用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机，所述压缩机包括定子铁芯，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。根据本实用新型专利技术的用于压缩机的绝缘架，绝缘件的底部的过油槽可增加回油路径，提高压缩机的回油速度，同时增大了电机的散热面积，并在一定程度减少电机的外围切边，提高了电机运行效率。

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机
本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种用于压缩机的绝缘架和具有其的压缩机。
技术介绍
在相关技术中，通常采用在定子外圆切边，轭部挖槽，定转子间隙加大及转子开槽等方法增加电机通流面积，以保证压缩机的回油速度，但是这些方法都会在一定程度上影响电机的效率。在相关的变频压缩机的定子绝缘结构中，在绝缘架外缘、铁芯端面及主壳体之间会形成环形的冷冻机油滞留区域，从而严重影响了压缩机的回油速度。并且随着压缩机运转频率的升高，此区域的冷冻机油对回油速度的影响就越明显。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术旨在提出一种用于压缩机的绝缘架，所述绝缘架可提高压缩机的回油速度并且不会影响电机的运转效率。 本技术还提出了一种具有上述用于压缩机的绝缘架的压缩机。 根据本技术的用于压缩机的绝缘架，所述压缩机包括定子铁芯，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与所述定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。 根据本技术的用于压缩机的绝缘架，当绝缘架与定子铁芯装配在一起时，过油槽可将由定子铁芯的端面、绝缘件的外缘以及压缩机的主壳体形成的冷却机油滞留区域与定子铁芯的内侧连通，从而增加了回油路径，提高了压缩机的回油速度，同时也增大了电机的散热面积，并可在一定程度上减少电机的外围切边，提高了电机的运行效率。 另外，根据本技术的用于压缩机的绝缘架还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述过油槽包括多个，多个所述过油槽沿所述绝缘件的周向间隔开设置。 根据本技术的一个实施例，从所述绝缘件的外周面到所述绝缘件的中心的径向方向上，所述过油槽的最外端的高度大于等于所述过油槽的最内端的高度。 根据本技术的一个实施例，所述绝缘件设有多个在厚度方向上贯穿所述绝缘件的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间限定出所述绝缘件的绝缘齿部，所述绝缘齿部上设有所述过油槽，所述过油槽贯穿所述绝缘齿部。 根据本技术的一个实施例，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最大高度小于等于所述绝缘齿部的厚度。 根据本技术的一个实施例，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最小高度大于等于所述绝缘齿部的厚度。 根据本技术的一个实施例，所述绝缘齿部的厚度> 2.0mm。 根据本技术的压缩机，包括:定子，所述定子包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯上设有多个定子线槽，每个所述定子线槽在轴向方向上贯穿所述定子铁芯，每相邻的两个所述定子线槽之间限定出所述定子铁芯的定子齿部；和根据本技术的绝缘架，所述绝缘件设在所述定子铁芯的端面上，所述绕组缠绕在所述定子齿部和绝缘齿部上，所述定子铁芯和所述绕组通过所述绝缘架间隔开。 根据本技术的一个实施例，所述过油槽的宽度小于所述定子齿部的宽度。 根据本技术的一个实施例，所述绝缘架包括两个所述绝缘件，每个所述绝缘件的一部分伸入到每个所述定子线槽内以间隔开所述定子铁芯和所述绕组。 根据本技术的一个实施例，所述绝缘架还包括绝缘膜，每个所述定子线槽内设有所述绝缘膜以间隔开相应的所述绕组和所述定子铁芯。 【附图说明】 图1是根据本技术一个实施例的用于压缩机的绝缘架的绝缘件的结构示意图； 图2是图1中所示的绝缘件在过油槽处沿绝缘件的径向剖切的示意图； 图3是根据本技术另一个实施例的用于压缩机的绝缘架的绝缘件的结构示意图； 图4是图3中所示的绝缘件在过油槽处沿绝缘件的径向剖切的示意图； 图5是根据本技术实施例的压缩机的定子铁芯与绝缘架的装配结构示意图。 附图标记: 定子铁芯10 ;绕组20 ;绝缘架30 ;绝缘件31 ;绝缘齿部311 ;绕线槽312 ;过油槽313。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、 “周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面结合附图详细描述根据本技术实施例的用于压缩机的绝缘架30。 参照图1至图5所示，根据本技术实施例的用于压缩机的绝缘架30包括适于设在压缩机的定子铁芯10的端面上的绝缘件31，绝缘件31的底部与定子铁芯10的端面相贴合。绝缘件31的底部设有过油槽313，具体地，绝缘件31的底部可形成一个端面，该端面适于与定子铁芯10的端面相贴合，绝缘件31的该端面上可设有过油槽313。过油槽313在绝缘件31的径向方向上贯穿绝缘件31的底部。 根据本技术的用于压缩机的绝缘架30，通过在绝缘件31的底部设置过油槽313，并使过油槽313在径向方向上贯穿绝缘件31的底部，当绝缘架30与定子铁芯10装配在一起时，过油槽313可将由定子铁芯10的端面、绝缘件31的外缘以及压缩机的主壳体之间形成的冷却机油滞留区域与定子铁芯10的内侧连通。 由此，可增加回油路径，使位于冷却机油滞留区域的冷却机油可通过过油槽313容易地回流至定子铁芯10的内侧，提高了压缩机的回油速度，同时也增大了电机的散热面积，并可在一定程度减少电机的外围切边，提高了电机的运行效率。 在相关技术中，绝缘件的适于设在定子铁芯上的端面上没有设置过油槽。当绝缘架与定子铁芯装配在一起时，绝缘件的一个端面会紧贴定子铁芯端面，从而使定子铁芯的端面、绝缘架外缘以及主壳体之间形成环形的冷冻机油滞留区域，该区域不易于定子铁芯连通，从而大大降低了回油速度。 而根据本技术实施例的用于压缩机的绝缘架30，适于安装在定子铁芯10的端面上的绝缘件31的底部端面上可设有过油槽313。当绝缘架30与定子铁芯10装配在一起时，过油槽313位于绝缘件31与定子铁芯10之间，过油槽313可将定子铁芯10的端面、绝缘架30外缘以及主壳体之间形成环形的冷冻机油滞留区域与定子铁芯10的内部导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的绝缘架，所述压缩机包括定子铁芯，其特征在于，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与所述定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的绝缘架，所述压缩机包括定子铁芯，其特征在于，所述绝缘架包括适于设在所述定子铁芯的端面上的绝缘件，所述绝缘件的底部与所述定子铁芯的端面相贴合，所述绝缘件的底部设有过油槽，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘件的底部。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述过油槽包括多个，多个所述过油槽沿所述绝缘件的周向间隔开设置。3.根据权利要求2所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，在从所述绝缘件的外周面到所述绝缘件的中心的径向方向上，所述过油槽的最外端的高度大于等于所述过油槽的最内端的闻度。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述绝缘件设有多个在厚度方向上贯穿所述绝缘件的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间限定出所述绝缘件的绝缘齿部，所述绝缘齿部上设有所述过油槽，所述过油槽贯穿所述绝缘齿部。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的绝缘架，其特征在于，所述过油槽在径向方向上贯穿所述绝缘齿部，所述过油槽的最大高度小于等于所述绝缘齿部的厚度。6.根据权利要求4所述的用于压缩机的绝缘架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖蕊，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34