和侧壁，底板由等腰梯形的前底板和矩形的后底板构成，底板上还设有可旋转的镜片槽及气流分隔板。这样，气体原料进入夹具后被气流分隔板进行均匀分割，形成稳定的层流，使镀膜更为均匀；同时，镜片置于旋转的镜片槽中，在镀膜时缓慢旋转，也使镀膜均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体涉及光学镜片镀膜领域，目的是提供一种光学镜片镀膜夹具：包括顶端开口的盒体和盒盖，所述盒体包括底板和侧壁，底板由等腰梯形的前底板和矩形的后底板构成，底板上还设有可旋转的镜片槽及气流分隔板。这样，气体原料进入夹具后被气流分隔板进行均匀分割，形成稳定的层流，使镀膜更为均匀；同时，镜片置于旋转的镜片槽中，在镀膜时缓慢旋转，也使镀膜均匀。【专利说明】一种光学镜片镀膜夹具
本技术属于光学镜片镀膜领域，具体涉及光学镜片镀膜夹具结构的改进。
技术介绍
为了提高望远镜的观测效果和使用寿命，望远镜的镜片上会涂有单层或是减反增透膜。在镜片镀膜的生产中，人们通常会使用镜片镀膜夹具固定住镜片，使气体原料通过夹具，将气体分布在镜片上。但是，一般镀膜夹具的设置并没有充分考虑到气体分布均匀性和气体原料浓度分布均匀性的问题，容易导致镀膜不均匀，影响了镜片的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造简易、成本低廉、能使镀膜均匀的光学镜片镀膜夹具。 为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种光学镜片镀膜夹具，包括顶端开口的盒体和盒盖，所述盒体包括底板和侧壁，所述盒体的一侧壁上设有进气口，与设有进气口相对的另一侧壁上设有出气口，所述盒体的底板由等腰梯形的前底板和矩形的后底板构成，所述等腰梯形结构的前底板的上底边与进气口位于同一侧，所述后底板连接在前底板梯形结构的下底边，所述后底板上设有可旋转的镜片槽；所述前底板和后底板上均设有多个气流分隔板，所述每个气流分隔板的高度与该位置处的底板到盒盖内侧面的距离相等；所述气流分隔板为两组；一组气流分隔板靠近前底板梯形结构的上底边，且从进气口向出气口方向均勻发散分布，该组气流分隔板与进气方向的夹角不大于前底板的梯形侧边与下底的夹角；另一组气流分隔板位于前底板的梯形下底端且穿过下底延长至后底板上，该组气流分隔板位于前底板上的部分与进气方向的夹角不大于前底板的梯形侧边与下底的夹角，该组气流分隔板位于后底板上的部分与前底板的梯形下底垂直；所述同一组分隔板的两端分别位于与前底板梯形底边平行的两条直线上。 优选的是:所述盒体进气口两侧的侧壁均为三层结构，从外到内依次为外壳、导热层和内壳。 优选的是:所述导热层为石墨层。 优选的是:所述外壳的外部设有隔热橡胶层。 优选的是:所述底板与气流分隔板一体成型。 本技术具有以下有益效果: 1.本技术底板内的气流分隔板设置对气体原料进行均匀分割，使其形成稳定的层流，使镀膜更为均匀；同时镜片槽在镀膜时缓慢旋转，使镜片不存在沿气体通过方向的前端与后端，避免了因气体原料在镀膜中被消耗而产生的浓度差异对镀膜的影响。 2.作为本技术的一种改进方式，盒体进气口两侧的侧壁均为三层结构，导热层的设置使内壳不同区域间的导热更为迅速，减少了底板内沿气体通过方向的温度梯度，有利于消除涡流，使气体层流更为稳定。 3.作为前述改进方式的进一步改进，由于在外壳的外部设置有橡胶隔热层，既可以避免外界环境温度的影响，还能对本夹具起着缓冲保护的作用。 4.底板与气流分隔板一体成型，制造简单，成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的盒体结构的俯视示意图； 图2为本技术盒体结构的主视图。 【具体实施方式】 一种光学镜片镀膜夹具，包括顶端开口的盒体和盒盖，如图1及图2所示的盒体包括底板和侧壁，其中，左边的侧壁上设有进气口 1，右边的侧壁上设有出气口 2，盒体的底板由等腰梯形的前底板3和矩形的后底板4构成，等腰梯形结构的前底板3的上底边与进气口 I位于同一侧，所述后底板4连接在前底板3梯形结构的下底边，所述后底板4上设有可旋转的镜片槽5。镜片槽5通过旋转组件与后底板4相连，旋转组件内置电源，外部设有开关，当本夹具使用前，放入镜片，打开开关，令镜片槽5带动镜片旋转。当镜片在镀膜时，镜片缓慢旋转，使镜片不存在沿气体通过方向的前端与后端，避免了因气体原料在镀膜中被消耗而产生的浓度差异对镀膜的影响。 在前底板3和后底板4上均设有多个气流分隔板6，在本实施例中，前底板上设有7个气流分隔板6，前底板3与后底板4的交界处上设有12个气流分隔板6。本领域技术人员可根据所用盒体的具体大小来设置上述气流分割板的数量，不限于本实施例所述的数量。所述每个气流分隔板6的高度与该位置处的底板到盒盖内侧面的距离相等，当盒盖盖上盒体时，气流分隔板6与盒盖内侧面紧密接触。 如图1所示的，气流分隔板6为左右两组；左边的一组气流分隔板6靠近前底板3梯形结构的上底边，且从进气口 I向出气口 2方向均匀发散分布，该组气流分隔板6与进气方向的夹角不大于前底板3的梯形侧边与下底的夹角；右边的一组气流分隔板6位于前底板3的梯形下底端且穿过下底延长至后底板4上，该组气流分隔板6位于前底板3上的部分与进气方向的夹角不大于前底板3的梯形侧边与下底的夹角，该组气流分隔板6位于后底板4上的部分与前底板3的梯形下底垂直。所述同一组气流分隔板6的两端分别位于与前底板3梯形底边平行的两条直线上。按以上位置设置的气流分隔板6可对从进气口 I方向进入夹具内部的气体原料进行均匀分割，使其形成稳定的层流，使镀膜更为均匀。 作为本技术的一种优选，本实施例中盒体位于进气口 I两侧的侧壁均为三层结构，从外到内依次为外壳、导热层和内壳。其中，导热层优选导热性能优异的石墨层，使内壳不同区域间的导热更为迅速，减少了底板内沿气体通过方向的温度梯度，有利于消除涡流，使气体层流更为稳定。此外，底板与气流均分隔板6 —体成型，制造简单，成本较低。 本技术仅就改进的核心进行阐述，至于盒体与盒盖的具体材料，镜片槽5旋转组件的具体内部构造等等则不是本技术的核心，本领域技术人员参考现有技术或者进一步改进均可。 作为本实施例的进一步优选，技术人员还可以在所述外壳的外部设有隔热橡胶层，既可以避免外界环境温度的影响，还能对本夹具起着缓冲保护的作用。【权利要求】1.一种光学镜片镀膜夹具，包括顶端开口的盒体和盒盖，所述盒体包括底板和侧壁，其特征在于:所述盒体的一侧壁上设有进气口，与设有进气口相对的另一侧壁上设有出气口，所述盒体的底板由等腰梯形的前底板和矩形的后底板构成，所述等腰梯形结构的前底板的上底边与进气口位于同一侧，所述后底板连接在前底板梯形结构的下底边，所述后底板上设有可旋转的镜片槽； 所述前底板和后底板上均设有多个气流分隔板，所述每个气流分隔板的高度与该位置处的底板到盒盖内侧面的距离相等； 所述气流分隔板为两组；一组气流分隔板靠近前底板梯形结构的上底边，且从进气口向出气口方向均勻发散分布，该组气流分隔板与进气方向的夹角不大于前底板的梯形侧边与下底的夹角；另一组气流分隔板位于前底板的梯形下底端且穿过下底延长至后底板上，该组气流分隔板位于前底板上的部分与进气方向的夹角不大于前底板的梯形侧边与下底的夹角，该组气流分隔板位于后底板上的部分与前底板的梯形下底垂直； 所述同一组分隔板的两端分别位于与前底板梯形底边平行的两条直线上。2.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜夹具，其特征在于:所述盒体进气口两侧的侧壁均为三层结构，从外到内依次为外壳、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学镜片镀膜夹具，包括顶端开口的盒体和盒盖，所述盒体包括底板和侧壁，其特征在于：所述盒体的一侧壁上设有进气口，与设有进气口相对的另一侧壁上设有出气口，所述盒体的底板由等腰梯形的前底板和矩形的后底板构成，所述等腰梯形结构的前底板的上底边与进气口位于同一侧，所述后底板连接在前底板梯形结构的下底边，所述后底板上设有可旋转的镜片槽；所述前底板和后底板上均设有多个气流分隔板，所述每个气流分隔板的高度与该位置处的底板到盒盖内侧面的距离相等；所述气流分隔板为两组；一组气流分隔板靠近前底板梯形结构的上底边，且从进气口向出气口方向均匀发散分布，该组气流分隔板与进气方向的夹角不大于前底板的梯形侧边与下底的夹角；另一组气流分隔板位于前底板的梯形下底端且穿过下底延长至后底板上，该组气流分隔板位于前底板上的部分与进气方向的夹角不大于前底板的梯形侧边与下底的夹角，该组气流分隔板位于后底板上的部分与前底板的梯形下底垂直；所述同一组分隔板的两端分别位于与前底板梯形底边平行的两条直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晏劲松，
申请(专利权)人：昆明美菱光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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